耐火磚
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高鋁耐火澆注料耐高溫多少度？
瑞森小編之前分享了什么是高鋁耐火澆注料，今天瑞森小編給您介紹一下高鋁耐火澆注料的密度是多高？有什么特點，耐高溫多少度？等等，希望為您選擇高鋁澆注料時帶來幫助。 高鋁耐火澆注料主要應用在冶金、機械制造、石油化工、建材等各個行業的工業高溫窯爐上，應用比較廣泛，也深受用戶歡迎，使用效果較好，我們日常使用的材料，主要根據材料的使用部位使用溫度，來確定需要鋁含量多高的材料，一般高鋁耐火澆注料密度從2.2-2.8不等，根據材料的配方不同，其密度也有差異。 高鋁耐火澆注料的一些特點，除了上文中瑞森小編分享的致密性，穩定性，強度高等特點外，小編還總結了以下特點僅供參考，有任何疑問隨時聯系瑞森小編： 1.高鋁耐火澆注料中的水泥含量低，也就是氧化鈣含量低，減少了材料中低熔物的產生，從而提高了產品的耐火度，高溫強度以及耐渣性。 2.高鋁耐火澆注料的攪拌用水量只有普通澆注料的二分之一左右，因而提高了澆注料的密實度，氣孔率減小。 3.高鋁耐火澆注料成型養護后，生成的水泥水化物少，在加熱烘烤時，不存在大量的水分外泄，降低中溫強度的情況，而是隨著溫度升高，材料逐漸燒結，強度不斷提高。 高鋁澆注料是低水泥澆注料的一種，水泥含量低于8%。與普通耐火澆注料不同的是，基質中大部分的鋁酸鈣水泥被（?？希┏⒎廴〈?，同時配合加入適量的添加劑，達到并超過普通水泥澆注料的性能的一種產品。 那么高鋁澆注料耐高溫具體多少度呢？這其實跟材料里的主要成分有關，材料的鋁含量高了，其各項指標也會隨之升高，耐火度也隨之增高，具體的有什么疑問可以參考高鋁耐火澆注料是什么？http://www.f466.cn/article/654.html 也可以隨時咨詢瑞森耐材的咨詢顧問17729780888，歡迎您的致電。
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荷重軟化溫度如何檢測呢？國標有規定！
上一篇瑞森小編給您詳細介紹了什么是荷重軟化溫度，今天給您分享一下作為老牌耐火材料生產廠家我們對于生產的耐火制品是如何做荷重軟化溫度這一項檢測的，國標規定的檢測方法有哪些？做好的材料，為耐火材料行業發展貢獻自己的一份力量，為窯爐長壽保駕護航。 國標規定，測定耐火制品荷重軟化溫度的方法，有示差一升溫法和非示差一升溫法兩種。 (1)示差一升溫法是國際標準化組織1970年推薦，1989年公布的耐火制品一荷重軟化溫度測定方法(ISO1893)，其原理是將圓柱體試樣，在承受規定的壓負荷下，以規定的升溫速率加熱，直至發生規定的變形量或坍塌為止。升溫時記錄試樣的變形，并測定達到規定變形量的溫度或坍塌的溫度。所采用的加荷試驗裝置見圖1。 要求中心帶孔的支撐柱、加壓柱、上墊片和下墊片之間，在受壓條件下，到試驗的最終溫度無明顯的變形和互相間的反應。圖1中在支撐柱內的外氧化鋁管頂在下墊片的下面，能在支撐柱內自由移動；在外氧化鋁管內的內氧化鋁管，穿過下墊片和試樣的中心孔，頂在上墊片的下面，可在外氧化鋁管內、下墊片內和試樣內自由移動。內、外氧化鋁管必須能保證到試驗最終溫度無明顯畸變。外氧化鋁管的下端與位移傳感器外殼固定在一起，由內氧化鋁管下端頂壓驅動傳感頭，聯接到自動記錄儀上，組成一個測量試樣變形的系統，要求靈敏度至少達到0.05mm。這種示差結構測量系統，消除了支撐柱、加壓柱及墊片的膨脹，測量試樣的變形量準確。穿入內氧化鋁管的中心熱電偶，其熱接點位于試樣高度的中心，以測量試樣幾何中心的溫度。帶有保護管的控溫熱電偶，置于試樣的外側，以控制升溫速率，兩者都必須是鉑銠一鉑銠型熱電偶。所采用的試樣尺寸為直徑50mm、高50mm的圓柱體，軸心鉆一直徑12～13mm貫通的圓孔，上、下底面平坦并相互平行。將試樣置于電加熱爐內支撐柱與加壓柱之間，對致密定形耐火制品加壓0.2N／mm。；對定形隔熱耐火制品加壓0.05N／mm2。升溫速率4．5～5．5℃／min。記錄試樣中心溫度及變形量，得溫度一變形曲線。再用事先已測得相當于通常試樣高度的氧化鋁管的溫度一膨脹曲線，對試驗所得的溫度一變形曲線進行校正。分別報告自試樣膨脹最高點壓縮試樣原始高度的變形0.5％、1％、2％和5％相應的溫度，即荷重軟化t 0.5、t1、t2和t5的溫度。世界各國示差升溫法測定耐火制品荷重軟化溫度的方法，都與ISO1893一致。 (2)非示差一升溫法，通常簡稱為升溫法或非示差法，到1993年它仍是世界各國最常用的方法。所采用的設備結構簡單，無示差測量系統，而直接測量試樣的變形，實際包含石墨質的支撐柱、加壓柱和上、下墊片的膨脹值，測定結果與示差法相比偏高不如示差一升溫法更接近真值，但測定方法可以達到更高的溫度。國際上非示差一升溫法測定耐火制品的荷重軟化溫度雖無統一標準，但各國的標準方法大致相似(ASTM C16除外)，其測定結果的表示方法卻不完全一致。 中國《荷重軟化溫度檢驗方法》(YB370一75)規定的試樣是直徑36mm、高50mm的圓柱體，恒定壓負荷為0.2N／mm2，在電爐中加熱，升溫速率在低于試樣膨脹最高點的150～200℃以前為10～15℃／min，以后為5～6℃／min。測定試樣溫度一變形曲線。結果報告試樣從試樣膨脹最高點被壓縮變形0.6％(0.3mm)軟化開始溫度、變形4％(2mm)溫度或潰裂溫度。前蘇聯《測定耐火制品荷重軟化溫度方法》(r10CT4070)與中國YB370—75相同，其結果表示方法稍有差異。德國《耐火磚荷重軟化溫度的測定》(I)IN51064)所采用的試樣直徑50mm、高50mm的圓柱體，恒定壓負荷為0.2N／mm2，在電爐中加熱，加熱速率為低于1000℃時15℃／min、高于1000℃時8℃／min，測定試樣溫度一變形曲線。結果表示方法：ta(軟化開始溫度)表示試樣從最高膨脹點被壓縮0.6％(0.3mm)時的溫度。tE(終止溫度)表示試樣從最高膨脹點被壓縮20％(10mm)時的溫度。tb(潰裂溫度)表示觀察不到久試樣即潰裂的溫度。日本《耐火材料荷重軟化溫度試驗方法》(JISR2209)所采用的試樣是直徑50mm、高50mm的圓柱體，恒定壓負荷為0.2N／mm。 在電爐中加熱，加熱速率為低于1000℃時6℃／min、高于1000℃時4oC／min。測定試樣溫度一變形曲線。結果表示方法：T1(軟化開始點)表示試樣膨脹最高點的溫度；T2表示試樣從膨脹最高點被壓縮2％(約1mm)時的溫度。T3表示試樣從膨脹最高點被壓縮20％(約10mm)時的溫度。英國《荷重軟化溫度的測定方法》(：BSl9024．8)所采用的試樣高63mm、截面為44mm。正方形的棱柱體，恒定壓負荷為0.19N／mm2，在電爐或燃油、燃氣爐中加熱，加熱速率低于1500℃時為10oC／min，1500～1550℃時為5℃／min，高于1550℃時為1℃／min。結果報告試樣在某溫度的變形百分數或潰裂溫度。美國《耐火磚高溫荷重試驗方法》(A。NSI／ASTMC16)與上述各國的測定方法有顯著的不同，所采用的試樣由2塊長228mm、寬114Mm、厚64mm或76mm的直形耐火磚組成，兩塊磚同時豎立在燃氣或燃油爐內，按其橫截面積加恒定壓負荷0.175N/mm2，按規定滾的制度加熱(見表)。結果表示方法：如試樣在試驗中潰裂時，報告潰裂溫度。對于試驗終止試樣尚未潰裂時，測量其冷卻至室溫后的長度變化，以試樣未經試驗前原有長度為基礎，計算兩塊磚平均變形的百分率。
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耐火材料的重要指標之一荷重軟化溫度是什么？
耐火材料中耐火制品無論是定型耐火磚，還是不定型耐火材料耐火澆注料等等，都有物理指標和化學指標，無論哪一種指標，目的都是在約束制品的質量，從而保證使用過程中的為高溫窯爐提供最有價值的襯體支撐，今天瑞森小編就荷重軟化溫度這一重要指標給您分享。 荷重軟化溫度（refractorinessunderload）（常見縮寫RUL），又稱荷重變形溫度，簡稱荷重軟化點。是指耐火制品在規定升溫條件下，承受恒定壓負荷產生變形的溫度。它表示制品對高溫和荷重同時作用的抵抗能力，在一定程度上表明制品在其使用條件相仿情況下的結構強度，也表示在此溫度下，制品出現了明顯的塑性變形，是使用性能的一項重要質量指標。幾種耐火制品的荷重變形曲線如圖所示： 影響耐火制品荷重軟化溫度的高低有以下幾點影響因素： 首先其化學礦物組成和顯微結構： 耐火制品荷重軟化溫度的高低，主要取決其化學礦物組成和顯微結構。結晶相形成網絡骨架，材料的荷重軟化溫度就高；以孤島狀散處于液相中，則其荷重軟化溫度由液相的含量及其粘度所決定，如液相量愈多或粘度愈小，其荷重軟化溫度就愈低。晶相與液相兩者互相作用，也會改變液相的數量和性質。 其次制品的致密程度：其致密度對荷重軟化溫度的高低，也是有一定的影響。硅磚的相組成，主要是鱗石英晶體和方石英晶體，鱗石英在磚中呈矛頭狀雙晶相互交錯，形成網絡骨架，只有10％～15％的液相，且其粘度大，鱗石英晶體并不因有液相出現被溶解破壞骨架，而只是在接近其熔點時，由于熔融使骨架破壞才引起磚的軟化坍塌，因此，硅磚的荷重軟化溫度高，開始軟化溫度與終點溫度只差10～20℃，而與其耐火度僅差60～70oC，有時或更少些。 鎂磚的相組成，主要是方鎂石晶體，被結合物膠結在一起，因此，鎂磚的荷重軟化溫度取決于結合物的性質。鎂磚中的結合物，一般為鈣鎂橄欖石和鎂薔薇輝石等低熔點的硅酸鹽相，雖然方鎂石晶體的熔點高達2800℃，但由于有1400℃左右開始熔化的硅酸鹽相存在，且其高溫下粘度低，所以鎂磚表現出荷重軟化溫度低，而與其耐火度相差高達1000℃以上。 那么有什么改善途徑可以提高材料的荷重軟化溫度呢？ 其一就是提高原料的純度，減少低熔物或熔劑的含量，調整顆粒配比，增加成型壓力制成高密度的磚坯； 其二適當提高燒成溫度充分燒結，促進晶體長大，使其形成直接結合和網絡結構，可以顯著地提高制品的荷重軟化溫度。
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高鋁耐火澆注料是什么？
客戶采購耐火澆注料的時候，常常會有許多疑問，瑞森小編每周在瑞森耐材的銷售例會上聽同事們總結銷售經驗時，經常會聽到有客戶對定型耐火材料相對比不定型耐火材料更加了解，小編也致力于能幫助客戶更懂材料，今天瑞森小編給您分享一下，耐火澆注料按照成分劃分中的一大項，高鋁質耐火澆注料。 不定形耐火材料是用耐火骨粉料和結合劑等材料配制的散狀耐火材料，是經過成型和烘烤后能直接使用的新型耐火材料。它是服務于高溫技術的一種基礎材料，是耐火材料中新形成的一個重要分支，被喻為第二代耐火材料。 而高鋁耐火澆注料是其中應用非常廣泛的一種，一般AL2O3含量大于40%以上的耐火澆注料，都被稱為高鋁耐火澆注料，其是由高鋁礬土熟料為骨料和粉料，或以耐火粘土為粉料，加入結合劑鋁酸鹽水泥即三聚磷酸鈉按配方按照比例混合制成的耐火澆注料，使用溫度一般為1550°C以內，耐火度1000-1790°C不等，主要根據材料的配方成分。 高鋁耐火澆注料主要用于各種熱處理爐內襯和燒嘴，高爐熱風爐、加熱爐、電爐出鋼槽、石灰豎窯高溫段、回轉窯容頭、電廠鍋爐等各種工業爐的內襯等等，應用廣泛，需求量高。 高鋁耐火澆注料配方：高鋁礬士骨料55-70%，鋁礬土細粉15%-25%，硅灰和氧化鋁粉5-8%，高鋁水泥7-10%，減水劑0.2%，根據施工環境加入緩凝劑或促凝劑來滿足需求。在按照配比做好合適的比例需求配定同時還需要做好原料優良的選擇，其骨料細粉的質量、高鋁水泥的品質等等決定了材料整體的優劣，這是需要專業的耐火澆注料生產廠家通過長期以來的技術和經驗決定的。 高鋁耐火澆注料屬于中性耐火材料主要特點除了基本的耐高溫外，還具有以下優質特點滿足使用： 1.較高的致密性，低氣孔率，需要優質的骨料顆粒集配； 2.良好的體積穩定性，耐火澆注料屬于未燒制材料，所以在使用上會有擔心其經過高溫環境后收縮率如何，而此種材料較好的就是及時經過長期使用，干燥和煅燒，其體積收縮率相對較??； 3.強度高，高鋁耐火澆注料配制使用高鋁礬土骨料及細粉，使用的是經過豎爐燒制后的熟鋁料，本身其強度相對于一般的未燒制料就更高，所以，材料不論是常溫狀態下或者是在溫度較高狀態下，強度依舊較高，滿足使用； 高鋁澆注料使用注意事項： 1.攪拌及加水量：制作高鋁澆注料泥漿時，必須使用強制式自動攪拌機充分攪拌干料，再加水。嚴格控制用水量，避免影響澆注后使用效果。 2.按需使用：按每一次的使用量進行制作，制作好的澆注料需在30分鐘內用完，如出現凝結則不能再使用。 3.按照設計圖紙進行施工：根據設計確定澆注厚度，不能隨意澆注，同一區域內滿足同一厚度澆注。 近年來，不定形耐火材料越來越被大眾接受，使用率劇增，但是不定形耐火材料的新發展除了品種不斷增加、應用范圍不斷擴大、產量不斷上升。同時，在新材料的普及和推廣中，應迅速提高其質量、降低消耗和延長壽命，努力把不定形耐火材料的發展推向新階段，使它在高溫技術領域中發揮更大的作用。
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耐火澆注料一噸多少錢？
每當說到這個問題，作為耐火澆注料生產廠家的小編就忍不住站出來發聲，希望能盡自己有限的能力幫助您采購到合適的耐火澆注料，今天瑞森小編又來了，讓我幫您分析一下耐火澆注料一噸多少錢吧？ 其實耐火澆注料是近年來最受歡迎的耐火材料之一，主要應用于治金、水泥、鋼鐵、電力、石化、環保等等高溫行業，其適用于大多數窯爐，比如：CFB鍋爐、垃圾焚燒爐、煤粉鍋爐、余熱鍋爐、鏈條鍋爐、燃氣鍋爐、分解爐、篦冷機、預熱器、鋼包、鐵水包、加熱爐等等，其廣泛的應用性決定了耐火澆注料作為耐火材料之一非常受歡迎。 傳統的耐火材料襯里已經不能滿足大多數行業的需求，為了延長窯爐使用壽命，降低企業的窯爐運行成本，很多企業越來越接受耐火澆注料，但是不代表其對這項材料了解，所以就出現了開頭那一幕，“你們耐火澆注料多少錢一噸？” 耐火澆注料其實是有很多種，可以按照材質區分，也可以按照使用行業區分，亦或是按照使用環境定制等等，耐火澆注料怎么選，詳見瑞森小編分享：耐火澆注料選擇哪家好？http://www.f466.cn/article/652.html 所以說，耐火澆注料的價格不能一概而論，需要根據不同的材質，不同的性能指標要求來確定價格，材質不同價格不同，耐火澆注料多為骨料和粉料作為原料，加入結合劑而制成，每種不同材料的配方也不一樣，比如有高鋁質的，剛玉質的，鎂質的等等，再者說還有按照酸堿性區分的，使用條件區分的，這里瑞森小編告訴您如何正確詢價，有以下幾種方式： 一、有明確的理化指標，給到廠家定出價格； 二、有明確的主成分的指標，比如70高鋁澆注料，即為鋁含量大于70%以上的澆注料，這里也有一個區分，即主原料鋁含量達標，或是整體材料鋁含量達標，因為一般澆注料里除了原料成分還有其他粉劑結合劑添加劑，這些材料的加入會拉低材料主指標的含量； 三、有明確的使用環境：1.什么窯爐？2.什么使用部位？3.使用溫度？4.使用環境有無化學侵蝕？5.有無特殊物理強度要求，比如爐門，門框、過梁等機械沖擊、磨損部位；6.甚至窯爐的熱量傳播介質，燃煤、燃氣、燃油等等，例如某印度加熱爐使用廢油作為燃料，因廢油未過略，導致熱量傳輸過程中攜帶化學物質及化學反應，倒是爐墻長期被重油附著物侵蝕，結塊反應掉落； 尤其是特殊環境用材，更加需要全方面的溝通確定材料，才能保證材料的使用情況，保證窯爐的使用壽命，保證雙贏。 以上，是瑞森小編為您整理的分享內容，您有什么意見或建議請聯系17729780888進行反饋，歡迎您的來電，期待為您服務，我們是鄭州瑞森耐火材料有限公司，為您的高溫設備保駕護航。
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耐火澆注料選擇哪家好？
說到這個問題，采購耐火澆注料的客戶應該經常會有這個煩惱，每每采購時都需要考慮怎么買呢？其實啊，耐火澆注料作為耐火材料的一種，主要應用于各種工業窯爐，而隨著耐火材料行業的發展，不定型耐火材料越來越受到大眾的歡迎，使用頻率上看，耐火澆注料的應用僅次于耐火磚，有些部位甚至不使用耐火磚，而使用耐火澆注料進行澆筑。 那么耐火澆注料哪家好？究竟應該如何選擇材料呢？其實耐火澆注料有很多種，各種材質，有些是根據原料種類進行劃分，一些是根據使用溫度，施工辦法來區分。按照材質區分的話有粘土質、高鋁質、剛玉質、鎂質、低水泥澆注料等等；按照施工分有涂抹料、耐火可塑料、打結料、噴涂料、澆注料等等，劃分方式如此之多，所以選擇上面臨難題。 其實，選擇耐火澆注料主要是找到適合施工環境相匹配的材料，即需要了解耐火澆注料的工作環境。每個高溫窯爐不同使用部位的使用環境不同，用的耐火澆注料自然也就不同。 按照常規來講，一個窯爐的耐火材料襯里結構主要是由保溫層、永久層、工作層組成。 永久層是保護隔熱層的材料，使用性能比工作層材料稍差，當工作層材料磨損時，還有永久層材料抵抗高溫，保護隔熱層材料和爐殼。 工作層主要是接觸各種高溫液體、熔渣的部位，也是主要損壞的部位，所以工作層材料一定是使用適合窯爐自身情況的，這是無需置疑的，而且平時維修內襯也主要是對工作層材料的修補，延長內襯使用壽命。 保溫層是隔熱保溫澆注料、隔熱輕質耐火磚、硅酸鋁纖維毯等，起到了隔熱保溫，降低能耗的作用。 耐火澆注料從生產工藝上來說，生產工藝簡單，只要確定耐火澆注料配方，就可以選擇合適的耐火原料進行配制生產加工。但是澆注料的理化指標及應用的環境需要客戶采購方來確定，不同的耐火澆注料生產廠家需要根據這些信息來確定是否能提供客戶需要的耐火澆注料，但是并不是所有的耐火澆注料，耐火澆注料生產廠家都可以提供的。 耐火澆注料生產廠家根據客戶的需求提供符合客戶需求的優質的耐火澆注料，可確保窯爐的正常運行，提高窯爐內襯的使用壽命。 耐火澆注料生產廠家除了優質的產品，還需要有優質的售后服務，售后服務在于能及時給客戶處理在使用過程中遇到的問題，使用后遇到的問題，隨時幫助客戶更好的服務高溫窯爐，如果您還不知道怎么選購耐火澆注料，請您聯系瑞森耐材吧！
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煙囪的結構以及砌筑隔熱構造要求
說到煙囪，大家都不陌生，不論大小，幾乎每個城市都有電廠，在城市的電廠區域內，總是能看到高高聳立的煙囪，偶一抬頭冒著白色的煙氣，有晴天的時候，白白的熱氣與藍藍的天空交相輝映，就像是天上的云在動。那么在工業上怎么描述煙囪呢？煙囪是熱工設備中的用于排放工業與民用爐窯高溫煙氣的高聳構筑物，這種高聳的構筑物統稱為煙囪，煙囪的分類有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪或鋼煙囪。 煙囪的基本結構：煙囪由筒身和基礎構成。 1）筒身是煙囪基礎以上的部分，由外向內依次為筒壁、隔熱層和內襯。 筒壁：煙囪筒身的最外層結構，用于保證筒身穩定；筒壁材料可以是混凝土和磚。 隔熱層：置于筒壁與內襯之間，使筒壁受熱溫度不超過規定的最高溫度；根據具體煙氣溫度隔熱層可采用空氣隔熱層或其他材料（如膨脹珍珠巖等）。 內襯：分段支承在筒壁牛腿之上的自承重砌體結構，對隔熱層起到保護作用；內襯一般為砌體結構（普通燒結磚、耐酸磚、耐火磚等）。 說明：由于煙氣具有一定的腐蝕性，內襯內表面有防水抗滲層或其他防腐層。 2）煙囪基礎一般由以下幾種形式： 板式基礎：支承整個建筑或構筑物的大面積鋼筋混凝土板基礎，板式基礎具體由圓形基礎（平面外形為圓形的板式基礎）和環形基礎（基礎平面外形為環形的板式基礎） 殼體基礎：以殼體結構形成的空間薄壁基礎。 二、磚煙囪 磚煙囪一般高度不超過60米，下列情況不宜采用磚煙囪： 重要的或高度大于60m的煙囪； 地震設防烈度為9度地區的煙囪； 地震設防烈度為8度時，ⅢI、ⅡI類場地的煙囪。 2.1、材料要求 1）筒壁 磚煙囪筒壁的材料應按下列規定采用：燒結普通粘土磚強度等級不應低于MU10，水泥石灰混合砂漿強度等級不應低于M5。 2）內襯 當煙氣溫度低于400℃時，可采用強度等級為MU10的燒結普通粘土磚和強度等級為M2.5的混合砂漿； 當煙氣溫度為400~500℃時，可采用強度等級為MU10的燒結普通粘土磚和耐熱砂漿; 當煙氣溫度高于500℃時,可采用粘土質耐火磚和粘土質火泥泥漿，也可采用耐熱混凝土; 2.2、構造要求 2.2.1、筒壁 磚煙囪筒壁宜設計成截頂圓錐形，筒壁坡度、分節高度和壁厚應符合下列規定： 1）筒壁坡度宜采用2%～3%。 2）分節高度不宜超過15m。 3）筒壁厚度應按下列原則確定： 當筒壁內徑小于或等于3.5m時，筒壁最小厚度應為240mm。當內徑大于3.5m」時，最小厚度應為370mm； 當設有平臺時，平臺處筒壁厚度宜大于或等于370mm； 筒壁厚度可按分節高度自下而上減薄，但同一節厚度應相同； 筒壁頂部應向外局部加厚，總加厚厚度以180mm為宜，并應以階梯形向外挑出，每階挑出不宜超過60mm。加厚部分的上部以1:3水泥砂漿抹成排水坡。 2.2.2、隔熱層 隔熱層的構造應符合下列規定： 1）如采用空氣隔熱層時，厚度宜為50mm； 2）填料隔熱層的厚度宜采用80～200mm，同時應在內襯上設置間距為1.5～2.5m整圈防沉帶，防沉帶與筒壁之間留出10mm的溫度縫。 2.2.3、內襯 內襯的設置原則： l)當煙氣溫度大于400℃時，內襯應沿筒壁全高設置； 2）煙氣溫度小于或等于400℃時，內襯可在筒壁下部局部設置并應符合構造要求。 內襯的設置，應符合下列要求： 1）當磚煙囪下部局部設置內襯時，其最低設置高度應超過煙道孔頂，超過高度不宜小于1/2孔高。 2）內襯厚度應由溫度計算確定，但煙道進口處1節的厚度（或基礎）不應小于200mm或1磚。其他各節不應小于100mm或半磚。內襯各節的搭接長度不應小于300mm或6磚。
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鋁礬土熟料生產廠家給您介紹鋁礬土在水泥行業的用途
耐火度比較好的是硅酸鹽水泥，它主要是由優質的特種水泥礬土熟料325目細粉加上硅酸鹽配制而成，廣泛用于耐火窯爐的建筑中。 特種水泥高鋁礬土 特種水泥是指具有某些獨特性能，適合特定用途或能發揮特殊作用并賦予建筑物特別功能的水泥品種。我國習慣上將硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥六大品種稱為通用水泥。除此之外，把其他水泥品種都歸于特種水泥的范疇，目前有60多個品種。其中耐火度比較好的是硅酸鹽水泥，它主要是由優質的特種水泥礬土熟料325目細粉加上硅酸鹽配制而成，廣泛用于耐火窯爐的建筑中。 特種陶瓷是以氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化鉛、氧化鈦、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼等人造化合物為原料，采用傳統的或特殊的方法進行粉碎、成形、經高溫燒制而成。 陶瓷化學鋁礬土 鋁礬土陶瓷原料是地球原有的大量資源礬土經過淬取而成。而粘土的性質具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水；燒至1230度則瓷化，可幾乎完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在今日文化科技中有各種創意的應用。發明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。 其中特種陶瓷是以氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化鉛、氧化鈦、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼等人造化合物為原料，采用傳統的或特殊的方法進行粉碎、成形、經高溫燒制而成。有的在燒成后還要進行機械加工或極化處理，以達到對尺寸和形狀的精密要求，或使產品具有特定的鐵電性能等。特種陶瓷大體上可分為結構陶瓷和功能陶瓷兩大類。結構陶瓷在強度、硬度、耐磨性、耐熱性、耐蝕性等方面都遠遠超過傳統陶瓷。功能陶瓷具有鐵電、反鐵電、磁性、氣敏、熱敏、快離子傳導等特殊性能。這兩類陶瓷廣泛用于機械、化工、冶金、航空、原子能、新能源以及國防工業方面，如用氧化鋁瓷可制作高速切削刀具和耐磨零件、爐管、熱電偶保護管、高溫器皿、電絕緣和電真空器件、射出成型機的嘴、汽缸成型用模子、卡規、軸瓦、劃線臺、焊接夾具、研磨夾具、機械密封零件、需要耐磨耐蝕的化工設備等。 鋁礬土又稱礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，主要用于煉鋁，制造耐火材料。 回轉窯鋁礬土 鋁礬土回轉窯(Aluminarotarykiln），其主要煅燒物料為鋁礬土，鋁礬土（aluminoussoilbauxite）又稱礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，主要用于煉鋁，制造耐火材料。鋁礬土回轉窯在我國廣泛應用。 鋁礬土回轉窯工作過程： （1） 鋁礬土脫水分解階段（400-1300°C）：在該階段鋁礬土中的水鋁石和高嶺石在400°C時開始脫水，至450°-600°C反應激烈，700-800°C分解完成。 （2）二次莫來石的生成（1300°C以上）：從水鋁石脫水形成的剛玉與高嶺石分解出來的游離SiO2繼續發生反應形成莫來石，被稱為二次莫來石。 （3）重晶燒結階段（1400-1500°C）：在二次莫來石化階段，由于液相的形成，已經開始發生某種程度的燒結，但進程很緩慢。只有隨著二次莫來石化的完成，重晶燒結作用才開始迅速進行，在1400-1500°C以后迅速縮小與小時，氣孔率降低，物料迅速趨向致密。
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高溫窯爐施工怎么挑選最優質性價比最高的耐火磚？
耐火磚作為常見的耐高溫定型耐火材料，也分為很多種，常常有客戶想要采購的合適使用條件的，同時又性價比最高的材料，那么怎么才能做好適配性的選擇呢？今天瑞森小編給您就不同的耐火磚的不同指標給您進行分析： 首先作為高溫行業用材，高溫作業部門均要求耐火磚具備抵抗高溫熱負荷的性能，但是由于作業部門不同，比如在同一爐窯的不同部位，不同窯爐的相似工作部位等，工作條件也不是全都一致。因此，對耐火磚的要求也有所差別?，F以普通工業窯爐的一般工作條件為依據，對耐火磚的性能概括地進行以下幾方面介紹： 1、耐火度：抵抗高溫熱負荷作用，不軟化，不熔融； 2、荷重軟化溫度：抵抗高溫熱負荷作用，體積不收縮和僅有均勻膨脹。要求材料具有高的體積穩定性，殘存收縮及殘存膨脹要小，無晶型轉變及嚴重體積效應； 3、抗蠕變性：抵抗高溫熱負荷和重負荷的共同作用，不喪失強度，不發生蠕變和坍塌。要求材料具有相當高的常溫強度和高溫熱態強度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性； 4、熱震穩定性：抵抗溫度急劇變化或受熱不均影響，不開裂，不剝落。要求材料具有好的耐熱震性。 5、抗渣性：抵抗熔融液、塵和氣的化學侵蝕，不變質，不蝕損。要求材料具有良好的抗渣性。 6、物理性能穩定：抵抗火焰和爐料、料塵的沖劇、撞擊和磨損，表面不損耗。 7、耐磨性：要求材料具有相當高的密實性和常溫、高溫的耐磨性。 8、化學穩定性：抵抗高溫真空作業和氣氛變動的影響，不揮發，不損壞。要求材料具有低的蒸氣壓和高的化學穩定性。 另外，為了保證由塊狀耐火磚砌筑成的構筑物或內襯的整體質量?？乖院蜌饷苄院?，并便于施工，還要求材料外形整齊，尺寸準確，保證一定的公差，并杜絕不允許存在的缺陷。 為了承受搬運中撞擊及可能發生的機械振動與擠壓，要求材料必須具有相當高的常溫強度。對有些特殊要求之處，有時還要考慮其導熱性和導電性。 以上幾點基本是在耐火磚的使用過程中常常會遇到的使用工況，其實單論其中每一點幾乎都可作為評價耐火磚品質的一項理化指標，但是沒有任何一種耐火磚是可以完全滿足所有上述要求，值得注意的是，在選擇和評價耐火磚的優劣時，必須考慮材料的突出特性和使用條件相吻合，能使材料的基本條件滿足其基本使用，在性能最優的同時，性價比最優，才是合理的采買耐火磚需要考慮的基礎。
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耐火澆注料膨脹縫的預留方法解析
在耐火澆注料的使用過程中，收縮和膨脹是耐火澆注料工作時的常見現象。初次加熱耐火澆注料一般會有兩次體積收縮，分別在50℃~200℃脫水時、900~1000℃燒結時。經過初次加熱后，澆注料一般不再收縮，在其他溫度范圍內，加熱將使澆注料膨脹。因此在耐火澆注料施工時需預留膨脹縫，以下為膨脹縫的預留建議。 耐火澆注料澆筑區的劃分 為了防止體積變化產生的應力對澆注料造成破壞，在澆注料施工時，襯料必須劃成對角線尺寸不大于1.5m的小區，分區澆筑并在每個澆筑區的分界線處留出膨脹和收縮的縫隙。這個稱之為澆筑區的劃分。 耐火澆注料預留膨脹縫注意事項 在留膨脹縫時，縫隙的大小應保證各個小區內的澆注料自由膨脹，位置合適的膨脹縫同時也可以成為控制縫。在高溫區段（＞600℃）應根據膨脹縫的間距，將膨脹縫的寬度控制在３～４mm。膨脹縫和控制縫設置在距離凸角200mm上下的平面上，而不設置在凸角和尖錐中。膨脹縫和控制縫兩側的耐火澆注料開裂趨勢較大時，可適當加大扒釘密度。 耐火澆注料膨脹縫預留方法 膨脹縫的寬度與工作溫度和控制的線長度有關。溫度較高，控制的長度較長，膨脹縫可適當加寬。在溫度相對低的區域（
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輕質保溫磚和重質耐火磚有什么區別？
保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰，用來經受火焰的炙烤。 保溫磚和耐火磚主要區別有以下幾點： 1.保溫性能 保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25)w/m.k以上，由此可得出保溫磚的保溫性能要比耐火磚的保溫性能好的多。 2.耐火度 保溫磚的耐火度一般在1400度以下，而耐火磚的耐火度在1400度以上。 3.密度 保溫磚一般都是輕質保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度基本都在2.0g/cm3以上。 綜合來說，耐火磚的機械強度高，使用周期長，并且化學穩定性好，不與物料發生化學反應和耐高溫性能好，最高耐熱溫度可達到1900。而且耐火磚具有密度大，強度高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹系數小，研磨效率高，噪音低，使用壽命長，不沾污物料等優點。是適應于各種研磨機械的優質研磨介質。 耐火磚與保溫磚的區別很大，他們的使用環境、范圍、作用都不相同。不同的位置會用到不同的材料，在選購材料時，我們要根據自己的實際情況，決定使用哪種耐火材料適合自己用的。
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什么是影響耐火材料制品荷重軟化溫度的重要因素？
耐火制品在規定升溫條件下，承受恒定壓負荷產生變形的溫度。它表示制品對高溫和荷重同時作用的抵抗能力，在一定程度上表明制品在其使用條件相仿情況下的結構強度，也表示在此溫度下，制品出現了明顯的塑性變形，是使用性能的一項重要質量指標。 影響因素 耐火制品荷重軟化溫度的高低，主要取決其化學礦物組成和顯微結構。結晶相形成網絡骨架，材料的荷重軟化溫度就高；以孤島狀散處于液相中，則其荷重軟化溫度由液相的含量及其粘度所決定，如液相量愈多或粘度愈小，其荷重軟化溫度就愈低。晶相與液相兩者互相作用，也會改變液相的數量和性質。制品的致密程度，對荷重軟化溫度的高低，亦有一定的影響。硅磚的相組成，主要是鱗石英晶體和方石英晶體，鱗石英在磚中呈矛頭狀雙晶相互交錯，形成網絡骨架，只有10％～15％的液相，且其粘度大，鱗石英晶體并不因有液相出現被溶解破壞骨架，而只是在接近其熔點時，由于熔融使骨架破壞才引起磚的軟化坍塌，因此，硅磚的荷重軟化溫度高，開始軟化溫度與終點溫度只差10～20℃，而與其耐火度僅差60～70oC，有時或更少些。鎂磚的相組成，主要是方鎂石晶體，被結合物膠結在一起，因此，鎂磚的荷重軟化溫度取決于結合物的性質。鎂磚中的結合物，一般為鈣鎂橄欖石和鎂薔薇輝石等低熔點的硅酸鹽相，雖然方鎂石晶體的熔點高達2800℃，但由于有1400℃左右開始熔化的硅酸鹽相存在，且其高溫下粘度低，所以鎂磚表現出荷重軟化溫度低，而與其耐火度相差高達1000℃以上。 改善途徑 提高原料的純度，減少低熔物或熔劑的含量，調整顆粒配比，增加成型壓力制成高密度的磚坯；適當提高燒成溫度充分燒結，促進晶體長大，使其形成直接結合和網絡結構，可以顯著地提高制品的荷重軟化溫度。 測定方法 測定耐火制品荷重軟化溫度的方法，有示差一升溫法和非示差一升溫法兩種。 示差一升溫法是國際標準化組織1970年推薦，1989年公布的耐火制品一荷重軟化溫度測定方法(ISO1893)，其原理是將圓柱體試樣，在承受規定的壓負荷下，以規定的升溫速率加熱，直至發生規定的變形量或坍塌為止。升溫時記錄試樣的變形，并測定達到規定變形量的溫度或坍塌的溫度。所采用的加荷試驗裝置見圖1。要求中心帶孔的支撐柱、加壓柱、上墊片和下墊片之間，在受壓條件下，到試驗的最終溫度無明顯的變形和互相間的反應。圖1中在支撐柱內的外氧化鋁管頂在下墊片的下面，能在支撐柱內自由移動；在外氧化鋁管內的內氧化鋁管，穿過下墊片和試樣的中心孔，頂在上墊片的下面，可在外氧化鋁管內、下墊片內和試樣內自由移動。內、外氧化鋁管必須能保證到試驗最終溫度無明顯畸變。外氧化鋁管的下端與位移傳感器外殼固定在一起，由內氧化鋁管下端頂壓驅動傳感頭，聯接到自動記錄儀上，組成一個測量試樣變形的系統，要求靈敏度至少達到0.05mm。這種示差結構測量系統，消除了支撐柱、加壓柱及墊片的膨脹，測量試樣的變形量準確。穿入內氧化鋁管的中心熱電偶，其熱接點位于試樣高度的中心，以測量試樣幾何中心的溫度。帶有保護管的控溫熱電偶，置于試樣的外側，以控制升溫速率，兩者都必須是鉑銠一鉑銠型熱電偶。所采用的試樣尺寸為直徑50mm、高50mm的圓柱體，軸心鉆一直徑12～13mm貫通的圓孔，上、下底面平坦并相互平行。將試樣置于電加熱爐內支撐柱與加壓柱之間，對致密定形耐火制品加壓0.2N／mm。；對定形隔熱耐火制品加壓0.05N／mm2。升溫速率4．5～5．5℃／min。記錄試樣中心溫度及變形量，得溫度一變形曲線。再用事先已測得相當于通常試樣高度的氧化鋁管的溫度一膨脹曲線，對試驗所得的溫度一變形曲線進行校正。分別報告自試樣膨脹最高點壓縮試樣原始高度的變形0.5％、1％、2％和5％相應的溫度，即荷重軟化t 0.5、t1、t2和t5的溫度。世界各國示差升溫法測定耐火制品荷重軟化溫度的方法，都與ISO1893一致。非示差一升溫法，通常簡稱為升溫法或非示差法，到1993年它仍是世界各國最常用的方法。所采用的設備結構簡單，無示差測量系統，而直接測量試樣的變形，實際包含石墨質的支撐柱、加壓柱和上、下墊片的膨脹值，測定結果與示差法相比偏高不如示差一升溫法更接近真值，但測定方法可以達到更高的溫度。國際上非示差一升溫法測定耐火制品的荷重軟化溫度雖無統一標準，但各國的標準方法大致相似（ASTM C16除外），其測定結果的表示方法卻不完全一致。中國《荷重軟化溫度檢驗方法》（YB370一75）規定的試樣是直徑36mm、高50mm的圓柱體，恒定壓負荷為0。2N／mm2，在電爐中加熱，升溫速率在低于試樣膨脹最高點的150～200℃以前為10～15℃／min，以后為5～6℃／min。測定試樣溫度一變形曲線。結果報告試樣從試樣膨脹最高點被壓縮變形0。6％（0。3mm）軟化開始溫度、變形4％（2mm）溫度或潰裂溫度。前蘇聯《測定耐火制品荷重軟化溫度方法》（r10CT4070）與中國YB370—75相同，其結果表示方法稍有差異。德國《耐火磚荷重軟化溫度的測定》（I）IN51064）所采用的試樣直徑50mm、高50mm的圓柱體，恒定壓負荷為0。2N／mm2，在電爐中加熱，加熱速率為低于1000℃時15℃／min、高于1000℃時8℃／min，測定試樣溫度一變形曲線。結果表示方法：ta（軟化開始溫度）表示試樣從最高膨脹點被壓縮0。6％（0。3mm）時的溫度。tE（終止溫度）表示試樣從最高膨脹點被壓縮20％（10mm）時的溫度。tb（潰裂溫度）表示觀察不到久試樣即潰裂的溫度。日本《耐火材料荷重軟化溫度試驗方法》（JISR2209）所采用的試樣是直徑50mm、高50mm的圓柱體，恒定壓負荷為0。2N／mm。，在電爐中加熱，加熱速率為低于1000℃時6℃／min、高于1000℃時4oC／min。測定試樣溫度一變形曲線。結果表示方法：T1（軟化開始點）表示試樣膨脹最高點的溫度；T2表示試樣從膨脹最高點被壓縮2％（約1mm）時的溫度。T3表示試樣從膨脹最高點被壓縮20％（約10mm）時的溫度。英國《荷重軟化溫度的測定方法》（：BSl9024．8）所采用的試樣高63mm、截面為44mm。正方形的棱柱體，恒定壓負荷為0。19N／mm2，在電爐或燃油、燃氣爐中加熱，加熱速率低于1500℃時為10oC／min，1500～1550℃時為5℃／min，高于1550℃時為1℃／min。結果報告試樣在某溫度的變形百分數或潰裂溫度。美國《耐火磚高溫荷重試驗方法》（A。NSI／ASTMC16）與上述各國的測定方法有顯著的不同，所采用的試樣由2塊長228mm、寬114Mm、厚64mm或76mm的直形耐火磚組成，兩塊磚同時豎立在燃氣或燃油爐內，按其橫截面積加恒定壓負荷0。175N/mm2，按規定滾的制度加熱（見表）。結果表示方法：如試樣在試驗中潰裂時，報告潰裂溫度。對于試驗終止試樣尚未潰裂時，測量其冷卻至室溫后的長度變化，以試樣未經試驗前原有長度為基礎，計算兩塊磚平均變形的百分率。
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耐火泥（耐火膠泥）配制辦法及使用方法
上回我們說到了耐火泥和耐火膠泥有什么區別，今天瑞森耐材小編來給大家講一下不同的耐火泥使用情況不同，又是如何配置的？使用方法怎么樣呢？1. 粘土磚高鋁磚砌筑用火泥：粘土磚和高鋁磚用膠泥的配制原料為425號以上高標號水泥或高鋁水泥(耐火水泥/鋁酸鹽水泥)和耐火土，砌筑高鋁磚時Al2O3，含量＞40％；筑粘土磚時為20％～40％，兩者之比為l：2或1：3，加水攪拌(水與耐火泥之比約為0.7：1)，調成無塊稠糊狀即行；添加水玻璃：如使用水玻璃代替水，效果更佳，在調和前，水玻璃用1：1的水稀釋，再與水泥、耐火土調制成耐火膠泥，水玻璃起到的作用主要是增加火泥的粘度，縮小磚縫； 2. 鎂質耐火磚砌筑用火泥：鐵鎂膠泥用于砌筑鎂質耐火磚，按耐火磚質量5％～6％備料；砌筑鎂磚時按8％～10％備料。所用鎂砂細料直徑小于1mm；鎂砂細粉通過4900孔/cm2篩余為15％～20％；鐵礦石細料小于1mm；水玻璃比密度為1.41～1.44，含水約50％。鐵鎂耐火膠泥配制方法：水玻璃和水按容積比1.5：1稀釋配成溶液，比密度約為1.3；鐵砂細粉、鎂砂細粉、鐵礦石細粉按質量比1：1：1調配，混合均勻，配成干粉，把約為干料量30％的水玻璃溶液倒入干粉中，調合成稠度粘度適用的砌耐火磚膠泥。①如膠泥粘性不足，可適量增加細粉比例；②如泥縫需要加寬，可適當增加鎂砂粒徑；③如膠泥結硬太慢，可在干料中均勻拌入約0.5％的硅酸鹽水泥促硬，但拌料一次不能過多，以免在使用過程中就開始凝結影響砌耐火磚質量。一旦膠泥結硬，適量加水玻璃溶液攪拌調勻，還可使用，也可將結硬膠泥倒回拌料池與新料攪勻再用。不同地區不同氣候造成的施工差異：在南方熱天施工時，水玻璃與水的容積可改為1：1稀釋。在北方冬季低溫施工時，應用80％左右的熱水稀釋溶液，拌料金屬槽還可點火加熱，甚至把水玻璃和熱水分別直接加入干料進行調制，隨調隨用。所調膠泥層保持30min的可砌時間，4～8h后結硬，并具有約20MPa的耐壓強度。 3.磷酸鹽耐火磚砌筑用火泥：磷酸鹽耐火膠泥用于砌筑磷酸鹽耐火磚或磷酸鹽耐磨耐火磚，膠泥的調合要用濃度t＞85％的工業磷酸做調合劑。 磷酸鹽膠泥配制方法：高鋁粉100kg，磷酸16—18kg，水15～24kg，骨膠（先與水熬制成膠水）每100kg水加l一4kg。砌筑耐火磚約需高鋁粉40kg，85％的工業磷酸5.6kg。 磷酸鹽耐火膠泥在使用前，必須提前2～3班配制。配制時，將料粉按規定倒入耐酸容器內(水缸等)，加入磷酸，不斷攪拌，使磷酸與高鋁粉中的雜質充分反應，消除臭氣，均勻無塊即可。在調制膠泥時必須注意下列事項： ①骨膠與水熬制成膠水，才可加入高鋁粉。 ②膠泥攪拌均勻后，應放置16～24h進行困泥，并有專人負責，每隔1—2h攪拌一次，使其充分反應，并使生成的氣體逸出；如困料時間不夠，砌筑后耐火磚縫內形成氣泡，影響砌耐火磚質量。③環境溫度低于20℃時，要在周圍加火，進行間接加熱，使泥漿溫度達到40一60℃。 ④注意安全，防止磷酸濺在身上。 4.輕質隔熱耐火磚砌筑用火泥：隔熱耐火磚用耐火膠泥的配合比為硅藻土或耐火土，配制方法：硅藻土或耐火土和水玻璃=1：1.841配制而成； 高溫耐火泥有兩種狀態：一種是干粉狀，一種是泥漿狀。大多數火泥是干粉狀，在施工現場只加水調制成泥漿狀即可，一般加水量在25%~30%。
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耐火泥和耐火膠泥的區別
耐火泥是由耐火粉料、結合劑和外加劑組成。耐火泥除作砌縫材料外，也可以采用涂抹法或噴射法用作襯體的保護涂層。?耐火材料種類繁多，幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料； 1.通常按耐火度高低分為普通耐火材料（1580～1770℃）、高級耐火材料（1770～2000℃）和特級耐火材料（2000℃以上）； 2.按化學特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特殊場合的耐火材料。 3.按照結合劑的不同，又可分為以下三類: (1)陶瓷結合耐火泥它是由耐火細骨料和陶瓷結合劑(塑性粘土)組成的混合料。交貨狀態為干狀，需加水后使用，在高溫下通過陶瓷結合而硬化。 (2)水硬性結合耐火泥它是由耐火細骨料和起主要結合作用的水硬性結合劑(水泥)組成的混合料。交貨狀態僅有干狀，加水后使用，硬化時無需加熱。 (3)化學結合耐火泥由耐火細骨料和化學結合劑(無機、有機一無機、有機)組成的混合料。 4.耐火泥在低于陶瓷結合溫度以下硬化。按照硬化溫度，這種耐火泥可分為氣硬性和熱硬性兩種。氣硬性耐火泥常用水玻璃等氣硬性結合劑配制。熱硬性耐火泥常用磷酸或磷酸鹽等熱硬性結合劑配制。這種熱硬性耐火泥硬化后，除在各種溫度下都具有較高的強度以外，還一具有收縮小、接縫嚴密、耐蝕性強等特點。 耐火泥交貨狀態既可以是漿狀，又可以是干狀，即論包裝來說一種是編織袋包裝，一種是桶裝的；桶裝的一般被稱為耐火膠泥，所以說耐火泥也叫耐火膠泥；當然不論是耐火泥還是耐火膠泥都是砌耐火磚時筒體與耐火磚、耐火磚與耐火磚之間的粘合劑，使砌耐火磚結合為整體，其成分和耐火度與耐火磚近似，保證耐火磚與膠泥的膨脹系數近似，避免由于耐火磚與膠泥膨脹系數不同而把耐火磚擠碎或發生松動現象。所以，膠泥必須具備施工性能好，粘結力強，耐化學侵蝕性能好，耐磨，耐高溫，以及易于得到所要求的耐火磚縫厚度。 耐火泥也分成品和半成品兩種。所謂成品耐火泥就是在生產廠家已將生料、熟料按比例配好，現場使用時只需按標準加水攪拌均勻即可;半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未摻合一起，現場使用時，按不同泥漿的組成充分混合，并按規定加水攪拌均勻即可。
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不定型耐火材料 耐火噴涂料施工操作說明
噴涂料是噴涂施工，澆注料是以澆注為主，噴槍口與受噴面的距離要控制在0.8-12.m之間。操作過程中，應根據噴涂料的品種和出口壓力而定，噴槍口與受噴面成保持垂直方向，即噴涂料直射噴涂面。由于噴涂料的骨料質量大，在噴射料流中部運動,也易回彈。如果反彈率太大，不僅增加成本，而且使用效果也有影響；一、產品包裝、儲存及運輸 噴涂料包裝選用噸包+涂膜防潮袋，每袋凈重50/25±0.5公斤，內含一包外加劑，質保期為60天。在運輸及儲存過程中應注意防潮，干燥保存，嚴禁雨淋或暴曬。 二、現場施工簡要說明： 1.施工現場預先要做到三通一平，施工器具及施工表面必須干凈整潔。 2.適宜施工溫度30℃，不能在低于5℃的施工環境下進行施工。 3.噴涂施工的機械設備和作業設施安裝完畢，試車，試壓合格。 4.噴涂施工的專用工具準備齊全；噴涂操作人員經技術培訓考核合格。 5.現場施工用水（潔凈飲用水PH=6-8,使用量為10-15%）、用電以及安全保護設施安裝完畢，滿足使用要求。 6.噴涂工藝流程 空壓機---柱塞小泵---噴涂料攪拌機---噴涂機---輸料管噴槍---噴涂面---回彈料清理、檢查 7.施工要點 7.1噴涂開機前，應對噴涂機及其配套的空壓機、皮帶機、攪拌機和聯絡信號等進行檢查和試運轉。 7.2噴涂開始時，必須“先送風，后送料，再送水”的順序操作；噴涂結束時，應“先關料，后關水，再關風”的步驟進行。 7.3噴槍操作者應及時調節和掌握適當的水量和料速，使其均勻連續噴射于噴涂面上，不應出現干料和流淌。噴涂方向應垂直于受噴面，距離宜為1—1.5M，并連續不斷地作螺旋式移動，使粗細顆粒分布均勻。 7.4噴涂過程中，應經常檢查料層的厚度是否達到設計的要求。如果厚度不足，應補噴到規定的厚度，不得以涂抹方法處理；噴涂過厚部分宜削平，當每一段作業完畢，應及時進行料層的精整加工處理。精加工的時間，一般宜在噴涂料初凝以前進行。時間過早，易造成噴涂面拉毛甚至于拉裂；時間過晚，則難以刮掉、找平。每次噴涂厚度不大于5CM且噴涂完成后5個小時以后再進行后續噴涂。 7.5噴涂作業中斷或間隔時間超過噴涂料的凝固時間，均應按照規定留設施工縫或做接搓的切除處理。切除時，應將接頭部位的噴涂料切成直角或銳角狀；續噴時，應將接搓處理清理干凈，噴水濕潤，以利于新舊噴涂料的連接。 7.6如遇堵管情況發生時，噴槍手應首先與噴涂機操作者聯系停水停料和停止送風，以便作出處理；并注意把牢噴頭，以保證安全。 7.7噴涂施工的回彈料應及時清除，運往指定地點堆放，并不得將回收料用于噴涂。 7.8噴涂料的養護，應在干燥、通風的條件下養護，養護適宜溫度35--40℃. 三、烘烤制度： 烘烤制度可根據高爐、熱風爐綜合施工情況、結合其它材料烘烤條件，另行制定。
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鋼包里襯工程施工流程
(1)包底層砌墻： 1)切磚前先全方位地查驗鋼架結構是不是考慮砌墻規定，確定及格后再切磚;先拉底端十字線查驗底端厚鋼板的平面度，部分高低不平，用微澎漲澆注料或鉆井泥漿地面找平。 2)以兩耳軸對等方位為底端管理中心標準，吊線反方向方位轉45°后，砌步層高鋁磚，在步填充墻表層轉90°，吊線砌墻第三層高鋁磚;雙層砌到水部位和透氣性位置要預埋方通;鋼包底端邊沿預埋鋸齒形空隙，用微澎漲高鋁制澆注料對稱性澆筑并層次搗打密實度;砌墻連用水平儀操縱表層平面度。 3)在水部位預埋方孔中砌墻水部位墊磚，水部位墊磚內直徑與金屬材料孔邊公稱直徑務必共同;在水部位密封圈磚上砌墻排水口座磚，排水口座磚周圍空隙用耐火質澆注料對稱性澆筑，澆筑時要振搗力度，不必中移動密封圈磚和排水口座磚部位，水部位位置澆注料高寬比以第三層性層的海平面為標準。 (2)包壁層砌墻。沿底端邊沿支模打整圈澆注料以確保包壁性層內外環錯縫，在澆注料上節育環砌包壁層高鋁磚，砌到必須高寬比后再砌內環高鋁磚，通縫砌墻，用水平儀操縱每環表層平面度;生產加工磚在耳軸區合門，上下左右合門磚分開;性層砌至上端鋼包沿隔板用拌和好的微澎漲澆注料塞緊包沿。 (3)包底工作中層砌墻。鋼包層風干后，砌上水部位座磚，上、排水口要共同，水部位座磚周邊環砌整圈底工作中層鋁鎂炭磚，隨后往透氣磚方位逐排砌墻底工作中層;砌到透氣性預埋方通處，先砌墻透氣墊cc磚，上邊安裝透氣磚;在透氣磚周圍間隙處澆筑耐火質澆注料，高寬比以底端第三層性層上海平面為標準，澆注料凝結后地面找平，其上在透氣磚周邊環砌整圈鋁鎂炭磚，磚與透氣磚的觸碰縫要操縱在lmm之內;再砌詳細個底工作中層磚，邊沿處留鋸齒形間隙對稱性澆筑散澎漲澆注料。 (4)包壁工作中層砌墻。包壁首位環工作中層鋁鎂炭契形磚環砌要十分細心地砌墻，緊貼并豎直包壁性層，用手沙輪片打磨拋光嚴控磚的上表層無錯牙;往上節育環砌工作中層鋁鎂炭磚和渣線鎂炭磚，留意通縫合用刻度尺查驗操縱磚的上表層;生產加工磚耳軸區合門，上下左右合門磚分開;上節育環磚與包沿隔板中間間隙用澆注料添充密實度，并整修呈陡坡狀。 (5)包底和包壁勻稱涂上防氧化抗腐蝕建筑涂料。 320t鋼包偏堿里襯構造，在其中搗打層表層的成份：MgO78％，Al2O313％和SiO22％，用冷噴補法規律性給與緩存隔熱板。生產制造偏堿總體里襯的發展前景是運用硅酸鎂原材料，比如鍛燒的純橄欖巖，使它與化學纖維或別的的保溫材料緊密結合。實驗尼古丁融合的偏堿耐火材料及其鎂蛋白質耐火材料。在我國鋼包里襯以往都是長期性應用黏土磚，近20以來較為高度重視鋼包里襯原材料的開發設計，在我國鋼包里襯產生了數次轉型，先以便提升抗黏附性，由黏土磚改成用高鋁磚，非常是大中型鋼包使用壽命明顯增強。 一些煉鋼廠使用蠟石磚，投影搗打方解石總體里襯，因為這種原材料有稍微的澎漲，在應用溫度下全面性好，不掛渣，但抗黏附性差，使用壽命不高。但是鋼包里襯務必是在應用溫度下全面性好，好是用高溫外有微澎漲的原材料，以便減輕高溫鋼水的熱沖擊性，在高溫下原材料內要有足量的高效液相，因而選用不燒鋁鎂磚，鋁鎂搗打料。以便提升抗黏附性又開發設計了鋁鎂炭磚。如今大中小型鋼包普遍選用以純天然高鋁水泥熟料為基，加上鎂鋁尖晶石，鎂砂粉，硅微粉融合的澆注料，使用期廣泛在100～200次左右。
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氧化鋁空心球特點及應用
氧化鋁空心球是采用氧化鋁在電弧爐內經高溫熔融后吹出的空心球狀輕質隔熱耐火材料。其特點是質輕閉孔耐高溫，是高溫窯爐的理想隔熱填充材料、高溫輕質耐火澆注料的優質骨料、優良的耐高溫、隔熱節能耐火材料。氧化鋁空心球質輕閉孔耐高溫，具有良好的保溫性能，以氧化鋁空心球為主體，可以制成各種形狀制品，使用溫度1800℃，制品機械強度高，為一般輕質制品的數倍，而體積密度僅為剛玉制品的二分之一。 氧化鋁空心球制品是由氧化鋁空心球和氧化鋁粉為主要原料，結合其他的結合劑，經過1750度高溫燒制而成。屬于超高溫材料節能保溫材料的一種。 氧化鋁空心球磚制品優勢：對于減輕爐體重量，改造結構、節約材料、節省能源，均會取得明顯效果。 1、使用溫度高：可達1750度以上，熱穩定性好。重燒線變化率小，使用更長久。 2、優化結構，減輕爐體重量：現在用耐高溫材料都屬于重質磚體積密度為2.6-3.0g/cm，而氧化鋁空心球磚只有1.1~1.5g/cm，同樣一立方米體積，使用氧化鋁空心球磚可以減輕1.1-1.9噸重量。 3、節約材料：達到同樣的使用溫度，如使用重質磚其價格和氧化鋁空心球磚價格相當，而且還需要相當可觀的保溫層耐火材料。如果使用氧化鋁空心球磚，每立方米可節省1.1-1.9噸重質磚的使用量，更可節省80%的耐火保溫材料。 4、節省能源：氧化鋁空心球有明顯的保溫特性，導熱系數低，可以起到很好的保溫效果，減少熱量散發，提高熱效率，從而起到節約能源的目的。節能效果可達30%以上。 氧化鋁空心球及其制品是一種耐高溫、節能優異的輕質耐火材料，在各種氣氛下使用都非常穩定。特別是于在1800℃的高溫窯爐上應用?？招那蚩捎糜谧龈邷?、超高溫隔熱填料，高溫耐火混凝土輕質集料，高溫澆注料等?？招那虼u可用于倒焰窯、梭式窯、鉬絲爐、鎢棒爐、感應爐、氮化爐等。對于減輕爐體重量，改造結構、節約材料、節省能源，均會取得明顯效果。
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不定型耐火材料原材料及結合劑
不定型耐火材料的原料分為耐火骨料、耐火粉料、結合劑和外加劑。采用不同性質的原材料，可配置成不同的性能、使用溫度和適用范圍的不定型耐火材料?，F代的不定型耐火材料，一般系用復合的原材料，充分發揮其各自的特性，以便獲得最佳的理化性能，提高窯爐和熱工設備的使用壽命。為了正確合理地選用其原材料，必須了解各種原材料的性質及其技術要求。 結合劑對耐火材料性能的影響較大，若結合相為低熔點物相，則材料在高溫下的抵抗熱、重負荷和耐侵蝕性能均會顯著降低;反之，若結合相為高熔點晶相，則能改善上述性能。不定形耐火材料主要依靠結合相的作用使其結合為整體，結合相的性質在很大程度上對其常溫、中溫和高溫性能起決定性作用。因此，在選擇不定形耐火材料的結合相時，要盡量減少結合相對高溫性能可能帶來的不利影響。 結合劑是膠結耐火骨料和粉料，并使不定型耐火材料產生強度的材料。其膠結方式分為水和結合、化學結合、聚合結合和凝聚結合等多種，或者是幾種結合方式的共同作用。結合劑是不定型耐火材料的重要組成部分，其種類分為無機結合劑和有機結合劑兩大類，而最常用的是無機結合劑。無機結合劑又可分為水泥類和其他類結合劑。水泥類結合劑有硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和方鎂石水泥等，主要通過水泥的水合作用而使不定型耐火材料生產強度，其他類結合劑有水玻璃、磷酸、磷酸鹽、硫酸鹽、軟質黏土和超微細粉等，主要通過其化學、聚合和凝聚等作用，使不定型耐火材料產生強度；有機結合劑主要有亞硫酸鹽紙漿廢液、糊精、淀粉、羧甲基纖維素、硅酸乙酯、焦油瀝青和酚醛樹脂等，主要通過其黏著結合、聚合或縮合、碳化等作用使其獲得強度。 不定形耐火材料結合劑選用原則首先考慮與材質匹配原則。對于同類結合劑，由于化學純度、組成不同，其耐高溫性能也不同。所選用的結合劑不應明顯降低材料的高溫性能，降低材料檔次和牌號。選用水合、凝聚結合劑的化學組成與主材質的盡可能相一致，這樣便可制得所謂“自結合”的澆注料，由此盡可能避免結合劑作為雜質而產生低熔點相。由于無機類結合劑多數含有降低耐火材料高溫性能的有害雜質(如CaO、Na2O、K2O等)，為了提高高溫使用性能，不定形耐火材料的結合方式已由水合結合和化學結合向凝聚結合的方向發展。低水泥、超低水泥結合澆注料就是水合結合和凝聚結合的復合，由此大幅度減少了CaO等雜質含量。此外，選用結合劑要考慮其與所用原料的潤濕性、黏結性等因素。結合劑應不與其所用的耐火原料發生激烈的促凝反應。
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對耐火澆注料流變性產生影響的四個因素分析
影響澆注料流變性的因素很多，如顆粒的極限尺寸、形狀、分布、吸水率：結合劑、分散劑的性質與加入量、加水量以及混合攪拌工藝等，但其中最主要的影響是結合體系、粒度分布和分散劑的性質與加入量 1、粒度分布及顆粒形狀 在澆注料中，粗顆粒隨著漿體一起流動的流動性較差，而細粉及細小顆粒的流動性較好。即較粗的顆粒在澆注料料中起到的作用是一種阻礙作用，特別是顆粒較粗的阻礙作用更大。 不定形耐火材料的粒度級配方面最具權威性的理論是Andreassen粒度分布理論?？捎靡韵鹿奖硎荆?nbsp; CPFT=(d/D)q×100%(1) 式中：CPFT—小于某一粒度的累計百分數(體積);d-最小顆粒尺寸;D-最大顆粒尺寸：q-分布系數。 粒度分布依據多元組分系統體積百分比計算。如果Andreassen分布以對數曲線繪制，粒度分布趨于直線，直線斜率用q表示。對澆注料而言，為了獲得最佳堆積方式，q值應為0.2~0.3之間。采用較低的q值，物料中會有更多的細粉，這些細粉作為填充劑和潤滑劑，可減少粗顆粒之間的摩擦，從而獲得良好的流動性。粒度組成中尤其是基質部分對于提高澆注料的流動性起著重要的作用。 在低剪切速率(2轉/s)下q=0.21時澆注料的扭距值為0.2N.m、自流值為114%，q=0.26時扭距值為0.2N.m、自流值為q=0.21的60%，q=0.31時扭距值為1.6N.m。隨著q值的增大，澆注料的剪切應力增大、流動值下降。 在低水泥礬土基自流澆注料中，隨著粒度分布的減小(q值從0.29，0.26到0.23)，試樣的剪切應力、流動阻力和剪切粘度均呈上升趨勢，粒度分布顯著影響澆注料的流變性。 對剛玉一尖晶石質自流澆注料的流動特性的研究表明：骨料中粗、中、細顆粒的比例應適當，粗：中：細=10:30:20時，流動性較好;骨料與粉料的比例對流動性影響很大，當骨料：粉料的比例為55:45時，流動性較好。 自流料中1mm35~50%，1?0mm15~30%，
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簡單介紹五種不同的高鋁磚材質及其性能
關于耐火材料制品高鋁磚的分類，主要分為普通高鋁磚、低蠕變高鋁磚、高荷軟高鋁磚、微膨脹高鋁磚、磷酸鹽結合高鋁磚等種類。 1、普通高鋁磚 該耐火磚的主要礦物組成為英來石、剛玉和玻璃相，隨著制品中Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉也增加，玻璃相將相應減少，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。普通高鋁磚具有一系列比粘土磚更加優良的耐火性能，是一種應用效果好、使用廣泛的材料，廣泛應用于各種熱工窯爐之中。與粘土磚相比，可以有效地提高窯爐的使用壽命。 2、低蠕變高鋁磚 通過采用所謂的未平衡反應來提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據窯爐的使用溫度情況，在基質中添加三石礦物、活化氧化鋁等，使基質的組成接近或完全是莫來石組成，因為基質的莫來石化，必將提高材料的莫來石含量，降低玻璃相含量，而莫來石優異的力學、熱學性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質完全莫來石化，控制Al2O3/SiO2是關鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應用于熱風爐、高爐等熱工窯爐之中。 3、高荷軟高鋁磚 高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，所不同的是基質部分和結合劑部分：基質部分除添加三石精礦之外，按照燒后化學組成接近莫來石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等；結合劑選擇優質粘土等，視品種不同采用不同的粘土復合結合劑，或者莫來石結合劑。通過上述方法，高鋁磚的荷重軟化溫度可以提高50~70左右。 4、微膨脹高鋁磚 該磚主要是以高鋁礬土為主要骨料，添加三石精礦，按照高鋁磚生產工藝流程制成的。為使高鋁磚在使用過程中適量膨脹，關鍵是選擇好三石精礦及其粒度，控制好燒成溫度，使所選擇的三石礦物部分莫來石化，殘留部分三石礦物，殘留的三石礦物在使用過程中進一步莫來石化(一次或二次莫來石化)，伴隨者體積膨脹。選擇的三石礦物以復合材料為好。因三石礦物的分解溫度各不相同，莫來石化產生的膨脹也各有差異。利用此特征，高鋁磚因工作溫度不同而有相應的膨脹效應，擠壓磚縫，提高了襯體的整體密實性，從而提高了磚的抗熔渣滲透能力。 5、磷酸鹽結合高鋁磚 磷酸鹽結合高鋁磚是以致密特級或者一級高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結合劑，經過半干法機壓成型后，于400~600熱處理而制成的化學結合耐火磚。它屬于不燒磚，為避免在使用過程中制品收縮較大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍晶石、硅石等。與陶瓷結合的燒成高鋁磚相比，其抗剝離性能更好，但是其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性能較差，因此滯要加入少量的電熔剛玉、莫來石等，以強化基質。磷酸鹽結合高鋁磚廣泛應用于水泥回轉窯、電爐頂等窯爐部位。
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耐火預制件的特點
耐火預制件屬不定型耐火材料的范疇，又稱澆注料預制塊、不定型耐火預制塊。是將拌和好的澆注料，通過模具澆注成想要的形狀，形狀多樣性、性能優越，比定型制品使用起來更具靈活性。 耐火預制件的種類繁多，按骨料品種可分為粘土質、高鋁質、碳化硅質、剛玉質等預制件；預制件的重量從幾十公斤到幾噸，因此可分為大型、中型、小型預制件；有些預制件內加有鋼筋和錨固件的，也可分為普通預制件、鋼筋預制件和錨固件預制塊等。 使用耐火預制件突出的特點有以下幾點： 1）不受使用部位形狀限制，可實現耐火材料異型化的特點。（窯爐個別部位形狀特異無法實現耐火磚砌筑，耐火預制件彌補了這一不足。） 2）材料性能優越，制成品使用壽命更長。（可根據使用設備部位及工作溫度來選擇澆注預制件原材料。） 3）施工便捷、快速安裝。（預制件的制作由供貨方來進行，提前完成了澆筑、養護、干燥等幾個環節，減少現場施工時間，還解決了窯爐急于使用快速升溫而導致的炸裂問題。） 4）不受環境溫度限制，可隨時安裝。（預制件制作的前期工作已由供貨方完成，需方收貨后可直接安裝使用，能在任何季節環境下施工。） 近年來，耐火預制件在加熱爐、電爐頂、出鋼槽、噴火嘴等熱工設備上廣泛應用，并發揮較大作用，是今后重要的發展方向。
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莫來石輕質保溫磚指標及應用
在窯爐施工中使用保溫磚的目的是為了隔熱，這種磚體也稱為輕質磚。與此相對應的還有一種是重質磚，都屬耐火磚系列產品。其實輕質保溫磚也有多個種類，其中以莫來石為主晶相的高鋁質耐火材料我們稱之為莫來石輕質保溫磚。礦物組成除莫來石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。 莫來石系列保溫磚的特點： 1.低導熱率，具有很好的隔熱保溫效果。 2.低熱熔，由于低導熱率，聚輕莫來石保溫磚蓄積很少的熱能，在間歇操作中節能效果明顯。 3.雜質含量低，具有非常低的鐵盒堿金屬等氧化物含量，因此，耐火度高；較高的含鋁量使其在還原氣氛下仍保持良好的性能。 4.外觀尺寸，加快砌筑速度，減少耐火泥使用量，保證了砌體的強度和穩定性，從而延長襯里的壽命?？杉庸こ商厥庑螤?。以減少砌磚塊數和砌縫。 莫來石系列保溫磚的用途：可作為熱面耐火襯里或其它耐火材料的背襯隔熱層，廣泛被應用于石油、化工行業的乙烯裂解爐、管式加熱爐、合成氨轉化爐、煤氣發生爐、高溫梭式窯、隧道窯、陶瓷輥道窯、推板窯等工業爐耐火爐隔熱材料等。 莫來石輕質保溫磚根據其生產工藝，目前有燒結莫來石磚和電熔莫來石磚兩種： 1. 燒結莫來石磚以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量黏土或生礬土作結合劑，經成型、燒成而制成。 2. 電熔莫來石磚以高礬土、工業氧化鋁和耐火黏土為原料，加入木炭或焦炭細粒作還原劑，成型后采用還原電熔法來制造。 這兩種方式制作成的莫來石保溫磚，電熔莫來石的結晶比燒結莫來石大，抗熱震性比燒結制品好。他們的高溫性能主要取決于氧化鋁的含量和莫來石相與玻璃分布的均勻性。主要用于熱風爐爐頂、高爐爐身和爐底、玻璃熔窯蓄熱室、陶瓷 燒結窯、石油裂解系統死角爐襯等。 因此，我們在選擇莫來石輕質保溫磚的時候同樣需要考慮到燒結莫來石磚和電熔莫來石磚這兩種莫來石磚的性價比，根據具體的窯爐情況使用莫來石保溫磚。
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輕質噴涂料與重質噴涂料有什么區別
隨著耐火材料的應用發展，不定形耐火材料在耐火材料制品應用中占據的比例越來越大，而耐火噴涂料因施工便利，可用于工業窯爐不便砌筑耐火磚的部位受到客戶的歡迎。耐火噴涂料因施工便利，用于工業窯爐不便砌筑耐火磚的部位。而噴涂料有輕質和重質之分，輕質耐火噴涂料與重質耐火噴涂料有相同之處，也有不同之處。今天我們就來說下輕質耐火噴涂料與重質耐火噴涂料的區別，便于您在選購耐火噴涂料時做參考。輕質耐火噴涂料與重質耐火噴涂料有相同之處，也有不同之處，首先我們先說一下兩者之間的不同之處：1、兩種耐火噴涂料因選用的耐火原料不同，輕質耐火噴涂料生產時使用輕質骨料為主要耐火原料，重質耐火噴涂料生產加工時選用重質骨料為主要耐火原料。2、耐火噴涂料因生產時選用原料不同，應用的工業窯爐及使用部位也有所差異。輕質耐火噴涂料一般用于工業窯爐的隔熱層;重質耐火噴涂料應用于工業窯爐的工作層，配合錨固件進行施工。3、從兩種耐火噴涂料的名稱上來看，輕質耐火噴涂料體積密度較輕，重質耐火噴涂料體積密度重。4、從兩種耐火噴涂料的特性上來說，輕質耐火噴涂料作為工業窯爐隔熱層可減少窯爐熱量的流失，重質耐火噴涂料作為工業窯爐工作層可抵抗氣體及液體的侵蝕及沖刷，保護工業窯爐爐壁，減緩對工業窯爐的侵蝕，使工業窯爐可正常運行。輕質耐火噴涂料與重質耐火噴涂料相同之處有：1、不管是輕質耐火噴涂料還是重質耐火噴涂料，在施工時都是按照耐火噴涂料施工工藝流程進行操作，根據技術部門的要求，噴涂規定的厚度。2、輕質耐火噴涂料與重質耐火噴涂料都可根據客戶需求加工制作成多種材質的耐火噴涂料，如高鋁噴涂料、粘土噴涂料、莫來石噴涂料、剛玉噴涂料等多種材質耐火噴涂料。通過輕質耐火噴涂料與重質耐火噴涂料區別的介紹，想必您對輕質耐火噴涂料及重質耐火噴涂料有一定的了解?？傊?，輕質耐火噴涂料與重質耐火噴涂料，都是根據不同溫度、不同工作層而選定的。做為耐火澆注料生產廠家，也可根據客戶提供情況，給出合理使用耐火噴涂料的輕重質建議，為用戶窯爐使用正常運行及延長使用壽命做合理選定
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耐火搗打料和耐火澆注料有什么區別？
1、原料成分的區別： 搗打料主要是由一定顆粒級配的骨料和粉劑外加結合劑、添加劑制成的主要由人工或者機械搗打施工的不定型耐火材料。 搗打料有剛玉搗打料、高鋁搗打料、碳化硅搗打料、碳素搗打料、硅質搗打料、鎂質搗打料等。像電爐爐底搗打料以碳化硅、石墨、電煅燒無煙煤為原材料，摻加多種超細粉添加劑，電熔水泥或復合樹脂為結合劑制成的散狀料體。用于填充爐身冷卻設備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。 澆注料是一種由耐火物料加入一定量結合劑制成的粒狀和粉狀材料。具有較高流動性，適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料。 澆注料的三大成分為主成分、外加成分和雜質這三種，分為：骨料、粉料和結合劑。骨料原材料有硅石、輝綠石、安山巖以及蠟石等。 2、施工適用范圍的區別： 搗打料在搗打施工的時候建議務必要注意用力均勻，平順施工。 搗打料一般用于耐火磚砌筑不到或者砌筑困難的窯爐部位，搗打料的施工相對簡單，用于填充爐身冷卻設備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。 而澆注料主要用于構筑各種加熱爐內襯等整體構筑物。某些優質品種也可用于冶煉爐。如鋁酸鹽水泥耐火澆注料可廣泛用于各種加熱爐和其他無渣、無酸堿侵蝕的熱工設備中。 在受鐵水、鋼水和熔渣侵蝕而工作溫度又較高的部位，如出鋼槽、盛鋼桶和高爐爐身、出鐵溝等，可使用由低鈣和純凈的高鋁水泥結合的由含氧化鋁較高而燒結良好的優質粒狀和粉狀料制成的耐火澆注料。再如磷酸鹽耐火澆注料既可廣泛用于加熱爐和加熱金屬的均熱爐中，也可用于煉焦爐，水泥窯中直接同物料接觸的部位。 在同熔渣和熔融金屬直接接觸的冶金爐和其他容器中的一些部位，使用優質磷酸鹽耐火澆注料進行修補也有良好效果。 概括起來就是澆注料可用于爐體關鍵部位的澆筑成型，如爐門框、投料口附近；金屬液澆注流道，一般是用澆注料澆注成型的，使用一段時間后，澆注料會脫落，需要定期修補的地方。
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窯皮的形成及作用
一、什么是窯皮? 窯皮，是黏附于窯內高溫（通常是燒成帶）耐火材料表面的水泥熟料。 二、窯皮有什么作用？ 窯皮對保護窯襯，延長耐火材料的使用壽命有著非常重要的作用。 現今大型水泥窯內的火焰操作溫度高達1700℃以上，如果完全沒有窯皮保護，耐火材料表面就會在非常高的溫度下工作，并且耐火材料很容易便會因高溫和侵蝕的作用而有所損毀。但是，假如回轉窯內有150mm厚的窯皮存在，這時堿性耐火磚的熱面溫度便可從1500℃降低至600～700℃，熱端膨脹則從1.5%降低至0.6%～0.7%。 由此可見，窯皮的形成及存在，可以大幅緩和耐火襯的工作負荷，耐火材料的侵蝕得以減慢，窯襯壽命也能得以延長。 三、窯皮是如何形成的? 既然窯皮是水泥熟料，那需要什么樣的條件，才能形成窯皮? 1、首要條件就是溫度，因為窯內溫度夠高，窯料才能形成液相化。 當窯料已經液相，在窯體內不斷的翻滾，窯料埋住窯襯，窯襯把熱量傳給窯料后溫度降低，就能黏附一部分窯料，并把其中一些細粒窯料“凍結”在窯襯上，窯皮就初步形成了。 2、其次是要窯皮鞏固，這需要耐火材料的配合。 當半熔融態的窯料與開始“發汗”的耐火磚相遇時，部份熟料熔體會滲入磚內，并與磚內的組分反應，使窯皮的黏附根基更為鞏固。加上早先黏附的窯皮被“凍結”在磚面上，窯皮就一層接一層的掛上去，直至達到動態平衡后，窯皮就不再增長。 四、什么情況下窯皮會脫落? 如果窯內溫度或窯料成分有急劇變化，或因窯體膨脹/收縮產生很大應力，窯皮就會很容易有大面積脫落。而且，如果窯內的燒成條件變化過快，窯皮頻繁脫落，那相關的耐火材料壽命就會受到很大的影響。不過，只要能確保燒成條件穩定，窯皮又會慢慢形成，對耐火材料又會重新起到保護作用。
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如何正確選擇耐磨澆注料
耐磨澆注料是高溫工業窯爐常用的一種耐火澆注料，在高溫工作環境性，關于對耐火澆注料內襯如何選擇，主要針對以下幾點：耐高溫性、耐磨性、抗熱震性、耐化學侵蝕性等，使用環境不同，對耐火澆注料選擇不同。瑞森小編要介紹的是關于耐磨澆注料該如何選擇。 耐磨澆注料是一種能夠抵抗高溫固體顆粒、氣流沖刷的不定型耐火材料。耐磨澆注料的主要性能耐磨性強。耐磨性主要是指耐火澆注料襯體抵抗堅硬物料或氣體（含有固體顆粒）摩擦、磨損（研磨、摩擦、撞擊等）的能力而不被破壞或磨損率小的特性，它是預測能否在磨損及沖刷環境中使用的重要指標。通常體積密度越高，耐壓強度越高，具有的耐磨性就越強。 耐磨澆注料的使用環境主要針對的是各種加料口、出料口、各種煙道內襯等，他們對耐磨性的要求很高，為了延長內襯的使用壽命，選擇優質的耐磨澆注料是必須的。 耐磨澆注料根據使用材質不同，分類較多，如高強耐磨澆注料、高鋁耐磨澆注料、鋼纖維耐磨澆注料、剛玉耐磨澆注料等。不同使用部位選用的耐磨澆注料是不同的。如加料口和出料口選用的材料，不僅要具有耐磨性，還要具有抗熱震性，加物料或出料時，溫度波動較大，產生的熱應力強，只選擇具有耐磨性能是不行的，還要具有優良的抗熱震性，可以選擇鋼纖維耐磨澆注料最為內襯，使用效果較好； 鋼纖維耐磨澆注料 在電廠鍋爐的爐膛內襯，不僅要各種高溫氣體、物料的沖刷，還要具有耐高溫、耐化學侵蝕的特性，此時可以選用剛玉耐磨澆注里料，或鋁含量75%左右的高鋁耐磨澆注料； 剛玉耐磨澆注料 各種高溫窯爐的煙道主要受到各種氣流和化學侵蝕的破壞，使用溫度不同，此時就沒必要選擇剛玉耐磨澆注料，根據具體使用溫度及侵蝕介質的分析，選擇耐磨、抗酸堿侵蝕的高鋁耐磨澆注料比較合適。
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窯爐砌筑老師傅給您講解 耐火澆注料膨脹縫的預留方法
在耐火澆注料的使用過程中，收縮和膨脹是耐火澆注料工作時的常見現象。初次加熱耐火澆注料一般會有兩次體積收縮，分別在50℃~200℃脫水時、900~1000℃燒結時。經過初次加熱后，澆注料一般不再收縮，在其他溫度范圍內，加熱將使澆注料膨脹。因此在耐火澆注料施工時需預留膨脹縫，以下為膨脹縫的預留建議： 耐火澆注料澆筑區的劃分： 為了防止體積變化產生的應力對澆注料造成破壞，在澆注料施工時，襯料必須劃成對角線尺寸不大于1.5m的小區，分區澆筑并在每個澆筑區的分界線處留出膨脹和收縮的縫隙。這個稱之為澆筑區的劃分。 耐火澆注料預留膨脹縫注意事項： 在留膨脹縫時，縫隙的大小應保證各個小區內的澆注料自由膨脹，位置合適的膨脹縫同時也可以成為控制縫。在高溫區段（＞600℃）應根據膨脹縫的間距，將膨脹縫的寬度控制在３～４mm。膨脹縫和控制縫設置在距離凸角200mm上下的平面上，而不設置在凸角和尖錐中。膨脹縫和控制縫兩側的耐火澆注料開裂趨勢較大時，可適當加大扒釘密度。 耐火澆注料膨脹縫預留方法： 膨脹縫的寬度與工作溫度和控制的線長度有關。溫度較高，控制的長度較長，膨脹縫可適當加寬。在溫度相對低的區域（
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澆注料預制件剝落的原因
采用耐火澆注料澆筑震動成型澆注料預制件，已經被高溫窯爐廣泛使用。但是不少用戶在儲存、養護的過程中出現剝落，有的長白毛等現象，這究竟是怎么回事？ 其實這些是耐火澆注料中的高鋁水泥水化產物與大氣中的酸性氣體接觸所導致的。隨著澆注料中水分的蒸發，鹽類物質不斷向表面遷移、析出，然后慢慢的加劇了耐火澆注料的損壞過程。我們今天就針對這幾種現象進行分析。 含水泥的耐火澆注料制成預制件貯存過程中出現粉化現象，有些是在表面長出“白毛”，俗稱白堿，引起澆注料表層的粉化，嚴重者則導致澆注料強度下降。澆注料預制件中澆注料碳酸化現象 高鋁質耐火水泥澆注料的碳酸化，常被認為是導致澆注料結構降低、發生剝落的主要原因之一。高鋁水泥結合耐火澆注料暴露在空氣中，其中的水化產物與空氣中的CO2氣體發生反應碳酸化反應。并且在高濕度條件下耐火澆注料更易發生碳酸化，而且與致密澆注料相比，水含量高的輕質澆注料更容易粉化，這說明在有水參與的條件下，水化產物和CO2酸性氣體相互作用，相單孔隙內液體的PH值急劇降低，這就使耐火澆注料中所有的水化新生物都變得不穩定。澆注料預制件中澆注料的硫酸化現象 與高鋁水泥水化產物的碳酸化相比，其硫酸化現象卻并沒有引起施工方和使用廠家的足夠重視，在大氣中，除CO2酸性氣體外，還存在著SO2、H2S等氣體，它們對高鋁水泥澆注料的基質部分的水化產物也有強烈的侵蝕作用，最終導致澆注料粉化和剝落。 高鋁水泥水化物除了受空氣中的SO2、H2S侵蝕發生硫酸化過程外，還可能與水源中的SO42-或H+發生作用，隨著這兩者的活度和酸性的增加，三種高鋁水泥水化產物穩定性也急劇降低。澆注料預制件中澆注料澆注料的鹽析現象 耐火澆注料表面發生的鹽析現象，是加劇澆注料結構破壞的另外一個重要因素。耐火澆注料在養護或者自然干燥過程中，隨著水分的蒸發，一些可溶性碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物、磷酸鹽等鹽類化合物在耐火澆注料表面聚焦，結晶析出，這種現象常被人們稱為鹽析現象。 隨著水分從耐火澆注料表面蒸發，這些離子隨著水分子從內部向澆注料表面發生定向遷移、聚集，或者在澆注料表面與空氣中的酸性氣體發生反應，水化物反應后生成的鹽類在表面聚焦，最后這些鹽類化合物因超過水中的溶解度而結晶析出。 實際上，所有含結晶水的可為溶性鹽類包括氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽等，都存在結晶水脫去的過程，伴隨著晶型的改變和體積變化，這些是造成澆注料在空氣中養護時，加劇表面結構粉化、剝落、掉塊的原因之一。
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砌筑耐火磚磚縫大小的范圍
高溫工業窯爐內襯采用耐火磚砌筑影響其使用壽命的因素很多，尤其是砌筑時對磚縫的要求嚴格，在高溫使用中，因受到各種高溫作用的影響，磚縫被侵蝕，導致耐火磚砌體松動，直接影響致密性和使用壽命。那么高溫工業窯爐用耐火磚砌筑時對磚縫的要求是什么？ 窯爐內襯砌筑體在使用過程中因受到各種化學、物理化學、物理的作用危害，為了保證爐襯的承受能力和使用壽命，對爐窯耐火磚砌體的砌筑質量提出以下要求： （1）砌體必須平整、穩固，符合設計要求。 （2）磚縫盡量小，嚴密不漏氣。 （3）砌筑耐火磚磚縫的填料必須與耐火磚的材質相同或相近，能夠抵抗熔渣和金屬液體的滲透。 （4）耐火磚的尺寸要得當，質量好，砌體在加熱和使用過程中不變形，不傾倒。 耐火磚砌筑的一般原則有兩點： （1）磚縫厚度要嚴格控制。對施工的砌體，應按照下表所示控制磚縫厚度，不得超過。 （2）耐火磚砌體的分類及磚縫的厚度 冶金爐主要部位磚縫的要求 （2）按國家標磚施工筑爐大致如下： ①耐火泥最大粒徑不能超過磚縫的50%； ②爐墻垂直誤差每米不能超過3mm； ③拱腳耐火磚的角度與拱的角度必須一致； ④拱頂及拱的每環磚數量是奇數； ⑤砌筑時預留膨脹縫，夾縫要小，上下層錯開，避免通縫； ⑥受潮的鎂質耐火磚和硅質耐火磚不能用于砌爐； ⑦冬季施工要在暖棚中進行。
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耐火澆注料澆注完成后表面泌水原因
耐火澆注料澆注完成后表面泌水主要是指耐火澆注料施工完成進行養護，襯體開始凝結的這一段時間，在表面出現或多或少的水珠，分布不均勻，導致澆注襯體凝結時間延長，影響脫模時間。該現象主要是由于懸浮的固體顆粒在重力作用下下沉，拌和水受到排擠而上升，最后從表面析出的現象。 一：耐火澆注料泌水現象 耐火澆注料是由耐火骨料，粉料以及結合劑和外加劑等加水攪拌硬化而成，在強制式攪拌機內攪拌均勻后具有較高的流動性，凡事都有例外，不可能每次拌料都那么完美，如果攪拌不均勻就會出現以下三種情況：①骨料下沉，漿體上浮(亦即我們通常所說的泛漿)；②漿體下沉，骨料上??；③水分上浮逸出，即泌水。產生不均勻的直接原因是各組分密度不同導致沉降或上浮，前兩種情況直接導致澆注料的不均勻性，屬于生產工藝配方及攪拌上的失誤造成，而后者則在宏觀上仍然是均勻的，但是會導致耐火澆注料表面不均勻和內部局部不均勻。 根據水分在耐火澆注料中的存在狀態，可以分為結合水、潤濕水與自由水。結合水不能被鄰近部位的水分置換，也無法溢出澆注體；當耐火澆注料加水后，水使干燥的材料表面潤濕，這一部分水也不能夠溢出澆注體，但是可以被鄰近部位的水分置換，定義這部分水為潤濕水；而存在于澆注料內的其他水則稱為自由水，在耐火澆注料中起填充氣孔和潤滑作用，這部分水和固體材料的聯系較少，能夠溢出澆注體，形成耐火澆注料的泌水現象。 水分要從澆注體內部泌出到表面，需要經過較長的距離，猶如經過彎曲的微細水管最后到達表面。如果材料的顆粒能夠達到最緊密堆積，空隙微細，則水分泌出需要經過的距離很長，會使泌水量減少；如果泌水的通道被阻斷，泌水量也會減少。 二：泌水對耐火澆注料性能的影響 耐火澆注料泌水會導致表面形成浮漿層，當浮漿層由于失水變稠失去流動性，強度降低，不足以抵抗因沉縮或塑性收縮等引起的拉應力時，澆注體表面就會產生許多裂縫。而在澆注體內部，泌水上升在澆注體內生成許多膠凝材料含量較少的泌水通道，同時由于顆粒的相對位移，粗顆粒下沉逐漸達到澆注料密實穩定，而在粗顆粒的下方則易形成含水豐富的膠凝材料浮漿，這種浮漿沉淀失水后成為空隙。泌水所攜帶的料漿使澆注體內部的組分不均勻。泌水通道以及粗顆粒聚集又改變了澆注料內部的氣孔孔徑和分布狀態，進而對澆注體的性能帶來影響。 三：影響耐火澆注料泌水的因素 耐火澆注料的泌水與很多因素有關，如原材料的選擇，顆粒級配，施工過程，材料的凝結硬化時間等。顆粒的運動速度和顆粒的粒徑平方成正比，和顆粒與澆注料的密度差成正比，和澆注料的黏度成反比，因此，顆粒的粒徑越大，澆注體的泌水越嚴重，顆粒與澆注料的密度差越大，泌水越嚴重，澆注料的黏度越小，越易泌水。 ①成型工藝對泌水的影響 在施工過程中，澆注料處于流化狀態，此時其中的自由水在壓力作用下，很容易溢出，因此，應合理控制振動時間，振動至澆注料表面泛漿和大部分氣體排出即可，切忌振動時間過長。 ②凝結硬化時間對泌水的影響 澆注料的泌水通常在成型完畢后30min內即可顯現，但也有在成型完畢后60min甚至90min后才顯現出泌水的現象。分析其原因，與材料所使用的外加劑有關。澆注料通常選用的外加劑有分散劑，促凝劑和緩凝劑，有緩凝性質的分散劑，也有促凝性質的分散劑，有單獨加入的，也有復合加入的。無論如何加入，首先需要保證帶來分散減水效果，在保證施工前提下，可以通過控制凝結時間來控制澆注料出現的泌水現象。 四：控制耐火澆注料泌水的措施主要表現在施工方面 應嚴格控制澆注料的振動時間，避免振動時間過長。對于條件許可的，可以在確切了解材料凝結時間的情況下，在泌水過程鄰近結束時，使用二次振動的方法來處理泌水。在不影響施工和不改變分散劑的前提下，可適當降低澆注料的加水量，使澆注料的黏性系數增大，可改善澆注料的泌水狀況；也可以在保證加水量不變的前提下，選取合適的減水劑來提高澆注料的流動性改善澆注料的泌水狀況。
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窯爐砌筑總工程師告訴你耐火磚砌筑需要做哪些工作
工業爐砌體由耐火層和絕熱層組成。耐火層直接承受高溫負荷和機械沖擊，同時承受爐氣或熔液的化學侵蝕，多用具有規定尺寸的標準型耐火磚砌成。為了保證砌體的強度和氣密性，在進行耐火磚砌筑前需要做一些準備工作，今天我們就窯爐砌筑耐火磚前準備工作有哪些進行簡單的介紹以及對砌筑過程中一些注意事項進行提示與解答。 1、檢查耐火磚：耐火磚生產廠家按照客戶提供的圖紙要求生產的耐火磚在出廠前由客戶進行尺寸、性能指標等信息的檢測后方可發送至施工現場，根據現場要求進行存放。在使用前要檢查耐火磚的外形、規格及尺寸是否符合圖紙設計要求，是否進行過預砌，是否受潮等。一般前兩種情況是不會出現的，但是根據要求還是要進行檢查的，如出現耐火磚受潮，則需要先烘干之后再使用，如耐火磚在運輸過程中出現掉角、邊角裂紋等現象，則不能使用，調用備用的耐火磚替代。同一規格的耐火磚不同用途則需要標記存放，便于砌筑使用。 2、制備好耐火泥：窯爐砌筑耐火磚分為干砌和濕砌，干砌也就是我們通常說的講耐火磚進行挨個擺放，擺放時按照固定留有膨脹縫，這種方法常用于熱風爐蓄熱室；濕砌是常用的耐火磚砌筑方法，濕法砌筑要用耐火泥進行耐火磚縫的填充，使砌體更加完整。根據砌筑要求，制作砌筑耐火磚使用的同材質耐火泥。 3、準備好施工用具、輔助設備及材料。 4、檢查窯爐爐體：窯爐爐體在砌筑前，要進行灰塵和渣屑的清理，對窯爐進行全面檢查，特別是窯爐不規則的地方，確保一切準備工作完畢。 待準備工作做好后，可開始耐火磚砌筑施工，窯爐不同部位的砌筑方法根據施工要求確定。以上就是窯爐砌筑耐火磚前準備工作的簡單介紹。耐火磚砌筑過程是保證窯爐內襯發揮效果，窯爐正常運行的基本施工過程，耐火磚砌筑內襯質量的好壞對窯爐正常運行有著重要的關系，以下小編總結的耐火磚砌筑過程中的注意事項請您指教： 1、砌筑前，確保窯爐墻面的中心點，避免出現砌筑中斷或返工拆磚。 2、耐火磚應錯縫砌筑，不能錯位即耐火磚在層與層、塊與塊之間的不平整。 3、找平：砌筑后的襯體保持水平面，禁止耐火磚砌筑不平出現傾斜。 4、合理控制耐火磚之間灰縫的寬度，如灰縫寬度大小不一，可通過選擇合適的耐火磚來調整。 5、耐火磚砌筑過程中不得有重縫或通縫，上下兩層重縫或相鄰的通縫不能在同一點。 6、不得在砌體上鑿磚，砌磚時，使用木錘找正，泥漿干后，不能敲擊砌體。 7、砌筑過程中，膨脹縫、通縫、孔洞等要及時檢查。 8、砌筑后的襯體不得出現毛縫，使用工具將勾縫填滿，保持整體性。 9、特殊部位需要預加工的耐火磚，應在砌筑前提前做好標識，避免影響施工。 10、對于要求高的耐火磚，需要精細加工，控制耐火磚的長、寬、高，保證耐火磚的尺寸誤差能滿足規定的磚縫要求。 11、使用耐火磚的泥漿禁止出現混漿現象。 不同的窯爐內襯，砌筑內襯方法略有差異，以上小編對耐火磚砌筑注意事項的簡單總結，跟大家進行交流學習，耐火磚砌筑內襯前，最好對施工人員進行施工培訓，便于施工過程中及時處理施工問題，施工注意事項也可幫助施工人員更好的砌筑窯爐內襯。
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隔熱耐火磚總結與分類
在工業窯爐中其內襯耐火材料區域常常用到一種隔熱材料，主要起到了隔熱、保溫的作用，常見的保溫材料中有哪些呢？按照定型及不定型耐火材料劃分其可區分為：定型保溫耐火材料有粘土隔熱磚、高鋁隔熱磚、莫來石隔熱磚、氧化鋁空心球隔熱磚、硅藻土磚、漂珠磚等多種材質的隔熱耐火磚，不定型保溫耐火材料有硅酸鋁纖維棉，硅酸鋁纖維毯，除此之外還有耐火微粉，耐火骨料等等；不同材質的隔熱耐火磚用于窯爐內襯，可增加工業窯爐的蓄熱功能，降低窯爐熱量的流失，對于需要保溫隔熱的工業窯爐有著重要的作用。 1、粘土隔熱磚 粘土隔熱磚是耐火粘土為主要耐火原料制成的具有多孔結構的耐火磚，一般呈黃紅色，主要用于使用溫度在1000-1350℃的工業窯爐隔熱層。 2、高鋁隔熱磚 高爐隔熱磚是以高鋁礬土或高嶺土為主要耐火原料，采用特殊工藝成型后，經高溫燒結而成，可用于使用溫度在1000-1500℃的工業窯爐內襯。 3、莫來石隔熱磚 莫來石隔熱磚是以莫來石為主要耐火原料，使用泡沫加入法或其他生產工藝制作，在燒結過程中形成莫來石相的輕質耐火磚，主要應用于使用溫度在1000-1350℃的工業窯爐隔熱層。 4、氧化鋁空心球隔熱磚 氧化鋁空心球隔熱磚是以氧化鋁空心球為主要耐火原料，經1800℃高溫燒結而成的輕質耐火磚，主要應用于使用溫度在1650-1800℃的工業窯爐內襯。 隔熱耐火磚的應用： 1、多種工業窯爐的工作層，如炭化爐、裂解爐、隧道窯、工業鍋爐等。 2、工業窯爐的隔熱層，如加熱爐、熱風爐等。 隔熱耐火磚種類較多，工業窯爐在選用隔熱耐火磚時，需根據窯爐內部的實際使用溫度，耐火磚的使用條件，使用周期等多個方面來選擇合適的隔熱耐火磚。隔熱耐火磚作為工業窯爐的隔熱內襯，隔熱耐火磚與常見耐火磚還是有區別的，小編不僅能為客戶提供多種規格材質隔熱耐火磚，還可提供隔熱耐火磚尺寸設計、窯爐內襯砌筑等服務，歡迎咨詢哦！
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耐火噴涂料和耐火澆注料有什么區別？
瑞森耐材作為老牌定型耐火材料以及不定型耐火材料廠家，在接待客戶的過程中致力于幫助客戶采購滿意的耐火材料，同時普及基本耐火材料知識，做到用專業的知識和能力去幫助客戶。小編曾經接待過很多客人對耐火噴涂料和耐火澆注料分不清楚,常常會問噴涂料與澆注料一樣嗎?什么情況下使用噴涂料或者澆注料?小編帶著大家一起來區分一下耐火噴涂料和澆注料。噴涂料是利用氣動工具以機械噴射方法施工的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結合劑（或加外加劑）組成。由于在噴涂過程中水泥與骨料等組成材料反復連續沖擊促使噴射出的物料壓實，因而噴涂層具有較好的致密度和力學強度。 不同材質的耐火噴涂料根據施工情況及所要噴涂的熱工設備，噴涂的方法及噴涂的厚度也有一定的差異。以粘土噴涂料為例，我們先來了解一下粘土噴涂料的噴涂施工說明，在了解噴涂施工的過程中，了解噴涂料噴涂的工作層厚度。 粘土噴涂料是常見的耐火噴涂料注之一，以耐火粘土為主要原料，加入粉料及結合劑經混煉而成，在現場施工時加入適量的水進行攪拌后，經噴射機進行噴涂施工，粘土噴涂料可用于大、中、小型高爐，熱風爐爐殼，管道，除塵器等部位造襯及修補，具有保護外殼，防止漏氣等作用。 粘土噴涂料噴涂施工前，所有的施工設備需清理干凈，避免雜物混入影響噴涂料性能。其次將噴涂料與耐火水泥進行結合，一般噴涂料與鋁礬土水泥配比為：210kg：50kg。 粘土噴涂料的噴涂施工流程： 1、噴涂料和水泥先過篩后，再均勻攪拌10分鐘。 2、干拌好的粘土噴涂料開始加入10-13水。(一般為生活用水) 3、將加好水的噴涂料進行均勻的攪拌。(攪拌時間在5-6分鐘，需嚴格按照攪拌時間操作) 4、將攪拌好的噴涂料經空氣壓力機輸送至噴射機。 5、噴涂操作人員根據施工操作說明進行噴涂，一般采用的原則是從上到下，分片、分層噴涂。如噴涂工作層的話，一般噴涂厚度在20mm-50mm左右;如噴涂的熱工設備為保溫層，一般噴涂厚度在5mm-10mm左右，噴涂厚度的多少需根據技術部門要求，具體以現場實際操作為準。 6、噴涂過程中按照技術要求留設膨脹縫。 7、噴涂完畢需檢查受噴面是否均勻，如不均勻需及時修補，確保受噴面的整體一致性。
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高鋁磚生產廠家給您講解熱風爐用耐火材料都有哪些？
熱風爐是為高爐提供熱風的設備，是一種蓄熱式的熱交換器，用于預熱高爐熱風，為高爐的高效操作提供穩定的高溫度熱風。熱風爐的風量、風溫應滿足高爐煉鐵的需要。風溫是高爐煉鐵的廉價能源，提高風溫可顯著增加高爐噴煤量、降低焦比、降低生鐵生產成本;高風溫是實現高爐煉鐵高效比和低能耗的重要手段。為保證連續不斷地向高爐供給熱風，同時便于設備檢修維護以及設備檢修維護時不影響風溫，一座高爐一般要配備3-4座熱風爐，壽命應該是高爐壽命的兩倍。 熱風爐的燃燒室由爐墻圍成空塔結，爐墻內側砌有一層耐火磚，外側有1-2層保溫磚和緩沖填料。底部的燃燒器使引入的煤氣和助燃空氣充分混合，在燃燒室內燃燒，產生的高溫氣體導致蓄熱室拱頂，再分配到所有格孔中去加熱格子磚。燃燒室上部開有熱風出口，并接有熱風閥、熱風管送出熱風。 燃燒室是煤氣燃燒的空間，燃燒室空間的設置與熱風爐的爐型和結構有很大的關系。燃燒室的高溫區域使用硅磚，莫來石磚或低蠕變高鋁磚，中低溫區域可使用普通高鋁磚和粘土磚。 蓄熱室的爐墻里砌滿蓄熱的格子磚，格子磚的格孔上下貫通，孔型有圓形、矩形，矩形孔長短邊交錯砌筑，以加強對流熱交換的效果。蓄熱室內格子磚全部支撐在耐熱鑄鐵的支柱和爐箅子上，爐箅子與格子磚的孔眼要對應。熱風爐廢氣在支柱間匯集，從煙道排出;鼓風從冷風口引入，在支柱間分配到所有的格孔，并加熱格孔。蓄熱室上部多采用硅質格子磚，中部采用低蠕變高鋁磚，莫來石磚，硅線石磚，紅柱石磚等。下部一般采用粘土磚。
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高鋁磚生產廠家給您講解—如何從表面來分辨高鋁磚品質的差異
高鋁磚作為耐火材料行業中應用最為廣泛的耐火磚之一，備受高溫行業矚目，然而同樣是高鋁磚卻大不相同，那么在實際的采購當中，除了常規的理化指標數據檢測，還有什么辦法能夠增加判斷呢？瑞森耐材作為資深的高鋁磚生產廠家，今天帶您了解一下高鋁磚的外觀： 首先，從尺寸上來看，采購的高鋁磚必須做到尺寸達標，尺寸達標是一個生產單位必須把控的，專業的測量方式為使用游標卡尺，常見的測量卷尺、軟尺均可完成； 其次，看外觀是否有缺角，爛角現象，對于生產單位來說，每一批成品生產出來之后，裝箱之前，都會進行成品驗收工作，首當其沖的就是把外觀不符合要求的磚取出，尤其對于殘斷角磚； 接下來，仔細觀察，看磚的表面是否有明顯的或者隱秘的裂紋，裂紋的大小對于磚的后期使用也是有一定的影響的，裂紋過深或者過長，鏈接整個高鋁磚的一面，就會導致高鋁磚在使用過程中，遭到冷熱沖擊，或者化學侵蝕時，更容易出現剝落或者斷裂； 而裂紋是如何產生的呢？每一塊高鋁磚裂紋的成因都各不相同，①煅燒前成型不當，可能出現層裂；②干燥、燒成過程中收縮、膨脹過大，或收縮、膨脹不均都會引起裂紋；③燒成中磚坯受熱、冷卻不均，出現不一致的燒成線變化或承受過大熱應力也會引起開裂； 裂紋產生的原因則一般有以下幾種： 1.原料：高鋁磚的主要礦物相組成為莫來石、剛玉和玻璃相。隨著制品中AL2O3含量的增加，莫來石和剛玉相的數量也增加，玻璃相相應減少，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。實際生產高鋁磚時，要注意所用的高鋁礬土熟料的雜質含量進行控制，按照YB/T5179-2005(高鋁礬土熟料)的要求，K?O和NaO含量
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高鋁磚生產廠家給您講解—高鋁磚和“高鋁磚”有何不同？
什么是高鋁磚呢？作為耐火材料行業中使用最為廣泛的耐火磚之一，說起來高鋁磚，你們一定不陌生，甚至對其組成和大致性能有一定的了解，那么究竟什么是高鋁磚呢？我們一起來看，百度百科是這么定義的：高鋁磚是三氧化二鋁（AL2O3）含量高于48%的硅酸鋁質耐火材料制品。屬于耐火材料的一種，這種耐火材料磚的主要成分是AL2O3。如AL2O3含量高于90%，稱為剛玉磚。由于資源不同，各國標準也不完全一致。例如歐洲各國對高鋁質耐火材料規定AL2O3含量下限為42%。在中國，按高鋁磚中AL2O3含量通常分成三等：Ⅰ等──Al2O3含量>75%；Ⅱ等──Al2O3含量為60～75%；Ⅲ等──Al2O3含量為48～60%。 對于耐火材料生產基地河南新密來說，一般把高鋁磚三個等級劃分為5個，即三級高鋁磚LZ-55：Al2O3含量>55%；二級高鋁磚LZ-70：Al2O3含量>70%；優二級高鋁磚LZ-75：Al2O3含量>75%；一級高鋁磚LZ-78：Al2O3含量>78%；特級高鋁磚LZ-80：Al2O3含量>80%；這五個等級的劃分，主要是由各高溫行業的使用率，需求量來決定，對于行業來說，在國標基礎上較為統一的指標及規格，能更加充分的幫助高溫行業簡單高效的選擇適合的耐材產品。 除了等級劃分還有原材料以及制作工藝上的差異，從原材料來看：耐火原料的種類非常多，分類方法也有不同，按照原料的生產方式可分為天然原料與人工合成原料兩大類。而能作為耐火原料使用的天然原料非常有限，所以近幾年人工合成的原材料在近十幾年的發展中十分迅速。根據資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物（一水鋁石、三水鋁石等）為主要組成的高鋁礬土；硅線石族礦物（包括藍晶石、紅柱石、硅線石等）；人工合成原料，如工業氧化鋁、合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質地優良，產地主要分布在山西、河南、河北、貴州、山東等地。所產的高鋁釩土，主要是一水鋁石（α-Al2O3·H2O）和高嶺石兩種礦物的混合物。 在生產工藝上，標準的選料工序以及合規的材料配比，嚴格的生產要求，才能生產出優質的耐火材料產品，我們經常見到，耐火磚表面裂縫，產生扭曲等，均有可能是因為煅燒引起的，常見的有欠燒、過燒、破損、污染、黑心等現象，例如欠燒，由于燒成溫度不夠，或者是在保溫區，保溫時間過短，窯內煅燒過程中灌入冷空氣等等，均會導致火溫不夠欠燒，出現欠燒的高鋁磚往往會搬運是容易破損，高溫性能和抗侵蝕性能差等等。除了欠燒，還有過燒，溫度過高或者保溫區存放時間過長等原因引起，一般過燒的磚機械強度高，顯氣孔率低、結構緊密、瓷化現象較為嚴重，當然也有可能導致高鋁磚密度降低，顯氣孔率過大，磚型過大。 當然除了以上兩種還有很多需要注意的，有任何問題隨時聯系瑞森小編，歡迎給您解答。
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鋁礬土熟料生產廠家給您講解—鋁礬土理化指標及其意義
（一）鋁礬土成分： 礬土礦又名鋁土礦、鋁礬土。鋁礬土成分異常復雜，是多種地質來源極不相同的含水氧化鋁礦石的總稱。如一水軟鋁石、一水硬鋁石和三水鋁石(Al2O3·3H2O)；有的是水鋁石和高嶺石(2SiO2·Al2O3·2H2O)相伴構成；有的以高嶺石為主，且隨著高嶺石含量的增高，構成為一般的鋁土巖或高嶺石質粘土。鋁土礦一般是化學風化或外生作用形成的，很少有純礦物，總是含有一些雜質礦物，或多或少含有粘土礦物、鐵礦物、鈦礦物及碎屑重礦物等等。 鋁土礦的定義名稱還不夠統一，這與各個國家的資源情況及工業需求有關。各個時期名稱也不一致，但基本上大同小異。在我國一般認為：“鋁土礦系指礦石之含鋁量較高(40%以上)，鋁硅比值大于2.5或者(A/S≥2.5)，其小于此數值者則稱為粘土礦或鋁土頁巖或鋁質巖”。在我國已探明的鋁土礦儲量中，一水鋁石型鋁土礦占全國總儲量的98%左右。 （二）鋁礬土型號： 中國有色金屬工業總公司1994年發布的鋁土礦石的行業標準(YS/T78-94)。按照該標準將鋁土礦分成沉積型一水硬鋁石、堆積型一水硬鋁石及紅土型三水鋁石三大類型，并按化學成分分為LK12-70、LK8-65、LK5-60、LK3-53、LK15-60、LK11-55、LK8-50、LK7-50、LK3-40等九個鋁礬土牌號。 該標準除了對鋁土礦的化學成分作出了規定外，還要求沉積型一水硬鋁石的水分不得大于7%，堆積型一水硬鋁石和紅土型三水鋁石的水分不得大于8%。此外要求鋁土礦石的粒度不得大于150mm。鋁土礦石不得混入泥土、石灰巖等雜物。 （三）體密及容重： 鋁礬土容重是一個物理量，與比重即體密有些相似，一般人把容重與比重混為一談，這不能“張冠李戴”。比重是一個物體的重量與同體積的水的重量的比值，是沒有量綱的純數值；而容重是指每一種物體單位體積的重量，其量綱是克/立方厘米。 鋁礬土又稱礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，是一種土狀礦物。白色或灰白色，密度隨不同成分而異，鋁礬土的容重一般在3.9～4g/cm3左右，極難熔化，不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。 （四）吸水率： 這是衡量鋁礬土質量好壞的其中一個指標，它反應礬土熟料是否煅燒完全，如果煅燒不完全，帶入欠燒料，會對產品的危害較大，有欠燒料，說明燒結第一、二階段沒有反應完全，體積收縮、膨脹沒有進行徹底，如使用欠燒料，會給產品帶入較大體積變化)，將會嚴重影響到產品性能。 瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。有多年的耐材生產、研發經驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務，歡迎您的來電咨詢。
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鋁礬土熟料生產廠家給您講解—鋁礬土骨料和細粉的一些基本使用
上一篇我們詳細的了解了鋁礬土在精密鑄造行業中作為鑄鐵件消失模涂料是如何使用的？在工業陶瓷行業是如何使用的？今天我們來了解一下鋁礬土骨料和細粉如何被使用呢？ 鋁礬土塊料經過加工稱為骨料以及細粉，骨料和細粉的具體尺寸要求均可加工定制，而經過加工的鋁礬土主要用于冶煉含鋁電熔產品的添加劑，制作陶瓷制品，制作水泥制品，精密鑄造等等。而作為耐火材料的原材料對這種鋁礬土的需求主要來源于澆注料的配制。 鋁礬土主要用作煉鋁的原料，又是生產耐火物的原料，并用以生產電熔氧化鋁，作為研磨工具的材料，制造各種鋁化合物。例如：①礬土經焙燒后與石灰石混合，制成含鋁水泥；②礬土還可用作石油工業的吸附劑；③焊條涂層；④抗滑抗磨的鋪路材料；通過精密加工后的研磨高級鋁礬土主要用作冶煉含鋁電熔產品的添加劑，制作陶瓷制品，制作水泥制品,精密鑄造等；瑞森耐材研磨高級鋁礬土的規格如下：指標AL2O3FE2O3TIO2體積密度(g/cm3)含量80-85%
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鋁礬土熟料生產廠家帶您了解—常見的鋁礬土應用中的區別在哪？
上一篇我們詳細分析了鋁礬土熟料的各種應用，那么在實際使用當中，不同的應用如何選擇合適的鋁礬土呢？瑞森小編在這里就常見的幾種應用給您詳細分析一下： 1、鋁礬土在精密鑄造行業中常常被用作鑄鐵件消失模涂料，而此種涂料常用硅砂、鋁礬土、高嶺土熟料、棕剛玉等粉狀耐火材料制成。消失模涂料一般由耐火材料、粘結劑、載體(溶劑)、表而活性劑、懸浮劑、觸變劑以及其他附加物組成。各種組分被均勻混合在一起，在涂料的涂掛和金屬液澆注過程中綜合發揮作用。 常用的耐火材料有剛玉、鋯砂、硅砂、鋁礬土、高嶺土熟料、氧化鎂、硅藻土等。生產不同合金的消失模鑄件時，應選用不同的耐火材料制作涂料。不同合金對涂料耐火度、化學穩定性、絕熱性要求各不相同。通常生產鋁鑄件時其消失模涂料要用硅藻土、滑石粉等耐火材料; 鑄鐵件常用硅砂、鋁礬土、高嶺土熟料、棕剛玉等粉狀耐火材料; 鑄鋼件常用剛玉、鋯砂、氧化鎂等粉狀耐火材料。配制消失模涂料除要正確選擇耐火材料種類外，還應正確選擇耐火材料的粒度粗細和分布，以及顆粒形狀。因為粒度粗細和分布及顆粒形狀將影響礬土消失模涂料的透氣性。據報道，消失模涂料用耐火材料顆粒以圓形為好，粒度偏粗而集中較合適。 2、陶瓷行業作為工業陶瓷的原料被廣泛使用：氧化鋁陶瓷粉是應用在陶瓷涂層的原材料之一，陶瓷涂層具有優異的耐磨、耐腐蝕、耐高溫以及高熱阻等優點，并且在工作過程中基本不影響基體的力學性能，因此廣泛應用在航天航空，兵器裝備，機械工程等領域。陶瓷涂層種類繁多，按照功能特性不同，大致可分為耐磨陶瓷涂層、耐蝕陶瓷涂層和熱障陶瓷涂層三大類。 耐磨陶瓷涂層主要包括氧化物、碳化物、硅化物、氮化物及硼化物。特點：化學性質穩定、具有較高的硬度、較好的抗高溫氧化性和優異的耐磨性。應用領域：刀具、硬質工具、耐磨腐蝕部件等。 耐蝕陶瓷涂層的主要用于保護基體零件不受各種環境腐蝕。應用領域：海上裝備的海洋環境、刀具的切削液環境、鍍鋅沉沒輥的熔融鋅液環境等。 熱障陶瓷涂層由金屬粘結陶瓷底層和陶瓷隔熱面層組成的涂層系統，特點是硬度高、高化學穩定性、能顯著減低基材溫度。應用領域：航空發動機、汽輪機、渦輪機葉片。 陶瓷涂層的制備：①熱噴涂法；②溶膠凝膠法；③氣相沉積法；④自蔓延高溫合成法；⑤激光熔覆技術； 氧化鋁陶瓷粉隨著不斷的研究開發在各個領域中的應用和制備方法也越來越廣和越來越多，氧化鋁粉的高純度和低雜質性決定著陶瓷粉的質量參數指標。
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鋁礬土熟料生產廠家給您詳細講解鋁礬土在各行各業的應用
鋁礬土一般指煅燒過后的鋁礬土熟料，是制作一系列耐火制品的主要原材料，鋁礬土的煅燒過程中也是一種去雜質的過程。全球開采出來得鋁礬土，超過85%是用來生產氧化鋁，繼而生產金屬鋁。10%用于生產非金屬使專用的氧化鋁，剩余的用于非冶練鋁礬土應用。 鋁礬土的主要化學組成是氧化鋁，其用途可以可以分為兩方面，一是金屬方面，二是非金屬方面，說到金屬方面，主要作用就是生產鋁，畢竟金屬鋁在自然界中幾乎不會以自然鋁的形式存在，不是氧化物就是氫氧化物，而鋁又是世界上僅此于鋼鐵位居二位重要的金屬，所以理所當然的，分布范圍很廣的鋁礬土自然而然的就成為提煉鋁的原材料了。而提煉成為的金屬鋁又被如何怎么應用呢？①建筑房地產；②電子電力；③交通運輸；④耐用消費品；⑤機械設備；⑥包裝容器； 非金屬方面用途比較廣泛，主要可以分為五大項： 1、耐火材料：鋁礬土熟料在工業上是常見耐火材料和防腐材料，其能忍耐的高溫在1700度左右，所以通常被用作定型耐火材料制品以及不定形耐火材料如澆注料等的主要原材料，所以說其在耐火材料領域的應用非常的廣泛，而用于耐火材料又被如何應用呢？①鋼鐵冶煉；②水泥工業；③玻璃窯爐；④陶瓷行業；⑤石油化工；⑥機械制造；⑦電力行業；⑧廢棄物處理； 主要可以分為這8個方面，目前隨著行業發展進步，耐火材料越來越廣泛的被應用到生活的方方面面，大到高溫行業窯爐，小到餐飲行業灶臺等等，都在使用耐火材料。 2、精密鑄造：將鋁礬土熟料加工成細粉后做成各種鑄造涂料，如消失模鑄造涂料、稀釋劑、聚渣劑、孕育劑、保溫覆蓋劑、鑄造輔助材料等等，在精密鑄造行業起到了廣泛的應用，而精密鑄造又被如何應用呢？①軍工；②航天；③通訊；④儀表；⑤機械；⑥醫療器械； 3、耐火纖維：硅酸鋁耐火纖維具有重量輕，耐高溫，熱穩定性好，導熱率低，熱容小和耐機械震動等優點，主要是把高鋁熟料放進融化溫度約為2000～2200℃的高溫電弧爐中，經高溫熔化、高壓高速空氣或蒸汽噴吹、冷卻，就成了潔白的“棉花”——硅酸鋁耐火纖維。它可壓成纖維毯、板或織成布進行使用。而硅酸鋁纖維又被應用到哪些方面呢？①鋼鐵行業；②有色冶金；③電子；④石油；⑤化工；⑥宇航；⑦原子能；⑧國防； 4、水泥、陶瓷、高壓電磁等：鋁礬土水泥即高鋁水泥，制成各種含量的高鋁水泥供工業施工使用；陶瓷工業中例如鋁礬土熟料用以陶瓷纖維板的研發中，提升坯體中三氧化二鋁的的含量，以提升坯體的高溫抗荷性。 5、壓裂材料：石油開采中壓裂用的各種材料，主要分為工作液和支撐劑，而工作液分為前置液、攜砂液、頂替液，而工作液是由增稠劑、助排劑、防膨劑、溫度穩定劑、絡合劑、交聯劑等助劑在一定條件下混配而成的，支撐劑又分為粉砂、石英砂、陶粒等。 作為鋁礬土熟料生產廠家在這里提醒您，我國各地開采出的鋁土礦的鋁礬土情況各有不同，硬度、氧化鋁含量以及密度也是各有不同，而針對這些不同行業使用的鋁礬土也是不同的，而我們鋁礬土熟料生產廠家非常清楚的了解不同的應用應當配制什么材料，歡迎您來咨詢，給您提供幫助，下一篇給您詳細介紹其中的區別在哪！
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鋁礬土熟料生產廠家給您講解—我國鋁土礦資源分布
眾所周知，我國擁有非常豐富的鋁土礦資源，目前已探明鋁土礦的礦床點位約350處之多，遍布19個省份、自治區、直轄市。據有關部門統計分析，目前我國的鋁土礦資源總量預計可達50億噸。 鋁土礦分布相對較為集中的主要在山西、河南、山東、貴州和廣西等地區，尤其是以下幾省鋁土礦資源占比更高（山西41.6%、貴州17.1%、河南16.7%、廣西15.5%），其他幾省相加占全國資源的月9%，通過各省份鋁土礦資源的分布情況，可知，資源分布較多的省份行業更為集中。 山西省的鋁土礦資源主要分布在呂梁地區、忻州地區和陽泉市。 河南省的鋁土礦集中分布在黃河兩岸、京廣線以西的鞏義、登封、偃師、新安、澠池、三門峽、陜縣、寶豐、魯山、汝州、禹州、新密等10多個縣境內。 山東省的鋁土礦資源主要分布在淄博、棗莊、新泰和洪山等縣(市)境內,礦石品位較低,目前資源已近于枯竭,境內氧化鋁企業主要依靠省外和國外供應礦石。 廣西的鋁土礦資源主要分布在平果、田東、德保、靖西、杜縣和崇左等縣(市)境內,屬巖溶堆積型鋁土礦,品位較富,開采便利。 而以上幾個鋁土礦資源大省所儲存的礦石品類也是各不相同，經過瑞森耐材多年的生產經來看，山西的鋁土礦品位相比較來說較好，開采量處于逐年遞增趨勢，礦石供應亦頗為緊張；河南的鋁土礦目前處于重點整治階段，基本暫停啟動新的開采計劃，形式也是愈發緊張；廣西鋁土礦資源埋藏較淺，對比來說更有成本優勢，所以說未來在山西、河南開采量嚴格把控的嚴峻形式下，廣西可能處于逐年遞增趨勢，未來的開采量也可能進一步增加。有同樣情況的貴州鋁土礦也可能隨著技術發展，開采不受技術轄制，呈現出增長趨勢。 說完我國的鋁土礦情況，我們一起來看一下世界鋁土礦情況，世界鋁土礦基礎儲量為303.9億噸，我國基礎儲量10億噸，占比3.29%，排名世界第七，目前位于第一位的是幾內亞，其鋁土礦量是我國的7.4倍。隨著我國鋁土礦產量的逐年遞減，我國大量進口鋁土礦的趨勢逐漸顯現，對海運的需求也在逐步增長，據數據統計，2019年我國進口鋁土礦運力需求為7333.63億噸海里,2020年也是處于持續增長狀態。 當前，面對資源地與需求地不同的現狀，有兩種常見的解決方式，一種是靠近資源地建設工廠，方便資源就地轉化為產品，同時減少需求地的環境污染；另一種是靠近需求地建設工廠，方便把握當地需求以及價格的波動，減少產成品價格風險。
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耐火澆注料冬季施工有哪些注意事項？
耐火澆注料是一種用于工業熱窯的不定型耐火材料。為了保證澆注料襯里具有良好的使用性，在采購合適的耐火澆注料同時，保證耐火澆注料的完整施工也有著非常重要的關系，尤其現在冬季，室外溫度低至零下10-20°C，做好相對應的保溫措施非常重要，瑞森小編針對耐火澆注料冬季施工的特殊性，給您講解一下需要采取的一些措施： 冬季來臨，室外溫度低于5℃時，必須采取冬季施工技術措施。工作環境應封閉、防風、加熱、保溫，保持澆筑后襯里的溫度在5℃以上。耐火澆注料的操作應在加熱環境中進行。工作場所和砌體周圍的溫度不應低于5℃。攪拌應在保溫室內進行，水泥、模板等材料應運入保溫室內儲存。 耐火澆注料在施工時的工作溫度應高于10℃。澆注料用加熱法固化。水加熱制備時，硅酸鹽水泥結合澆注料的水溫為60℃、80℃、高鋁耐火澆注料為30℃、加熱養護溫度為30℃、水玻璃結合耐火澆注料為30℃、加熱養護溫度為60℃。 以下是需要特別注意的細節： 1、冬季耐火澆注料施工時，原料應先存放在取暖間內，并用熱水攪拌，溫度保持在10℃以上，不宜另加化學促凝劑或防凍劑。 2、冬天在爐內施工時，應先將隔熱層砌好，以提高耐火層的防凍能力。施工后，砌體應用塑料布覆蓋，再用干草蓋嚴。對新砌的窯，其保溫時間不得少于10天。嚴禁已砌好的砌體暴露在寒冷的空氣中。 3、雨天施工時應轉入室內作業。所有材料、運輸工具、工作場地和砌體都要防雨。未竣工項目要蓋頂、塞洞和堵漏，已完工的爐子上部空口要封閉，已完工的地面預制件要墊高加蓋，嚴禁浸泡在水中。 4、冬季施工可根據需要在攪拌時加入適量的速凝劑，以加速耐火澆注料的硬化。必要時應適當延長脫模時間，必須保證耐火澆注體具有足夠強度情況下再脫模。 5、冬季烘烤的時候，也要嚴格控制溫度的上升，烘烤時間過短或速度過快都將造成澆筑的內襯產生裂紋、剝落或爆裂。因此，合理的烘烤時間及速度是確保澆筑內襯質量好壞的關鍵環節。 耐火澆注料施工與爐襯質量有著重要的關系，要保證澆注料的后期使用和維護，因此在采購耐火澆注料和耐火澆注料施工時，要選擇優質的耐火材料廠家，以保證施工質量和產品質量。
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鋁礬土熟料生產廠家給您講解—鋁礬土一噸賣多少錢？
鋁礬土用途廣泛，是主要的高鋁質耐火原料之一。鋁礬土經過煅燒后成為鋁礬土熟料又稱高鋁料，尤其是氧化鐵含量較低，氧化鋁含量在48%以上的為優質的耐火原料。瑞森耐材擁有2座豎爐長期煅燒優質鋁礬土熟料，鋁礬土熟料的煅燒完成后，為選擇優質的鋁礬土熟料，瑞森耐材培養優質的分揀人員，進行熟料集配分揀，而選擇質優的鋁礬土熟料是一項非常重要的工作，如果分揀人員不能高效正確的分揀熟料，甚至錯誤分揀，會導致很多不必要的重復分揀工作，對于工人合適的培訓就非常的有必要。 那么，瑞森耐材是如何正確的辨別鋁礬土熟料的好壞呢？ 1.從化學成分來看：鋁礬土熟料辨別可以通過理化指標分析，我國礬土中AL2O3含量一般都在45%-80%之間，其中AL2O3和SiO2含量呈相反變化趨勢；TiO2含量一般為2%-4%，有隨AL2O3含量增多而增長的趨勢，Fe2O3一般為1%-1.5%；MgO和CaO含量均較低；K2O和Na2O含量一般小于1%；盡量選取鋁含量高，雜質少的礬土熟料，TiO2、K2O、CaO等雜質必須達到指標要求，這些雜質會使液相增多，影響礬土熟料的高溫力學性能。 2.從體密和吸水率來看：體密和吸水率也是非常重要的指標，尤其吸水率，它反映礬土熟料是否煅燒完全，如果煅燒不完全，帶入欠燒料(欠燒料對產品的危害較大，有欠燒料，說明燒結第一、二階段沒有反應完全，體積收縮、膨脹沒有進行徹底，如使用欠燒料，會給產品帶入較大體積變化)，將會嚴重影響到產品性能。 3.從表象分辨優劣：在日常采購當中，不可能每一塊鋁礬土熟料都進行理化分析，所以，瑞森耐材也為大家推薦一些簡單明了的辨別方法：①從外表看顏色，觀其外表，常理來看，鋁含量較高的一般呈現出發白、發青或者灰白色；表象上如果呈褐黃或淺紅色，那就是含鐵多；②觀察斷面，致密、沒有可見氣孔，則說明該礬土煅燒完全，沒有欠燒料；③摸，拿在手中，感覺發重，則說明致密，鋁含量較高；④舔，用舌頭舔打碎的鋁礬土的光滑一面，品質較好的鋁礬土能感覺到舌頭有種吸得感覺。 瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。有多年的耐材生產、研發經驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務，歡迎您的來電咨詢。
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耐火澆注料廠家給您講解—耐火澆注料在施工過程中出現反堿怎么辦？
耐火澆注料在施工過程中會遇見各種各樣的問題，出現問題不要怕，耐火澆注料生產廠家有豐富的澆注料施工經驗，隨時給您提供任何幫助。瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。有多年的耐材生產、研發經驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務，歡迎您的來電咨詢。 澆注料在施工后出現返堿情況怎么辦？首先我們要了解出現返堿是什么原因導致的呢？返堿主要是因為耐火澆注料配制的原料中含有比如Na、K、Fe2O3等堿金屬氧化物，而這些堿金屬氧化物在與水結合攪拌后形成凝結硬化，生成游離水漂浮在其表面的水中，會帶有松散的膠狀白色沉淀物，這種現象是由于耐火澆注料表面未水化的水泥顆粒遇水后形成的飽和溶液，隨之沉淀出鋁膠和水化鋁酸鈣導致堿金屬氧化物與空氣中的二氧化碳等發生反應而形成。 比如耐火澆注料原料中耐火骨料、耐火粉料、作為耐火澆注料結合劑的鋁酸鈣水泥，各種微硅粉和添加劑、減水劑、促凝劑、防爆劑等。這些材料中往往都含有少量的堿金屬氧化物，其中所含的堿，有一部分可以溶入水中，特別是分散劑中的堿，幾乎全部溶入水中。而這些溶入水中的堿金屬就可以通過毛細孔向硬化體表面遷移，到達表面后再與空氣中的CO2反應形成碳酸鹽造成返堿，返堿后出現長白毛、掛白霜，這種現象雖然不會影響耐火澆注料的整體性能，但會造成施工體表皮粗糙不平，影響外觀。 返堿現象的解決辦法： 耐火澆注料發生返堿現象不必過于驚慌，如果是已經在使用中的耐火澆注料出現這種現象就要做好澆注拆模后盡快烘干，排除水分，消除澆注體內的鈉鹽的載體，使堿滯留在施工體內，不再向表面遷移，如果不能及時烘干就要做好澆注料環境密閉，表面覆蓋塑料薄膜，從而阻止水分攜帶著堿向表面遷移。第二種辦法從耐火澆注料自身解決，方法就是選用低堿含量的耐火原料，提高耐火澆注料粘度及快速硬化這樣可降低鈉鹽遷移速度，做好加強質量管理，嚴格控制加水量，防止加水過多。 耐火澆注料施工過程中，請一定嚴格按照施工步驟進行，如未按照施工步驟進行產生任何問題，建議您一定第一時間聯系生產廠家尋求最好的解決辦法，尤其是現在冬季施工，務必注意采取一定的保暖措施，防止澆注料施工過后長期不凝結，拆模困難等；瑞森耐材，專業的澆注料生產廠家，隨時準備為您服務。
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鋁礬土熟料生產廠家給您講解——鋁礬土熟料的化學組成及主要應用
什么是高鋁礬土熟料？ 鋁礬土熟料的主要礦物是水鋁石和高鋁硅石，水鋁石含量隨著三氧化二鋁與二氧化硅的比例的提高而增多。次要的礦物為金紅石、揭鐵礦等。有時還含有少量的波美石和迪開石。按高鋁礬土含三敘化二鋁的高低，一般可分為3等5級，其含量和顏色分別為: 一等特級85%以上土灰色或深灰色； 一等一級75-85%土灰色或深灰色； 二等二級65-75%白灰色； 三等三級50-65%青灰色； 四級50%以下青灰色； 鋁礬土熟料屬于沉積礦床，分為土生礦和石脈礦。土生礦，最上面覆蓋著硬質紅粘土，伴有石灰石厚土層，人們稱之為“粒姜石”。礦體呈層狀產出，面積較大，沿走向可達數里長，礦厚一般為3-4米，再厚者可達7一9米以上，材質純凈，結構堅硬致密。石脈礦由石灰巖覆蓋，面積較小，呈窩狀產出，一般十幾米至幾十米一窩，有時與石灰巖混生，中間夾一層細紅膠泥，材質較粗而且不太純凈。 鋁礬土的主要化學成分： 鋁礬土的化學成分主要是AL2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2，約占總成分的95%，次要成分有CaO、MgO、K2O、Na2O、S、MnO2，有機質及微量成分Ga、Ge等； 不同的雜質對鋁礬土熟料的性能產生了不同的影響，例如TiO2含量過高時，會增加液相量，江都液相粘度，利于燒結，但對材料的高溫性能不利；每增加1%的Fe2O3，玻璃相增加0.7%；K2O是有害雜質氧化物，當其增加時，原有的網絡結構被破壞，玻璃相中有害雜質增多，對其高溫性能非常不利； α-AL2O3，β-AL2O3，ρ-AL2O3不論在存在亦或是應用上也有一些區別；例如α-AL2O3主要以工業用AL2O3為主煅燒后制成的，屬于高溫型的氧化鋁粉；β-AL2O3是白色電熔剛玉和鋁鉻磚的主要組成之一，電熔β-AL2O3磚用于玻璃窯爐爐襯，抗堿侵蝕能力極強，粘土質耐火磚受堿金屬氧化物侵蝕后，也常能見到β-AL2O3；ρ-AL2O3是高純不定形耐火材料的優質理想結合劑，其結合的剛玉澆注料在冶金及化工部門的一些高溫爐上使用。其作為結合劑時通常與助結合劑活性SiO2超微粉同時使用。 鋁礬土熟料的應用： 高鋁礬土熟料又稱高鋁料，用其熟料制作的各種高鋁磚，是冶金工業和其它工業廣泛使用的耐火或防腐材料； 1.煉鋁工業：用于國防、航空、汽車、電器、化工、日常生活用品等； 2.精密鑄造：礬土熟料加工成細粉做成鑄模后精鑄。用于軍工、航天、通訊、儀表、機械及醫療器械部門； 3.用于耐火制品：高鋁礬土熟料耐火度高達1780℃，化學穩定性強、物理性能良好； 4.硅酸鋁耐火纖維：具有重量輕，耐高溫，熱穩定性好，導熱率低，熱容小和耐機械震動等優點； 5.研磨材料：陶瓷工業以及化學工業可制鋁的各種化合物； 6.膠劑結合劑：以鎂砂和礬土熟料為原料，加入適當結合劑，用于澆注盛鋼桶整體桶襯效果甚佳。 瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。有多年的耐材生產、研發經驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務，歡迎您的來電咨詢。
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剛玉耐火磚生產廠家給您介紹—剛玉作為耐火原料的應用
在耐火材料使用環境較為嚴苛時，客戶常常會提到剛玉類耐火材料，那么剛玉究竟是什么呢？又是如何作為優質的耐火原料被使用呢？瑞森小編在這里給您詳細介紹一番： 一、剛玉是什么？ 剛玉是一種由氧化鋁（Al2O3）的結晶形成的礦物，其作為耐火原材料，硬度僅次于金剛石。純度較高的為白色叫白剛玉，含有少量雜質的為棕色叫棕剛玉。剛玉Al2O3的同質異像主要有三種變體，分別為α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3。剛玉Al2O3的同質異像主要有三種變體，分別為α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3；摩氏硬度9。比重3.95-4.10，Cr、Fe等雜質元素含量影響著比重值的大小，含量越高，比重越大。熔點高達2000℃-2030℃。 二、剛玉的分類怎么分呢？ 剛玉可以分為天然和人造兩種： 1. 天然剛玉常見有藍灰色或黃灰色，透明而顏色鮮艷的稱為寶石，如有微量鉻，呈紅色，稱為紅寶石，含鈦呈藍色為藍寶石。 2. 人造剛玉有電熔剛玉、燒結剛玉兩種。 ①電熔剛玉有棕剛玉、白剛玉、單晶剛玉、鉻剛玉、微晶剛玉、鋯剛玉、鐠釹剛玉、釩剛玉等。其理化性質是AL2O3-94％以上，密度為3.65～4.05g/cm3，顯微硬度(HV)為17640～24010MPa。 ②燒結剛玉AL2O3含量在86％以上，密度為3.75g/cm3，顯微硬度(HV)16660MPa。 我們耐火材料行業使用的較多的是棕剛玉、白剛玉、致密電熔剛玉、板狀剛玉等。 三、剛玉的應用： 由于剛玉具有優良的高溫性質及機械強度等性能，因而被廣泛應用到了冶金、機械、化工、電子、航空和國防等眾多工業領域。其主要用途如下所述： 1. 由于有耐高溫、耐腐蝕、高強度等性能，用做澆鋼滑動水口，冶煉稀貴金屬、特種合金、高純金屬、玻璃拉絲、制作激光玻璃的坩堝及器皿；各種高溫爐窯，如耐火材料、陶瓷、煉鐵高爐的內襯（墻和管）；理化器皿、火花塞、耐熱抗氧化涂層。SiO2小于0.5%的低硅燒結剛玉磚是炭黑、硼化工、化肥、合成氨反應爐和汽化爐的專用爐襯。 2. 由于有硬度大、耐磨性好、強度高的特點，在化工系統中，用作各種反應器皿和管道，化工泵的部件；作機械零部件、各種模具，如拔絲模、擠鉛筆芯模嘴等；作刀具、磨具磨料、防彈材料、人體關節、密封磨環等。 3. 由于有高溫絕緣性，故被用作熱電偶的套絲管和保護管，原子反應堆中用得絕緣性依舊優良，加之損耗不大，介電常數也不大，在電子工業中被廣泛用于固體集成電爐基板管座、外殼、瓷架、微薄窗口、導彈雷達天線保護罩等。 4. Al2O3屬離子型晶體，結構很穩定。在高頻、高壓和較高的溫度下使用，其絕緣性依舊優良，加之損耗不大，介電常數也不大，在電子工業中被廣泛用于固體擠成電路基板管座、外殼、瓷架、微玻窗口、導彈雷達天線保護罩等。 5. 剛玉制品氣密性好，即使在高溫下也嚴密不透氣，因此在電真空中得到廣泛應用，如用剛玉制作各種大型電子管殼、固體微電路中的雙列直插式封裝外殼。 6. 剛玉保溫材料，如剛玉輕質磚、剛玉空心球和纖維制品，廣泛應用與各種高溫爐窯的爐墻及爐頂，既耐高溫又保溫。 7. 透明剛玉制品可制作燈管、微波整流罩。另外，Na-b-Al2O3制品是制造鈉硫電池的電解質材料。 瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。有多年的耐材生產、研發經驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務，歡迎您的來電咨詢。
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耐火材料生產廠家為您講解——高爐爐缸、爐底對耐火材料的性能有哪些要求
要想了解高爐爐缸、爐底對耐火材料的性能要求，就要先了解高爐爐底、爐缸損毀的因素有哪些。 瑞森小編就先帶大家了解一下爐底的損毀因素，爐底工作條件極其惡劣，其耐久性是高爐壽命的決定性因素。高爐爐底長期處于高溫和高壓條件下。根據高爐停爐后爐底破損狀況和生產中爐底溫度檢查表明，爐底破損可分為兩個階段:在開爐初期是鐵水滲入將磚漂浮起來而形成平底鍋形深坑，第二階段是熔結層形成后的化學侵蝕。 爐底破損的原因:一是爐底磚承受著液態渣鐵、煤氣壓力、料柱重力，二是磚砌體的磚縫和裂縫。鐵水在高壓下滲入縫隙時，緩慢冷卻，于1150℃時凝固，在冷凝的過程中析出石墨碳，體積膨脹，又擴大了縫隙，如此互為因果，鐵水可以滲入很深。由于鐵水密度高于高爐黏土磚的密度、高鋁磚的密度和炭磚密度，在鐵水的靜壓力作用下磚會漂浮起來。 當爐底侵蝕到一定深度后，渣鐵水的侵蝕逐漸減弱，坑底下的磚襯在長期的高溫高壓下，部分軟化重新結晶，形成一層熔結層，小高爐則薄得很多。熔結層是一個組織致密、磚縫消失、容重較高的整體，與未熔結的下部磚相比較，磚被壓縮，氣孔率顯著降低、體積密度顯著提高。而且鐵后使磚導熱性變好，增強了散熱能力，從而使鐵水凝固等溫線上移。由于熔結層中磚與磚已燒結成一整體，坑底面的鐵水溫度亦較低，磚縫已不再是薄弱環節了，所以熔結層能抵抗鐵水滲入。爐襯損壞的主要原因轉化為鐵水中的碳將磚中二氧化硅還原成硅，并被鐵所吸收。 那高爐爐缸損毀的因素有哪些呢？爐缸下部是盛放渣鐵水的地方，其工作條件與爐底上部相近。渣鐵水周期性地聚集和排出，高溫煤氣流等對爐襯的沖刷是主要的破壞因素。特別是渣口、鐵口附近的爐襯經常有渣鐵流過，侵蝕更為嚴重。高爐爐渣偏于堿性，而常用的硅酸鋁質耐火磚則偏于酸性，故在高溫下發生化學性渣化，對爐缸爐襯也是一個很重要的破壞因素。在爐缸上部的風口帶，高溫作用是耐火磚破壞的主要因素。這里是整個高爐的最高溫度區域，爐襯內表面溫度常達1300-1900℃，所以磚襯的耐高溫性能和相應的冷卻措施至關重要。 由以上高爐爐缸、爐底破損機理可以得出，為了適應爐底、爐缸下部的工作條件，高爐爐缸、爐底對耐火材料必須具有荷重軟化點高，抗堿強度高，熱導率高，耐壓強度高，透氣度低，抗鐵水熔蝕性好，抗渣性及抗氧化性好的特點。 瑞森耐材專業從事耐火材料研發，生產，銷售及配套服務。如果您有任何問題，請隨時聯系瑞森耐材?？蛻舻男刨?，瑞森的責任，精誠合作，追求卓越，期待您的來電。
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高鋁磚生產廠家給您講解——鋼包用耐火材料損毀的原因
鋼包是煉鋼廠重要的熱工設備，鋼包用耐火材料在使用過程中，熔渣易于從加熱面滲透到其內部的深處，使工作面附近的氣孔率顯著降低而致密化，生成很厚的變質層。當溫度劇烈變化時，在變質層與原磚層之間交界處產生與工作面平行的龜裂而使磚剝落和損毀。 瑞森小編先來簡單介紹一下鋼包周轉的過程：轉爐/電爐出鋼→二次精煉處理→連鑄澆鋼→鋼包準備作業→等待出鋼。正常周轉時間根據鋼種和連鑄機的不同，需要時間100～140min。鋼包出鋼溫度1680-1700℃，盛鋼時間100～120min，如果治煉硅鋼、橋梁鋼、汽車板鋼等超低碳鋼工藝必須經過真空處理，同時采用對鋼包底部吹氬氣攪拌和LF爐通過電弧加熱、爐內還原氣氛、造白渣精煉、氣體攪拌等手段，強化熱力學和動力學條件、脫硫、合金化、升溫等綜合精煉效果，因此熔渣堿度范圍大，鋼水和爐渣的溫度更高，鋼水在鋼包內的滯留時間延長，熱震性強，攪拌力大，對鋼包的內襯損壞加劇。 所以損毀原因為以下幾點： 1、在運輸過程中，鋼包用來運輸高溫鋼水。1680℃左右的高溫鋼水和熔渣對其進行沖刷侵蝕，尤其是渣線部位，沖刷侵蝕比較嚴重，是決定一個鋼包使用壽命的重要因素。 2、LF等爐外精煉處理對不燒磚損毀嚴重。 3、在轉爐出鋼、流出鋼水時內襯承受著劇烈的溫度變化，由此引起內襯材料的裂紋和剝落。 4、鋼包在轉爐出鋼裝入鋼水時，高溫鋼水對其底部有強烈的機械沖刷，致使該部位內材料易出現因熱沖擊造成的損毀。 那如何才能減少耐火材料的結構剝落呢？瑞森小編建議可以從以下幾方面著手: 1、提高耐火材料的抗爐渣滲透性。 2、降低耐火材料的氣孔率，降低爐渣的侵蝕通道。 3、爐渣與耐火材料反應形成高熔點的化合物擋墻，阻止渣的滲透。 4、增加爐渣的黏度。爐渣的黏度越大，對耐火材料的侵蝕性越差。 瑞森耐材專業從事耐火材料研發，生產，銷售及配套服務。如果您有任何問題，請隨時聯系瑞森耐材?？蛻舻男刨?，瑞森的責任，精誠合作，追求卓越，期待您的來電。
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高鋁磚生產廠家給您講解——鋼包工作襯應具備哪些條件
眾所周知，鋼鐵行業作為耐火材料的最重要的下游行業之一，對耐火材料的使用非常的廣泛，而鋼包作為煉鋼廠家的非常重要的熱工設備之一，鋼包冶金是由煉鋼爐煉出的粗鋼水倒入鋼包中作進一步精煉的方法。用以脫除鋼液中的氫、氮、碳和硫等雜質，調整鋼液溫度和成分，減少非金屬夾雜物。多功能的鋼包精煉裝置可具有真空脫氣、吹氬攪拌、電磁攪拌、電弧加熱，真空脫碳等功能?？纱蠓忍岣咪摰纳a率和鋼的質量。 而鋼包的主要材料就是耐火材料。 鋼包是連鑄的重要設備，是從出鋼到澆注過程巾運載和盛放鋼水的容器，又有大罐、鋼罐、大包等習慣叫法。它由桶體、內襯、水口開閉裝置及透氣磚等部分組成。內襯由外向內依次是隔熱層、永久層及工作層三層；工作層從上而下是包沿、渣線、包壁、包底等幾部分，而包底又包括包底用耐火材料部分，水口裝置、座磚以及透氣磚等部分。鋼包工作襯是接觸鋼水和爐渣的重要部位，在使用過程中受到鋼水和爐渣的侵蝕、沖刷、熔解以及熱震破壞的影響，所以在使用時應具備如下條件: 1.在施工與工作適應性上：工作襯在施工工程中應力求設備簡單，施工方便，能夠降低勞動強度，提高勞動生產率。要具有良好的烘烤適應性，減少烤包能耗的同時能夠增加鋼包的利用率，延長鋼包的使用周期，減少備用包的數量。 2.具有一定的高溫穩定性：在高溫使用條件下應具有良好的高溫性能，不但要求有較高的耐火度和一定的高溫強度還必須有良好的化學穩定性保證高溫條件下不會對鋼液產生二次氧化，不會對鋼液造成污染，不降低鋼坯的質量。 3.抗化學侵蝕性：使用過程中應具有良好的抗熔渣侵蝕和滲透的性能，以及耐鋼水和渣液沖刷的能力，有利于提高鋼包工作襯的使用壽命，減少鋼包耐火材料的消耗，減少耐火材料對鋼液的污染。 4.抗熱震穩定性：工作襯應具有良好的抗熱震性和良好的體積穩定性，與鋼水接觸時不炸裂，保證鋼包具有良好的整體性。 5.熱導率：鋼包工作襯還應具有較低的熱導率，較好的保溫性能，能夠減少中間包的熱損失，保持中間包鋼液溫度的穩定。 6.工作層與永久層脫離：使用后的工作襯應便于拆包，工作層和永久層易脫離，能夠減小工作襯耐火材料對鋼包永久襯的損壞，有助于延長鋼包的使用壽命。 瑞森耐材具有多年的為鋼廠提供耐火材料的經驗，在鋼包用材上非常專業，如果您有任何問題，請隨時聯系瑞森耐材。瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。有多年的耐材生產、研發經驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務，歡迎您的來電咨詢。
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耐火澆注料生產廠家給您講解—施工過程中出現硬化過快或過慢的情況怎么辦？
瑞森耐材在接待客戶過程中，常常會遇見一些新老客戶在澆注料的施工上有硬化過快或過慢的現象，出現這種情況是什么原因，究竟應該怎么處理呢？瑞森耐材給您分析一下： 首先我們必須知道耐火澆注料施工過程中澆注料的凝固機理是什么？高鋁水泥水化生成的CAH2和C2AH8都屬于六方晶系，結晶形成的片狀、針狀晶體，互相交錯攀附，重疊結合，形成牢固的結晶體，使澆注料獲得很高的機械強度，水化形成的氫氧化鋁凝膠AH3又充填于晶體骨架的空隙，形成比較致密的結構。高鋁水泥水化過程析出的Al3+和Ca2+，使SiO2超細粉與水形成的膠體粒子表而ζ電位下降，當ζ電位下降到“等電點”時，即發生凝結。 高鋁水泥SiO2超細粉與水作用，在SiO2表面會形成硅烷醉基(Si—OH)，在干燥過程中，它會脫水形成硅氧烷網狀結構，從而發生硬化。 影響澆注料凝結硬化有以下幾個因素： 1.超微粉：SiO2超微粉用量多，將會降低澆注料中Al2O3含量，同時增加了游離石英，必然導致澆注料抗渣性的下降。 2.外加劑：外加劑種類較多，分散劑和減水劑比例會對耐火澆注料性能有影響。 3.鋁粉：金屬鋁粉，起快干和增強的作用。其粒徑和用量，對澆注料的性能有較大的影響，應合理選擇。 4.外加劑：SiC和碳素材料的品級和用量，對澆注料的性能有較大的影響，應合理選擇。 那么我們在遇見這種耐火澆注料施工硬化過快或過慢該如何處理呢？首先要知道是哪種原因造成的：天氣溫度、水質的PH值都有可能造成，如果是因為施工溫度過高，可以添加適當比例的緩凝劑，如檸檬酸，不能改變加水的比例。如果是水的PH值，則調整水質。硬化過慢也要分析情況，溫度過低則實施升溫、保溫措施，添加適當促凝劑。 在施工過程中會遇見非常多的情況，具體又如何解決呢？歡迎您來電咨詢瑞森耐材；瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。有多年的耐材生產、研發經驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務，歡迎您的來電咨詢。
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澆注料生產廠家給您講解影響耐火澆注料性能的一大可能性—泌水
耐火澆注料現今被越來越廣泛的使用，在使用過程中，由于材料種類繁多，不同的耐火澆注料在不同的使用環境中所遇到的問題不同，就會導致許多客戶對耐火澆注料的信心不足，不像使用定型耐火材料耐火磚那樣，總會充滿了未知及試探。瑞森耐材作為耐火材料生產廠家對經我廠發出的耐火澆注料使用情況進行了統一的收集整理，盼望為您的使用過程提供便利。 我們都知道，耐火澆注料的組成是由耐火骨料，粉料以及結合劑和外加劑等組成，客戶在使用過程中，有一種不常見的現象叫做“泌水”，什么是泌水呢？當澆注料加水攪拌后出現分層現象，會有以下幾種：一是骨料下沉，漿體上??；二是漿體下沉，骨料上??；三是水分上浮溢出即泌水；產生不均勻的直接原因是各組成成分的密度不同導致的上浮或下沉。 泌水對耐火澆注料性能有什么影響呢？耐火澆注料泌水會導致表面形成浮漿層，當浮漿層由于失水變稠失去流動性，強度發展不夠，不足以抵抗因沉縮或塑性收縮等引起的拉應力時，澆注體表面就會產生許多裂縫。而在澆注體內部，泌水上升在澆注體內生成許多膠凝材料含量較少的泌水通道，同時由于顆粒的相對位移，粗顆粒下沉逐漸達到澆注料密實穩定，而在粗顆粒的下方則易形成含水豐富的膠凝材料浮漿，這種浮漿沉淀失水后成為空隙。泌水所攜帶的料漿使澆注體內部的組分不均勻。泌水通道以及粗顆粒聚集又改變了澆注料內部的氣孔孔徑和分布狀態，進而對澆注體的性能帶來影響。 對于生產企業來說影響耐火澆注料泌水都有哪些因素呢？原材料的選擇，顆粒級配，施工過程，材料的凝結硬化時間等。顆粒的運動速度和顆粒的粒徑平方成正比，和顆粒與澆注料的密度差成正比，和澆注料的黏度成反比，因此，顆粒的粒徑越大，澆注體的泌水越嚴重，顆粒與澆注料的密度差越大，泌水越嚴重，澆注料的黏度越小，越易泌水。 施工過程中又有哪些情況容易產生泌水呢？ 1. 振動對泌水的影響：在施工過程中，澆注料處于流化狀態，此時其中的自由水在壓力作用下，很容易溢出，因此，應合理控制振動時間，振動至澆注料表面泛漿和大部分氣體排出即可，切忌振動時間過長避免造成泌水； 2. 凝結硬化時間對泌水的影響：耐火澆注料的泌水通常在成型完畢后30min內即可顯現，但也有在成型完畢后60min甚至9min后才顯現出泌水的現象。 所以說澆注料的優劣與各個方面都息息相關，企業想要采購優質的耐火材料，歡迎來瑞森耐材。瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。有多年的耐材生產、研發經驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務，歡迎您的來電咨詢。
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高爐出鐵溝損毀的主要因素有哪些？必看?。?！
說到鐵水溝澆注料，總有分享不完的經驗和知識點，總是想一次性全部告訴您。繼鐵水溝澆注料的性能要求組成成分到鐵水溝澆注料的施工方式，今天瑞森小編又來給您推薦鐵水溝澆注料了！今天給您從出鐵溝損毀的角度講一下損毀的主要因素有哪些！ 1.高溫鐵水沖擊：高爐出鐵水時，從高爐出鐵口噴涌而出的1500度的高溫鐵水隨著高溫及高度壓力作用，直接沖擊了出鐵溝的工作面，這種高度的落差再加上高溫，非常容易對工作面造成一定程度的損毀，尤其是在鐵口下流出沖擊區域，此處一般為出鐵溝損毀最為嚴重部位。當鐵水沖擊工作面如果產生渦流，此部分渦流處將會加劇鐵水及熔渣的沖力力，導致工作面受損； 2.高溫熔渣侵蝕：每噸鐵水內熔渣占比在17%-35%，熔渣占比之大，其成分組成也很復雜，且處于高溫狀態，很容易對耐火材料造成化學侵蝕，熔渣中的成分與耐火材料發生反應，破壞耐火襯體的結構，如果形成低熔點物質，會極大程度的降低耐火襯體的抗化學侵蝕能力，以及抵抗沖刷的能力。此外熔渣組成復雜，且極易沾粘，附著到耐火襯體上，破壞耐火材料。高溫熔渣的侵蝕常常是高爐出鐵溝襯體損毀的一大因素，而且由于不同的煉鐵廠高爐不同，使用原料不同，使用工序不同，鐵水溝澆注料的損壞也各不相同； 除以上兩點外，還有出鐵溝澆注料工作的工作環境，這一點對澆注料襯體的損壞有直接關系，首先我們考慮到出鐵水時間歇性的，并不是持續性的出鐵水。間歇性工作時，就會產生較高的溫差，在出鐵水時，出鐵溝工作面接觸1500度的鐵水，在不工作時溫度在500度左右，中間相差1000度的溫度差，材料長期在冷熱急劇變化的環境中，很容易破壞其致密性及熱震穩定性，長此以往，容易出現裂紋，裂縫等；在這種冷熱交替，溫差大，熱沖擊性強，高溫侵蝕，化學侵蝕等種種環境下，出鐵溝的內襯材料長期在此，就需要做好平日的維護，而不是一次大修。 綜上所述，您是否對出鐵溝的損毀機理有一定的了解呢？有什么問題隨時聯系我。瑞森耐材生產的鐵水溝澆注料為提高使用壽命，增加了其高溫抗折強度，能夠降低機械沖刷，磨損，提高材料的使用壽命。瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。有多年的耐材生產、研發經驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務，歡迎您的來電咨詢。
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澆注料生產廠家給您講解—鐵水溝澆注料施工注意事項
上一篇我們主要講了鐵水溝澆注料的工作環境，以及優質的鐵水溝澆注料必須具備的特點，那么在具體的施工中，又有什么需要注意的呢？瑞森小編根據多年經驗，給您講解：因鐵水溝澆注料的工作環境復雜，在實際使用中，必須滿足以下條件，更有利于使用； 1.快速烘干不炸裂：在現場施工中，由于高爐出鐵溝的出鐵周期間隔比較短。為了節約成本，避免因鐵水溝的修補而導致高爐長時間停產，所以鐵水溝澆注料必須具備的條件之一就是在間隔短的時間內，施工時間短，且施工后快速投入使用。常規的澆注料施工完成后養護烘爐到投入使用至少要3-5天，而我廠生產的鐵水溝澆注料可以最大限度的節約企業成本，施工后快速投入使用，并且不會出現炸裂現象； 2.優質的施工性能：鐵水溝澆注料在現場施工時需保持良好的施工性能，在提前準備好施工用具，設備時，能夠快速開展施工，這是我司澆注料能保證的優質的先決條件； 3.除了以上兩點之外，還有保證不粘鐵渣，鐵水渣鐵渣含量每噸占到17%-35%，這一點還要根據高爐本身的具體情況，填料的情況等決定。鐵水中含的鐵渣不能過多的粘在鐵水溝的內襯上；保持材料的環保性能，尤其是當下在“綠水青山就是金山銀山”的政策號召下，每個公民都有義務保持干凈整潔的環境衛生，為環保事業貢獻自己的一份力量。 ... 保證以上幾點，對現場施工更加便捷有利，出鐵溝的施工方法選擇我司材料的多為澆注施工，除此之外還有可移動的鐵溝澆注料預制件以及搗打式鐵溝固定溝襯。一般高爐會有多個出鐵溝，能盡量的保證澆注料的現場施工及快速烘烤，所以企業采用澆注施工的較多。而鐵溝預制件則更為便捷，可以根據鐵溝的形狀尺寸，提前預制模具，在我廠內提前進行澆注定型制作預制件，此種方法的便捷之處在于可以提前烘烤，更能提高襯體的使用壽命。而最后一種搗打式，現場搗打施工，勞動強度比較大，此種方法企業采用的較少。 以上幾種方法，瑞森耐材會根據您廠里的時間情況為您提出最合適的建議，如您有任何疑問歡迎隨時來電咨詢。瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。有多年的耐材生產、研發經驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務，歡迎您的來電咨詢。
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澆注料生產廠家給您解答—高爐出鐵溝料多少錢一噸？
高爐在出鐵時鐵水溫度高達1450度，流經鐵水溝的鐵水量按照高爐的大小有所不同，而流出的鐵水中含有大量的爐渣，每噸鐵水大約含有170-350Kg的爐渣，一座高爐雖說日產量各有不同，但計算每日最大出鐵次數多達15次，每次持續時間約70-120分鐘。出鐵溝日復一日，次復一次的重復著，頻繁的接受鐵水和鐵渣的沖刷、侵蝕，在如此惡劣的工作環境下，出鐵溝尤其是主出鐵溝更加需要一次強有力的耐火材料襯體保護它接受鐵水的“洗禮”。 而出鐵溝在整個高爐運轉中是非常之重要，行業中也有一些對出鐵溝使用不甚重視的，導致高爐停運，造成重大的運行事故，產生高額的損失，所以說，采購出鐵溝使用的耐火材料尤其需更加注意。 而高爐出鐵溝使用的耐火材料襯體大多選用的是不定型耐火材料—澆注料，所選用的澆注料型號又需要滿足什么性能要求呢？ 1.高溫耐磨性：鐵水與鐵渣每日15次沖刷，每次沖刷2個小時，這就要求材料必須具備超強的高溫耐磨性，能夠抵抗沖刷帶來的鐵水鐵渣磨損； 2.耐沖刷抗侵蝕性：高達1450度的高溫鐵水鐵渣中具有非常強的化學侵蝕性及高溫滲透性，材料必須具備抵抗能力，鐵水中的化學成分的沖擊，材料在此沖擊下不能被空氣中的氣體迅速氧化，也要具備一定的抗氧化能力； 3.抗熱震穩定性：要具備良好的熱穩定性，長期的高溫沖蝕，材料的荷軟溫度要高于1450度。材料的主要成分，物象組成要緊固，穩定性要良好，需要具備優質的致密性； .... 滿足以上條件，瑞森耐材的鐵水溝澆注料主要成分為低水泥高鋁碳化硅碳質澆注料，及Al2O3-SiC-C耐火澆注料,簡稱為ASC。即主要成分為高鋁骨料及鋁礬土骨料，碳化硅。材料采用高純度原料，在其物料組成上和結構上進行最為穩固的調整，加入防爆裂以及塊烘干處理，同時加入少量的有機纖維，提升材料抗氧化性等等，最終保證材料在適應工作環境的情況下，保護出鐵水溝，提升使用期限。 而要想了解出鐵水溝澆注料的具體價格，仍需要根據高爐的產量，鐵水溝使用情況，是否為主溝等等條件才能確定具體價格，澆注料為定制產品，根據您的使用情況由我公司專業的工程師推薦。如您有任何需求歡迎來電詳詢。 瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。有多年的耐材生產、研發經驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務，歡迎您的來電咨詢。
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耐火澆注料爐墻、爐頂施工小技巧
說到耐火澆注料的施工啊，可謂是會者不難，難者不會。瑞森小編經常見到很多客戶在施工上基本原理都了解，但是仍是有些疑問，今天瑞森小編帶您學習一些小技巧。耐火澆注料襯體是振動施工的，一般情況下具有較高的強度，因此與耐火可塑料相比，其設計也有一定的區別。例如在加熱爐等火焰爐中，主要用高強度高鋁結合耐火澆注料、低水泥系列耐火澆注料和隔熱耐火澆注料等，即能滿足設計和使用要求。 1.爐墻設計：總原則是做成輕、重質料的復合爐墻，其厚度分別為40~200㎜和230~300㎜。 爐襯由耐火纖維氈、硅鈣板或隔熱耐火磚和耐火澆注料組成。耐火纖維氈靠爐殼安放或放置在隔熱耐火磚襯和耐火澆注料襯之間。 耐火澆注料襯體中的錨固磚布置，必須是直線形的，即橫平豎直布置，以便于震動棒在料中行走。 2.爐頂設計：爐頂襯體用的材料，與爐墻的基本相同。其襯體材料也是輕、重質料復合使用，厚度分別為50~150㎜和230~300㎜。 用不定形耐火材料筑爐，其爐頂一般采用平頂為宜，這樣有利于設計和施工，也不影響使用。 爐頂不能與爐墻上表面和側表面接觸，當爐頂產生側推力時，將推動磚墻，到側膨脹縫處得到緩沖，該縫大小由爐頂的側推力決定。 3.膨脹縫留設：根據其線膨脹系數進行計算，然后參照燒后線變化確定。 根據爐墻高度和使用溫度等情況，其膨脹縫縫寬在35~70㎜之間選定;爐頂和爐墻襯體的膨脹縫留設，與耐火可塑料的基本相同。不同之處是，在襯體澆灌過程中必須按設計要求的位置，安放好填縫材料。因為，耐火澆注料施工后有較強的強度，無法切膨脹縫。 瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。有多年的耐材生產、研發經驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務，歡迎您的來電咨詢。
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鋁礬土熟料生產廠家給您講解—高鋁料是怎么煅燒的？
首先，什么是鋁礬土熟料？它是礬土礦經過1450-1600高溫煅燒而成，Al2O3含量基本大于50%，它的主要礦物組成為莫來石、α-剛玉和微量方石英。鋁礬土熟料簡稱高鋁料，用其熟料制造的各種高鋁磚，是冶金工業和其它工業廣泛使用的耐火或防腐材料，特別在電爐爐頂，高爐和熱風爐上使用，耐火效果十分顯著，性能均優于普通粘土耐火磚。 其次，鋁礬土的化學和礦物組成。礬土的化學成分主要有Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2，約占總成分的95%，次要成分有CaO、MgO、K2O、Na2O、MnO2以及有機質與微量成分等。礬土的礦物組成主要有一水硬鋁石、一水軟鋁石、三水鋁石和少量硅線石系、高嶺石等礦物。 礬土的煅燒（鋁礬土熟料即高鋁料的形成）：生礬土的加熱變化主要有三個階段：分解階段（400-1200），在該階段，水鋁石脫水形成剛玉假象，高嶺石脫水形成偏高嶺石，偏高嶺石又轉化為莫來石和方石英。在這一階段，伴隨有較大的體積收縮。二次莫來石化階段（1200-1400或1500），在1200以上，從水鋁石脫水形成的剛玉與高嶺石分解出來的游離SiO2繼續反應形成莫來石，稱為二次莫來石化，該過程稱為二次莫來石化。該階段伴隨約10%的體積膨脹。重結晶階段（1400-1500），在1400-1500以上，鋁土礦中的二次莫來石化已經完成進入重結晶階段，莫來石和剛玉的晶體發育長大，氣孔縮小和消失，其中雜質形成液相，填充料塊內的氣孔，由于固相在液相中的溶解和析晶、固相分子間的擴散作用，料塊逐漸趨于致密。 燒成的高鋁料經過人工分揀，就完成了 高鋁料形成的所有步驟，當然在使用時，應客戶需求也會加工成不同顆粒的高鋁骨料、高鋁細粉；瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。有多年的耐材生產、研發經驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務，歡迎您的來電咨詢。
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鋁礬土熟料生產廠家—高鋁骨料發往湖南紀實
瑞森耐材作為鋁礬土熟料生產廠家，每月發往全國各地高鋁骨料、高鋁粉，那么這些材料的客戶究竟是如何使用的呢？首先給您介紹一下高鋁骨料！提到這里不得不說沒有高鋁骨料就沒有耐火澆注料，高鋁骨料是耐火澆注料中不可或缺的主要原料。其具有含鋁高、含鐵低、硬度高、熱膨脹系數小、耐火度高、密度大、熱化學性能穩定等特點，被各行各業廣泛使用。那么它除了作為耐火澆注料的主要骨料成分還有什么用途呢？瑞森小編在這里給您詳細說明一下：1. 精密鑄造：礬土熟料加工成細粉做成鑄模后精鑄，用于軍工、航天、通訊、儀表、機械及醫療器械部門。2. 煉鋁工業：用于國防、航空、汽車、電器、化工、日常生活用品等。3. 用于耐火制品：高鋁礬土熟料耐火度高達1780℃，化學穩定性強、物理性能良好。4. 硅酸鋁耐火纖維：具有重量輕，耐高溫，熱穩定性好，導熱率低，熱容小和耐機械震動等優點。用于鋼鐵、有色冶金、電子、石油、化工、宇航、原子能、國防等多種工業。 例如瑞森耐材長期合作湖南客戶，主營業務就是空調制作廠家，作為長期使用供貨商，我們有優質的鋁礬土資源，煅燒優質的鋁礬土熟料，歡迎您的來電咨詢。瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。有多年的耐材生產、研發經驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務，歡迎您的來電咨詢。
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耐火澆注料生產廠家給您講解—澆注料的幾大主要耐火原料
耐火澆注料作為不定型耐火材料，近年來廣泛被高溫行業所普及使用，瑞森耐材在這里給您介紹一下，澆注料的幾大主要耐火原料成分是什么！耐火澆注料的成分是由耐火骨料與耐火粉料、添加劑、結合劑組成的，由多種骨料和結合劑組成的混合粉狀顆粒，經多道工序制作而成的不定型耐火材料。耐火澆注料的應用也絕大多數由其主要耐火原料的成分決定了其使用性質，所以說今天瑞森耐材給您介紹幾種主要的耐火原料。 耐火澆注料的重要組成成分是耐火骨料，其類非常多，包括粘土質骨料、高鋁質骨料、堿性骨料、硅質骨料、莫來石質骨料、剛玉質骨料、隔熱骨料等，其中使用較廣泛的有高鋁質骨料、莫來石質骨料及剛玉質骨料。 高鋁質骨料：以天然生高鋁礬土為原料，通過均質化成形，經過烘烤、鍛燒等工藝制成，是一種適用于工業窯爐內襯的重要耐火材料。它具有原料來源豐富、成分均勻穩定、強度好、耐火度高和耐磨性優良等特點，深受市場青睞。以高鋁質骨料為基礎的耐火產品在水泥工業中應用廣泛。 莫來石質骨料：一系列由鋁硅酸鹽組成的礦物統稱，天然的莫來石晶體為細的針狀且呈放射簇狀。它具有優良的結構性質、高強度的機械性能、高溫耐腐蝕性和抗蠕變性，高耐火度等特性，因此在陶瓷、玻璃、水泥和耐火材料等方面都有著廣泛應用。澆注料廠家等將用莫來石質骨料制備的澆注料試樣在110℃烘干后，分別在1000?1500℃的梯度溫度下進行熱處理，發現抗折強度隨溫度逐漸升高而先減小后增大，耐壓強度則先增大后減小。 剛玉質骨料：剛玉質耐火澆注料具有良好的高溫耐磨性,且對酸堿性爐渣及金屬玻璃溶液只有優異的抗侵蝕性能，因而被廣泛應用于建材、冶金等高溫工業領域。剛玉質骨料配置的澆注料耐火度高，高溫下抗沖刷能力強，且質地堅硬，具有一定的抗腐蝕性能。作為高檔耐火澆注料的骨料首選。 .... 以上幾種常見的耐火原料您有一定的了解了嗎？因耐火澆注料生產工藝簡單，省工節能，施工效率高、質量好，并可根據需要現場配制或選用性能優異的材料。因此，耐火澆注料是筑爐工程中用量較大、適用范圍廣泛的一種不定形耐火材料。因此耐火澆注料屬于定制產品，在選擇耐火澆注料時需要了解其使用環境、原料配制等等，方可更加充分有效的利用好耐火澆注料。 瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。有多年的耐材生產、研發經驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務，歡迎您的來電咨詢。
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高鋁磚生產廠家給您講解—新砌筑窯爐如何進行烘爐
高溫行業窯爐新建最關鍵的一步，不能忘記！那就是烘爐?。?！如何烘爐，烘爐有什么好處，今天瑞森耐材給您講解：工業窯爐的烘爐工藝一直都是我們反復強調的，烘爐的主要目的是排出襯體中的結晶水和游離水，確保耐火材料砌體達到最佳的性能強度。在烘爐過程中，烘爐不當容易發生襯體開裂、剝落等現象，造成返工、爐齡減短嚴重影響企業經濟成本。因此在工業爐烘爐過程中，需嚴格按照以下要求進行： 1、工業爐施工完畢后，如不能及時烘爐，需采取防雨、防潮、防火、防寒(凍)及防污染等保護措施。但即使保護措施完善，若長期擱置而不烘爐，仍可對后續烘爐、順利投產和使用壽命產生不利影響。本條強調工業爐施工驗收合格后，應及時組織烘爐。 2、工業爐在烘爐后通常立即投入使用。因此，與生產流程有關的機械和設備(含熱工儀器)的聯合試運轉、結構調整等項目均應在烘爐前完成，并達到設計要求。否則烘爐制度無法正常執行，可能出現烘爐時間延長、被迫降溫停爐的故障。甚至由于設備存在冷卻裝置漏水、聯動裝置失靈等缺陷，導致內襯結構破壞，使用壽命縮短。 3、不定形耐火材料需經充分養護后才能獲得強度。隨著強度的提高，內襯抗熱應力破壞能力增強，保證烘爐時內襯的整體結構強度。 4、工業爐投產前必須按照烘爐制度烘爐，其主要目的是排出耐火材料內襯的水分、提高強度，滿足生產工藝的要求。根據氣體熱力學基本原理，并結合工業爐的結構特點，強調先烘煙囪和煙道。否則因煙囪和煙道抽力不夠，形成負壓，爐內水分無法排出。爐內壓力增大，嚴重時可導致爐體破壞。本條為強制性條文。 5、高爐系統通常先烘熱風爐，待熱風爐正常運行后，熱風管道與高爐內襯同時利用熱風爐產生的熱風進行烘爐。當采用這種烘爐方式時，應注意熱風管道的烘爐制度。很多熱風管道在使用過程中出現內襯異常的現象，甚至發生坍塌事故，都與烘爐制度不合理有關。 6、以硅磚為主體的工業爐的烘爐，應確認其主體車間、輔助車間的竣工日期能夠滿足工業爐在規定烘爐期內立即投入生產的條件下才可進行。 7、工業爐的烘爐制度應根據工業爐的結構和用途、耐火材料的性能和施工季節等情況制訂。 8、與采用燒成制品作為爐襯的結構相比，采用不定形耐火材料的爐襯烘爐時，升溫速度更慢，保溫時間和總烘爐時間更長。因此，當內襯結構中同時存在這些材料時，所制訂的烘爐制度應優先滿足不定形耐火材料的要求。 9、工業爐內襯的烘爐制度應包括下列內容：熱源及供熱方式、熱源循環流向、溫度檢測系統、溫度控制系統、溫度控制曲線、水分檢測系統、烘爐結束判定基準、操作規程、安全措施、應急預案、與熱態工程配套的內容等。 10、按烘爐制度烘爐是確保工業爐順利投產、獲得正常使用壽命的前提。測定和繪制實際的烘爐曲線、做好與烘爐有關的詳細記錄，是將制訂的烘爐制度準確付諸實施的重要保證。對烘爐中所發生的不正?，F象、采取的相應措施，都應做好真實記錄，以便日后查詢，作為改進的依據。 11、在工業爐烘爐期間，及時跟蹤監測與爐體結構相關的護爐鐵件和內襯耐火材料的膨脹，觀測拱頂的變化，可以及時發現異常，采取對應措施。 12、在工業爐烘爐過程中，當主要設施發生故障而影響其正常升溫時，應立即保溫或停止烘爐。待故障消除后，才可繼續烘爐。 13、工業爐烘爐過程中所出現的缺陷應經處理后，才可投入正常生產。 14、全耐火陶瓷纖維內襯的工業爐，因其內襯中一般不含水分，而且結構穩定、抗熱震性能好，故不需要烘爐，可直接投入使用。
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鋁礬土熟料生產廠家給您講解—熱風爐爐襯損毀機理
眾所周知，熱風爐在冶煉行業高爐使用中起到了很強的輔助作用，尤其是行業要求熱風爐的使用壽命要是高爐的兩倍，熱風爐如何能長壽呢？我們前面對熱風爐的工作機理進行簡單介紹： 今天瑞森小編就給您簡單介紹一下熱風爐用耐火材料爐襯的損毀機理： 其實啊，因為熱風爐的結構形式不同，易損毀區域也不相同。所以說熱風爐用耐火材料的損毀因素和損壞程度隨著熱風爐的結構形式、調整和使用環境而不同。一般來說，內燃熱風爐最容易造成隔墻開裂和短路，拱頂裂縫和坍塌等；外燃熱風爐的兩室（燃燒室和蓄熱室）拱頂以及接管各部位耐火材料引起開裂和脫落；頂部燃燒熱風爐的損毀主要發生在拱頂和拱頂和噴嘴的接頭處。 而且引起熱風爐破壞的因素很多，在熱風爐的不同部位，其主要原因也不相同。因此，要詳細分析熱風爐各部分耐火襯體的破壞原因及破壞機理十分復雜，瑞森耐材有多年的熱風爐砌筑維修經驗，聯合多家冶金企業技術部門共同分析研究，概括起來把熱風爐爐襯的損毀機理歸納為以下幾方面： 1.高溫熱應力作用：熱風爐壁耐火材料內外表面之間的溫差非常大，產生很大的熱應力，耐火磚襯內側受到很大的壓力，而外側則是承受很大的拉力。施加在熱風爐內襯內表面上的熱應力還有耐火磚受熱膨脹力和荷重力。此外，換爐操作加劇了耐火材料內襯的所受溫度波動。在種種內外因素的作用下，耐火材料襯體損毀時，內側會先出現裂痕，然后松動脫落，嚴重時會造成拱頂坍塌、隔墻倒塌等； 2.化學侵蝕作用：熱風爐耐火材料所受工作環境主要是含有堿性氧化物，堿金屬和硅酸鹽等氣體粉塵，在高溫下這些氣體粉塵與耐火材料反應產生低熔點物質，并發生相變，導致耐火材料結構破壞，耐火磚內襯的強度等高溫性能降低。特別是，格子磚的表面被侵蝕后形成的玻璃質熔渣，因此其熱交換能力大大減弱。 3.機械力沖刷和磨損：主要是指高溫燃燒廢氣和鼓風在磚襯面上的強烈沖擊和磨損。特別是內燃式熱風爐的燃燒室下隔壁，由于燃燒高溫氣流的沖擊，產生振動，使下隔墻開裂，脫落和短路。 說了這么多，您對熱風爐的損毀機理有一定的了解了嗎？有任何問題歡迎隨時聯系瑞森耐材。瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。有多年的耐材生產、研發經驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務，歡迎您的來電咨詢。
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鋁礬土熟料生產廠家給您講解熱風爐用耐火材料的性能要求（二）
熱風爐對于高爐冶煉來說非常重要，在高溫行業奠定了深厚的基石，所以說對于企業來說，熱風爐要想滿足高于高爐2倍的使用壽命，對爐襯耐火材料的要求是非常嚴格的，今天瑞森小編來給您分析一下： 首先熱風爐作為一種周期性重復的加熱、放熱的高爐使用熱風設備，由于其持續的反復的加熱高溫，以及其工作原理等特性： 1.材料應具有較高較好的可熱震穩定性，體積穩定性：在高溫環境中反復變化，材料不會因為內部的晶相變化造成整體出現較大的膨脹或收縮等物性變化，以此保證蓄熱室的襯體有較好的穩定性，能承受高溫環境及反復高溫； 2.材料應一定的抗高溫蠕變性：眾所周知，熱風爐在使用過程中被要求其工作年限為高鋁的2倍，即大約20年的使用年限，所以說在這長達20年左右的壽命里，耐火材料經反復的使用，必須具備非常優質的抗高溫蠕變性，以保證材料能達到高壽命的使用，再者耐火材料的自重也較高，在眾多材料當中，硅磚具有較為優良的高溫蠕變性能，被使用較多，其次是即為接近莫來石的高鋁制品； 3.材料應有良好的熱導性：熱風爐主要是為高爐提供熱風的功能，尤其在蓄熱室使用的格子磚，作為蓄熱和傳熱的介質，用來交換熱，需要考慮材料的熱導性；在鋁硅系耐火材料中，耐火材料的熱導率隨著AL2O3含量的增加而增加，因此說，如果熱風爐的格子磚采用蓄熱能力高的高鋁磚時，將可以較大幅度的提高熱風爐的使用率； 4.材料應有一定的常溫及高溫耐壓強度：常溫耐壓強度是指材料在常溫下所能承受的最大壓應力，它主要用來判斷成型材料的質量、抗撞擊、抗磨損以及抵抗其他機械作用力的能力。高溫耐壓強度是指材料在一定溫度下所能承受的最大壓應力； 5.材料應有較強的抗渣性：抗渣性是指耐熱材料在高溫下抵抗熔渣化學、物理作用的性能。選用耐熱材料時應注意熔渣的性質，使之能適應熔渣的特性。 6.材料的容重：容重是材料單位體積的重量，其大小影響到燃煤蒸汽熱風爐構架的承載力。同一種材料的容重不同，其導熱性能和耐壓強度也不同； 說到這里，您對熱風爐使用耐火材料的性能要求有哪些有一定的了解了吧？您有任何問題歡迎隨時咨詢瑞森耐材。瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。有多年的耐材生產、研發經驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務，歡迎您的來電咨詢。
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鋁礬土熟料生產廠家給您講解熱風爐用耐火材料的性能要求（一）
前期瑞森耐材給您介紹了熱風爐用耐火材料主要是關于熱風爐哪些部位使用什么耐火材料，今天瑞森小編就來帶您了解一下熱風爐用耐火材料對其性能有什么要求？ 首先想要明確熱風爐用耐材的要求，就得先了解一下熱風爐的整體環境如何？熱風爐是為高爐提供熱風的設備，是一種蓄熱式熱交換器，用于高爐助燃空氣的加熱。為高爐的高效操作提供了穩定的高溫熱風，滿足冶煉的需求。其實對企業來說無論是從人力物力上都更加的節約企業成本，所以我們常見的高爐冶煉中，一座高爐對應3-4座熱風爐，且熱風爐的壽命要求是高爐壽命的兩倍左右。所以說熱風爐對于冶煉來說至關重要。 從工作原理上來看，高爐熱風爐可分為蓄熱式和換熱式兩種。其中各有各的優缺點，詳情請聽小編說明： 1.蓄熱式熱風爐：按熱風爐內部的蓄熱體分球式熱風爐（簡稱球爐）和采用格子磚的熱風爐，按燃燒方式可以分為頂燃式，內燃式，外燃式等幾種，提高熱風爐熱風溫度是高爐強化冶煉的關鍵技術。如何提高風溫，是業內人士長期研究的方向。常用的辦法是混燒高熱值煤氣，或增加熱風爐格子磚的換熱面積，或改變格子磚的材質、密度，或改變蓄熱體的形狀（如蓄熱球），以及通過種種方法將煤氣和助燃空氣預熱。 蓄熱式格子磚熱風爐是現代高爐、尤其是大高爐最常用的熱風爐形式。 優點：換熱溫度高、熱利用率高、工作風量大，適合于大高爐生產需要。 缺點：體積大，占地面積大，購置成本高。 2.換熱式熱風爐：主是使用使用耐高溫換熱器為核心部件，此部件不能使用金屬材質換熱器，只能使用耐高溫陶瓷換熱器，高爐煤氣在燃燒室內充分燃燒，燃燒后的熱空氣，經過換熱器，把熱量換給新鮮的冷空氣，可使新鮮空氣溫度達到1000度以上。 優點：換熱溫度高，熱利用率高，體積小，購置成本低。 缺點：換熱溫度沒有蓄熱式高，使用規模較小。 從以上常見的熱風爐工作原理及優缺點來看，您是否對熱風爐的工作原理有一定的了解呢？看完這里再結合前期瑞森耐材關于熱風爐用耐火材料的講解，大概對熱風爐對耐火材料的性能要求明確了吧！下一篇小編給您詳細的歸納總結一下，敬請期待！ 瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。有多年的耐材生產、研發經驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務，歡迎您的來電咨詢。
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高鋁磚生產廠家給您解答—高鋁磚施工中高鋁耐火泥干太快怎么處理？
不知道你們有沒有遇見過這種情況？今天突然接到一個客戶電話，說在瑞森耐材買的耐火磚耐火泥，施工一天發現耐火泥在施工現場干的太快了，問我有沒有什么解決辦法，說砌磚都來不及放就干了，我問了一下具體情況，給客戶出了一個小妙招，晚上客戶就反饋很有效。你們在施工中有沒有出現耐火泥不凝結或著干得太快的現象？今天瑞森小編也把這個妙招分享給你！ 首先你肯定知道耐火泥是什么吧？耐火泥是砌耐火磚必備的接縫材料，一般使用比例為5%。一般耐火泥按照材質分為粘土耐火泥、高鋁耐火泥，在使用上呢，也是使用同材質匹配的耐火泥，例如你砌筑高鋁耐火磚就使用高鋁耐火泥，砌筑粘土耐火磚就要用粘土耐火泥，但是一般出現這種情況的都是高鋁耐火泥。粘土耐火泥是不會出現干太快來不及放磚現象的。而高鋁火泥會出現兩塊磚還沒砌上，就已經干了，而且還不成形，耐火磚和耐火泥很快分離的情況。 各地施工現場情況不同，會造成的各種現象也不同，那么如果在施工現場再現這種情況怎么辦呢？就要加入外加劑，不然，耐火泥干得太快影響施工。那么，加入的比例是多少呢？有好多施工單位非常清楚，有的說加1%，有的說0.5%。這個加入量沒有明確的規定，要看施工現場情況。 耐火材料本身就是應用科學，要看使用過程中的情況加入，如果施工在冬季天氣冷就要加入2%，如果是夏天天氣熱加入0.5-1%即可。耐火泥在施工過程中，一定要加入飲用水，加入比例25-30%。不能加太多，要看現場使用情況加入。加入黃糊精和甲基纖維素，要加粉狀的，黃糊精是黃白色的粉末。且易溶于水，在水中溶解起很強的黏性。在一定溫度下，會受熱分解掉。 如果在施工現場，黃糊精和甲基纖維素加其中一種，也一樣能起到黏性作用。如果耐火泥是磷酸耐火泥，施工現場出現干得太快，也是要加入黃糊精或是甲基纖維素來調節。加入結合劑在高溫后已經蒸發掉了，不會影響后期的使用。 瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。有多年的耐材生產、研發經驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務，歡迎您的來電咨詢。
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澆注料生產廠家帶您了解輕質澆注料的影響因素
輕質耐火澆注料是以輕質材料為骨料而得到的澆注料。其中輕質骨料包括膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、陶粒、多孔耐火材料以及氧化鋁空心球等。其和易性好，粘結力強，初凝時間和施工可操作時間長，強度增長快、抗滲性強、不需要酸化處理、易于保證砌體灰縫的密實飽滿，能顯著提高煙囪內襯壁的氣密性、整體性和內襯的防腐蝕能力，是高煙囪、高溫煙道和風道內襯的理想膠結材料，也可用于石油、化工、有色冶金等行業的耐酸池、槽等耐酸工程。 那么影響輕質澆注料的因素都有哪些呢？除了耐火度與使用溫度以外，輕骨料的重要性質包括體積密度、強度、導熱系數與加熱后的永久線變化率等。影響它們的因素包括骨料的組成、結構與性質、結合系統的選擇與加入量、減水劑等添加劑的選擇等。 1.體積密度：影響澆注料體積密度的因素主要有如下幾方面。 ①骨料的密度：骨料的密度取決于它的化學成分、氣孔率。如鋁硅系輕質骨料中的氧化鋁含量越高，其密度越大，氣孔率越大，體積密度越小。但在輕質澆注料的生產中，更應關心輕骨料的堆積密度。堆積密度除了與骨料本身的密度有關外，還與其顆粒尺寸分布有關。一般情況下，越符合緊密堆積原則，其堆積密度越大。 ②基質的密度：它對澆注料的體積密度有一定影響，調整其粒度組成，或者加入漂珠等輕質材料均可降低澆注料的體積密度。 2.加水量：由于輕骨料中含有大量氣孔，而且輕質澆注料中水泥等結合劑的加入量較大，因而用水量也較大。水分蒸發或水化物脫水后形成較多氣孔，提高了氣孔率，降低了體積密度。但是，進入多孔骨料氣孔中的水分并不影響澆注料熱處理后的體積密度。 3.強度：輕質澆注料的強度主要取決于骨料的強度與基質的強度。如果骨料的強度小于基質的強度，在斷裂后的斷口上會看到骨料的斷口，說明斷裂是穿過骨料顆粒進行的。 這種情況下要提高顆粒的強度。相反，如果斷面上未見骨料斷口，斷裂中裂紋擴展在基質中或者沿基質與顆粒的界面進行，說明骨料的強度足夠，需改進基質以及基質與骨料的結合狀態。通常，可以通過增加結合劑的量或改變粒度組成來提高強度。 此外，加水量等其他因素也會對強度產生影響。 4.導熱系數：輕質澆注料的導熱系數取決于其成分、氣孔率以及氣孔尺寸分布。由于基質通常不是多孔的，在輕質澆注料中，減輕重量提高氣孔率的主要貢獻來自骨料的體積密度與粒度組成，基質的貢獻相對較小。因此，骨料的體積密度、氣孔尺寸大小與分布對導密度與粒度組成，基質的貢獻相對較小。因此，骨料的體積密度、氣孔尺寸大小與分布對導熱系數有較大影響。 所以說， 骨料對輕質澆注料的性質有很大影響。通常，骨料體積密度越小，它制得的輕質澆注料的體積密度越小。但隨體積密度的減小，骨料的強度下降。減少骨料氣孔的尺寸，使氣孔在骨料中分布均勻有利于提高強度、降低導熱系數。此外，目前大量使用的骨料中含有大量的開口氣孔，部分水泥與水會進入到氣孔中，增大了水泥消耗。所以，氣孔分布均勻、小孔徑以及閉氣孔是輕骨料追求的目標。 瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。有多年的耐材生產、研發經驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務，歡迎您的來電咨詢。
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高鋁磚生產廠家給您介紹—什么是耐火高鋁磚的比熱？
在常壓下加熱1kg高鋁磚升高1℃所需要的熱量（以KJ計）。熱容是耐火材料的另一重要的熱學性質，它是表征材料受熱后溫度升高情況的參數。任何物質受熱后溫度都要升高，但不同的物質溫度升高1℃所需要的熱量不同。 定義：單位溫度梯度下，單位時間內通過單位垂直面積的熱量。 影響因素： 氣孔率：耐火材料中所含的氣孔對其熱導率的影響最大。一般說來，在一定的溫度范圍內，氣孔率越大，熱導率越低。耐火材料的化學礦物組成也對材料的導熱率有明顯影響。 其它方面：晶體中的各種缺陷、雜質以及晶粒界面都會引起格波的散射，也等效于聲子平均自由程的減小，從而降低熱導率。 比熱容是物質的特性之一。不同物質，比熱一般不同。 1、比熱容只與物質和狀態有關。與物質的質量、溫度變化和吸熱放熱的多少均無關。同種物質（狀態相同）的比熱容就相同。 2、這個公式是比熱容的計算式，但不決定式。也就是說可用這個公式來計算 比熱容的大小，但比熱容C的大小與Q、m、△t無關 3、它反映了不同物質的吸熱（或放熱）本領的強弱。比熱大，吸熱（或放熱）本領強。 水的比熱容是水泥或骨料比熱容的5倍。部分物質的比熱容kJ/（kg·℃） 高鋁磚的比熱容是多少？ 純氧化鋁耐火材料制品的熱導率（7。2kcal/m。h?！妫?、比熱容（0。205kJ/kg?！妫?、密度>3。9g/㎝3。3。9g/㎝3。有的網友說高鋁磚的比熱容是0。628-1。130/kJ（kg?！妫?，這個數據在搞科研時會用到，正常使用中很少用到這些數據。 瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。有多年的耐材生產、研發經驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務，歡迎您的來電咨詢。
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耐火澆注料生產廠家給您講解—澆注料施工完成是否需要烘烤
耐火澆注料是一種由耐火骨料加入一定量結合劑制成的粒狀和粉狀材料，具有較高流動性，以澆注方式成型的不定形耐火材料。普通澆注料，鋁酸鹽水泥結合的澆注料在施工完畢之前要進行一個非常重要的環節—烘干。烘干后的產品質量和性能會有一個提升，相反在這個過程中如果不注意會造成產品局部或者整體出現問題。那么如何進行烘烤呢？ 耐火澆注料在較低的溫度時，結合劑會分散，失去強度，釋放出水蒸汽。澆注料的烘烤分三個階段： 第一階段是在30-100℃之間，這是脫離的是自由水，傳溫與傳熱過程在50-60℃時脫水速度最快； 第二階段是100-170℃的溫度范圍時，多坯體到澆注料內部會產生收縮，減緩蒸汽排出。此時有一小部分水化物也開始脫水； 第三個階段是2000-400℃之間，此溫度主要是水化物的脫水。但是結晶水的脫水直到550℃左右才會結束。好多施工說明中烘烤澆注料，烘到600℃時就不再升溫，因為結晶水已排出，澆注料已經不會再坯體鼓脹、開裂。 耐火澆注料烘烤過程中，澆注料強度會下降，結構在此時也會松弛，到排出蒸汽時會給澆注料坯體造成很大的壓力。澆注料在干燥過程中容易爆裂就是壓力造成，所以，一些澆注料生產廠家會在澆注料當中加入防爆劑，使澆注料在干燥脫水過程中，在低溫脫水溫度下形成微氣孔，讓蒸汽水通過氣孔排出。
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澆注料生產廠家關于澆注料施工前的幾點疑問解答
不定形耐火材料使用越來越廣泛，許多高溫行業在修補窯爐或者窯爐新建時，都愿意嘗試采用澆注料，但是往往在施工上發出疑問，是否應按照施工手冊進行呢？瑞森小編在這里對常見的幾點疑問進行回復： 1.澆注料施工必須使用強制式攪拌機進行攪拌嗎？ 耐火澆注料必須使用機械攪拌，并宜選用強制式混凝土攪拌機。攪拌是為了讓澆注料的骨料，粉劑及水分充分的結合在一起，使其強度更高。 2.澆注料加水量到底加多少？ 澆注料的加水量不是固定的，雖然說需要嚴格控制加水量，但是每種澆注料的加水量不同，具體需要根據廠家說明。 3.澆注料施工每一步都要按照澆注料施工手冊進行嗎？ 每一步都需要，細節決定成敗。澆注料施工嚴格按照施工手冊進行，例如攪拌之前，攪拌機及上料斗、稱量容器等均需要清洗干凈，還有另外攪拌時間控制等等都需要注意。 4.錨固件一般使用有什么需要注意了解的？ 錨固件的使用一般是在窯爐爐殼或支撐爐襯的鋼結構上安裝的，是提高襯體使用壽命的關鍵。主要分為非金屬錨固件和金屬錨固件兩大類，包括支撐件、止推件和錨固釘等。 非金屬錨固件也稱為陶瓷錨固件，其主要品種有爐墻錨固磚、爐頂吊掛磚和耐火纖維襯體錨固釘等。吊掛磚也是錨固磚。 錨固磚的技術要求是強度高、熱震穩定性好，因此，一般用粘土熟料或三級熟料作原料，經高溫燒制而成。 金屬錨固件一般是用普通鋼材制作的，用耐熱鋼好，但提高了熱工設備的成本。金屬支撐件和止推件，一般是用耐熱鑄鋼鑄造的。金屬錨固件在高溫下極易氧化，因此應埋進襯體中，其熱端與襯體工作面的距離，依襯體厚度和使用溫度而定，一般為20~200mm。金屬錨固件一般焊接在爐殼上，其形狀多種多樣，常用的為Y、V和L 形的：支撐件和止推件也有幾種形狀，前者用于較高的爐墻中，后者則用于坡度較大的爐頂。 需要注意的是錨固磚的安裝孔或頸部，不得有裂紋，尺寸應當準確：金屬錨固件與爐殼的焊接，應滿焊，不得有虛焊和漏掉的地方，尺寸也應當準確。耐火纖維襯體的陶瓷錨固釘和金屬錨固件，也有各種各樣的形狀和尺寸，起作用主要是固定耐火纖維襯體的。 瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。有多年的耐材生產、研發經驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務，歡迎您的來電咨詢。
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澆注料生產廠家帶您了解澆注料的主要成分
隨著不定型耐火材料的發展，越來越多的企業在選擇耐火材料時選用不定形耐材代替原來的定型耐火材料，耐火磚之類，不定形耐材分類有上百種，其中目前使用較多的是耐火澆注料，耐火澆注料的使用越來越廣泛，今天瑞森耐材來帶您了解一下耐火澆注料的主要成分吧！ 耐火澆注料的成分是由耐火骨料與耐火粉料、添加劑、結合劑組成的，耐火澆注料經多種骨料和結合劑組成的混合粉狀顆粒，經多道工序制作而成的不定型耐火材料，了解耐火澆注料的主要成分具體是什么，就需要進行檢測，了解耐火澆注料的主要成分是什么，可根據使用的主要耐火原料所含有的主要成分來決定。 說到其主要成分，大家可能都有所了解，根據使用的主要耐火原料再添加粉劑，結合劑等制成骨料結合粉料狀的耐火澆注料，那么這些粉料在大顆粒的骨料當中又起到什么樣的作用呢？ 其實啊，澆注料中的粉狀料，對實現瘠性料的緊密堆積，避免粒連偏析，保證混合料的流動性，提高澆注料的致密性與結合強度，保證其體積穩定性，促進其在使用中的燒結和提高其耐侵蝕性都是極重要的。因此，粉狀料的質量必須得到保證。在澆注料中，由于結合劑的加入，往往產生助熔作用，使澆注料基質部分的高溫強度和耐侵蝕性有所減弱。為提高基質的質量，避免基質部分可能帶來的不利影響，常采用與粒狀料的材質相同但等級更優良者作為粉狀料，以使澆注料中的基質與粒狀料的品質相當。 澆注料中粉狀料的粒度等級必須分配合理：其中應含一定數量粒度為數μm甚至小于1μm的超細粉。澆注料的基質部分在高溫下一般要發生收縮。而由體積穩定的熟料所制成的粒狀料卻因受熱而膨脹。兩者間產生較大的變形差，并因而引起內應力，甚至在結合層之間產生裂紋，降低耐侵蝕性。為避免此種危害，除應盡量選用熱膨脹系數較小的耐火材料作為粒狀料以外，在構成基質的組分中應加入適量膨脹劑。
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粘土磚生產廠家給您介紹耐火原料是如何煅燒的？—回轉窯
上一篇瑞森小編給您介紹了關于耐火原料煅燒豎窯，耐火原料煅燒除了豎窯還有一種比較常見的就是回轉窯，回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），為鋼制圓筒，內襯是耐火材料，在煅燒耐火原料時一般用來煅燒鋁礬土、高純鎂砂、鎂鋁尖晶石、高鐵鎂砂等，在我國20世紀50年代以來中國著手對原來的煅燒鎂砂的回轉窯進行了一步步的改造。目前我國制造的回轉窯在不用富氧條件下，燒成溫度已高達1850°C，回轉窯的燃料有煤粉、高爐與焦爐混合煤氣、焦爐煤氣、液化石油氣和重油等。 回轉窯的工作原理是經預熱裝置或直接進入回轉窯筒體的物料與窯頭的燃燒氣體按逆流方式進行熱交換，物料從窯尾至出料端經過干燥、預熱、分解、煅燒及冷卻等段帶?；剞D窯設備(旋窯)是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3~3.5%進行按照，借助窯的轉動來促進料在回轉窯（旋窯）內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚（窯皮）傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動。 回轉窯的結構主要是由筒體、轉動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置構成。其中各個裝置所起到的作用如下： 1.筒體：是由不同厚度鋼板事先卷成的，筒體內鑲砌有耐火材料，圓筒外面套裝有幾道輪帶，筒體成一定斜度，坐落在與輪帶相對應的托輪上。 2.轉動裝置：輪帶：是一個堅固的大鋼圈套裝在筒體上，支撐回轉窯（包括窯磚和物料）的全部重力；輪帶的重量從20噸到100噸不等；輪帶附近的壁厚增大，目的是減少托輪的壓力而產生的變形；其中還有傳動裝置目的是為了保證窯的旋轉和調節窯的轉數。 3.支撐裝置：托輪：通過軸承支撐。 4.擋輪裝置：液壓擋輪是圍繞縱向軸運動的滾輪安裝在窯尾輪帶靠近窯頭側的平面上。作用：及時指出窯體在托輪上的運轉位置不合理，并限制或控制窯體軸向竄動。 5.窯頭密封裝置：回轉窯是在負壓下操作的，在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙，為防止漏風，必須設有密封裝置，否則會漏風和漏料。 回轉窯應用最多的工業是水泥業，其次在黑色及有色冶金使用回轉窯的數量也不少，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻等金屬用回轉窯對礦石及中間物進行煅燒，以及煅燒作為煉鋼溶劑的活性石灰和各種用途的白云石（可做轉爐煉鋼造渣劑、金屬鎂原料、耐火原料等）、煅燒鎂砂、鋁鎂尖晶石、鋁礬土、硬質黏土等耐火原料。由于煅燒物料不同，回轉窯的燒成溫度也不同，有的最高溫度達2000℃，有的還不到1000℃。 瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。有多年的耐材生產、研發經驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務，歡迎您的來電咨詢。
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粘土磚生產廠家給您介紹—耐火原料是如何煅燒的？
作為耐火材料生產廠家，我們最為熟悉和熟練的過程無非就是如何將耐火原料由原材料變成耐火材料制品，供各高溫行業使用，但是對耐火原料也必須要有一定的了解，那么今天瑞森小編給您介紹一下耐火原料是如何煅燒的？ 耐火材料形成工業片區的產地有河南，山東，山西等地區，每個地區生產耐火材料制品的設備也略有差異，主要的生產設備有豎窯，回轉窯，電弧爐，反射爐窯，懸浮輕燒爐等。而其中的豎爐、回轉窯爐是較為常見的煅燒方式。 豎窯：為一種上部加料下部下料連續性煅燒熟料的熱工設備，主要有圓形和矩形兩種，目前使用的幾乎都是矩形的。而燃燒室是豎爐的主要砌體。其廣泛的用于煅燒各種耐火原料。較其他煅燒設備優點是占地面積小，熱效率利用高，燃料消耗低等等，豎窯主要是按照逆流傳熱的原理工作，窯內物料自上而下運動。豎窯的原料進窯又相對嚴格的塊度要求，必須是分級進行裝窯，才能保證原料燒成的成料度。而豎窯是如何砌筑呢？ 豎窯的燃燒室根據煅燒的制品要求不同采用粘土磚或高鋁磚進行砌筑。豎窯煅燒按照產品類型分為粘土豎窯，高鋁豎窯，白云石豎窯等等，主要是按照煅燒原料的種類劃分。在砌筑豎窯的燃燒室時，總體用量大約120噸左右，砌高鋁磚磚縫不能大于2mm，在拱頂部位砌高鋁磚時要用相同材質的火泥，爐底和其他部位可用一般的高鋁火泥即可。因為在砌筑過程中，工作面大高鋁磚的數量多，磚縫大會被氣體穿透沿爐殼內壁來回竄動。而且會從金屬殼不嚴密處露出，膨脹縫一般沿燃燒室長邊處留4條，而膨脹問題主要靠隔熱層輕質粘土磚或者是填料來緩沖高鋁磚砌砌體的膨脹或收縮。 豎爐的排礦輥中心線至爐口部位，就是噴火口以上部位用高鋁磚進行砌筑。而矩形燃燒室的優點就是結構簡單、密封性好，燃燒室壓力低能保證爐子的氣密性，整個燃燒室采用周邊膨脹縫。此外，燃燒室的底部有很多組滑動支座，能補償熱膨脹造成的位移，另一個是能減少燃燒室對平臺產生的摩擦力。 導風墻受高溫作用，塵氣流沖刷特別嚴重，工作環境十分惡劣。而導風墻技術是一個創新，導風墻讓爐內有了通道，縮短了冷卻風通過料層，使爐內陰力減小，冷卻風量相對增加。導風墻用導風墻高鋁磚要求必須耐得住高溫氣流的沖刷。而導風墻高鋁磚因為磚形大，給生產制造帶來很大的麻煩，如果不用高壓成型，高鋁磚的烘干和燒結成了問題，高壓成型非常困難，因目前設備不能滿足，而這個部位的高鋁磚又非常重要，有好多廠家用液壓成型，使高鋁磚致密性好，還滿足了使用需求。 高溫豎窯多用于煅燒堿性原料，其特點是單位產品能耗低，利用系數高，所以在煅燒耐火原料時，這種窯爐較為常見，介紹完豎窯，您是不是已經有了一定的了解呢？下一遍瑞森小編為您介紹一下常見的耐火原料煅燒爐回轉窯，采購耐材，有問題找瑞森，瑞森歡迎您的來電。 瑞森耐材地處耐火材料之鄉—河南新密，這里有近百年的耐材生產研究史，瑞森耐材主營耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。有多年的耐材生產、研發經驗，承接各大窯爐維修、設計、施工等服務，歡迎您的來電咨詢。
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澆注料生產廠家給您介紹水泥鍋爐用澆注料砌筑時龜甲網的使用方法
龜甲網是由耐高溫、耐腐蝕的特殊金屬材料，經專業設備沖壓組裝成的六角形立體網，一般用于砌筑耐磨材料襯里，增強了與襯里材料的錨固能力，因直觀外形像龜背甲，因此而得名。龜甲網的應用非常廣泛，尤其是在耐火材料行業非常多見，那么在水泥鍋爐的耐火澆注料砌筑上，龜甲網與耐火澆注料又是如何應用呢？首先水泥窯鍋爐澆注料施工要求：①根據水泥窯的工藝要求包括工藝溫度、含塵量等，提高澆注料的耐堿和耐磨性能。骨料主要選用礬石，基料選用氧化鋁（а-Al2O3）微粉、二氧化硅微粉及純鋁酸鈣水泥等。②氧化鋁微粉加入量：增加氧化鋁微粉對澆注料高溫強度及耐磨性能會有較大改善，但氧化鋁微粉加入量過大，會影響澆注料的施工性能，也會對澆注料的耐堿及侵蝕性有負面影響。因此，氧化鋁微粉的加入量，對澆注料的整體性能起著至關重要的作用。③純鋁酸鈣水泥加入量：加入適量的純鋁酸鈣水泥，可提高澆注料的高溫使用性能和低溫使用強度。但加入量過多，會影響澆注料的施工性能，還會縮短澆注料的硬化時間。因此，澆注料中的純鋁酸鈣水泥一定要適量。④施工時的加水量：澆注料的施工性能，并非是通過簡單的加水而獲得。加水量太多，會發生骨料與基料分離，影響澆注料的使用性能，還會降低澆注料的密度、強度、耐堿和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流動并達到密實填充，氣泡排不出來，不能形成緊密堆積，也會影響澆注料的使用性能。因此，控制澆注料施工時的加水量，對澆注料的使用性能非常重要。修筑時澆注料與龜甲網相結合： 在鍋爐修筑時，根據使用的部位不同配置耐火混凝土的型號和龜甲網規格也不同，如在修補爐墻時就會用0-3mm的高鋁骨料與耐火水泥1：1混合與龜甲網結合使用，混合耐火澆注料耐火度可達1700度，耐火度的高低與耐火骨料的含鋁量有著密切的聯系，耐火水泥的用量要根據鍋爐的噸位決定噸位越大，用量越大，一臺10噸燃煤鍋爐或熱水鍋爐大約使用5噸耐火水泥，和1500平米的龜甲網。龜甲網與耐火澆注料在水泥鍋爐上的使用范圍：1. 煙道，風箱道、除塵器、流化床旋風分離器。2. 磨煤機進出口、管道、細粉分離器、崔化裂解裝置。3. 再生器、反應器、輸煤、輸料排渣等設備。
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澆注料生產廠家給您介紹高強耐磨耐火澆注料的耐壓強度如何
耐壓強度評價耐火澆注料性能的一項重要指標，是指耐火澆注料在不同溫度下的單位面積上承受的壓力，分為常溫耐壓強度和高溫耐壓強度，根據耐火澆注料的需求來檢測不同溫度下的耐壓強度。一般來說，經過烘干之后澆注料試塊單位面積上所能承受的極限壓力。 常溫耐壓強度：指養護到期的試樣、在室溫下單位面積上所能承受的極限壓力，即在室溫下試樣受到壓力負荷的作用而破壞時的極限應力。其強度的大小，取決于結合劑及其外加劑的種類和用量，也受原材料純度、配合比、拌和用液體數量、施工方法和養護制度等因素的影響。耐壓強度的檢驗，是在專用加壓裝置上以規定的加荷速率，施加壓應力直至試樣破壞。受壓面為40mm×40mm。 烘干耐壓強度：指養護到期的試樣，經烘干后單位面積上所能承受的極限壓力。該指標是窯爐設計的依據，也是評價耐火澆注料性能的參照標準。應當指出，耐火澆注料性能的檢驗，一般是用烘干后的試樣。 燒后耐壓強度：指耐火澆注料經加熱到指定溫度保溫后，隨爐自然冷卻至室溫，其單位面積上所能承受的極限壓力。該指標能宏觀地分析耐火澆注料的礦物組成及其組織結構的變化，也能預示耐火澆注料的某些使用性能。 例如，CA-50水泥耐火澆注料的中溫強度低，在使用過程中其爐襯易發生開裂或剝落現象；粘土結合耐火澆注料的燒后強度，隨著溫度的升高而增大，即中溫強度幾乎不降低，因此較少發生剝落現象。應當指出，耐火澆注料在大于1300℃的溫度下焙燒，其燒后強度與定型耐火制品的常溫強度類似。 高溫耐壓強度系指試樣在指定的高溫狀態下受到壓力負荷的作用而破壞時的極限應力。它是評價耐火澆注料的耐磨性、抗渣性和抗剝落性等性能的依據，也是選擇材料及其使用部位的依據。 通過對比CA-50水泥高鋁質耐火澆注料、CA-50水泥粘土質耐火澆注料、粘土結合高鋁質等幾種常見的耐火澆注料發現，在加熱溫度為800℃以下時，耐火澆注料試樣處于彈性變形階段，其高溫耐壓強度一般與燒后耐壓強度相似或略低些；當高于800℃時，耐火澆注料試樣處于塑性變形階段，所以高溫耐壓強度隨著加熱溫度的升高而逐步降低，到1400℃時，只有1~10MPa。其中粘土高鋁質結合的耐火澆注料高溫耐壓強度優于其他常見材料的中溫強度。 瑞森耐材生產的高強耐磨耐火澆注料以高密度高硬度高鋁礬土熟料及電熔剛玉為原料，加入超微粉、復合外加劑等配置而成。具有優質的高溫性能、中高溫強度、體積穩定性、抗腐蝕性、耐沖刷性等優點，被廣泛采用于各大窯爐重要位置，是一種優質的高強耐磨澆注料，110°C×24H強度達60-75，可根據具體需求定制，不同部位需求材料指標不同，價格也不相同。
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砌筑一噸耐火磚用多少耐火泥？
砌筑耐火磚時，有2種砌筑方法，主要分干砌和濕砌，干砌和濕砌的區分為是否使用濕狀泥漿的砌磚，干砌不使用濕狀泥漿，而濕砌使用。濕砌時會用到耐火泥，這里的耐火泥不是耐火水泥，耐火泥是砌磚用的，而耐火水泥是添加骨料作為窯爐內襯用的。 耐火磚在工業爐上的砌筑是離不開粘結劑耐火泥漿的，在砌筑耐火磚前應先將所用泥漿調配好，泥漿的最大粒度目數不應超過砌筑磚縫的20%，所用泥漿的理化性能指標要與砌筑的耐火磚品種材質匹配，最好是在購買耐火磚的時候就要求廠家配套相應的耐火泥漿，以避免混用。 耐火泥講究流動性好，攪拌好后擱置不久便分層,上部為結合粘土較多的稀泥漿,下部為顆粒較多的干漿。所以在耐火泥漿的調配上也有一定的要求：耐火泥漿調制的一般規定應根據砌體類別，通過試驗確定泥漿的稠度和液體加入量，同時檢查泥漿的砌筑性能（粘結時間）是否滿足砌筑要求。泥漿的粘結時間視耐火制品的材質，外形尺寸的大小而定，宜為不大于2min為合適；測定泥漿的稠度，應按現行的國家標準《耐火泥漿稠度實驗方法》的規定進行。測定泥漿的粘結時間，應按現行的國家標準《耐火泥漿粘結時間實驗方法》的規定進行。 調制泥漿的方法有水自然結合、化學結合兩種方法現行工業爐砌筑中大多采用化學結合方法調配，里面摻入相應的促凝劑，其特點是凝結速度快，粘結強度高，在高溫使用下不產生燒結后脆化的現象，而使用水結合的泥漿砌筑后，窯爐高溫下水蒸發，泥漿砌體容易出現脆化現象導致砌體不牢固。另當天調配的耐火泥漿要在當天使用完。 也主要是因為水結合的耐火泥漿使用時通常只用上部易砌筑的稀泥漿,下部的干漿往往被拋棄。這一方面不能保證砌筑質量和磚縫的耐火性能,另一方面造成耐火原料浪費。盡管如此,泥漿涂抹在磚上后,磚還未砌正,泥漿就可能因失水而失去揉動性,導致磚縫不平整、不飽滿等施工質量缺陷，另一方面,也可能出現泥漿從磚縫中流淌的問題。 那么砌磚時耐火泥的用量呢？其實啊在整個工業爐砌筑耐火磚用耐火泥的使用量上，一直沒有一個很好的計量方法，這是因為工業爐的爐型不同，砌筑的磚型也不一樣，有可能所砌筑的是異型耐火磚非標準耐火磚或者砌筑的部位不一樣，爐墻、爐頂、爐底砌筑單塊磚用耐火泥的使用量都是不一樣的。根據往期經驗來說，砌筑耐火磚時耐火磚的用量與耐火泥之比在3%左右，在采購時也建議適當增加采購量作為儲備。
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耐火磚砌筑窯爐襯體前有哪些準備工作？
窯爐長壽幾大重要原則，一選用好的耐火材料做襯體，二窯爐砌筑選擇有經驗的砌筑施工；所以說，窯爐砌筑內襯工作是一個大工程，俗話說，兵馬未動糧草先行，想要用好的砌筑施工，就在在施工之前做好所有準備工作，那么今天瑞森小編就在這兒針對耐火磚的砌筑準備工作做一個簡單的介紹，還請各位點評一二： 1.檢查需施工部位：即窯爐爐體，在砌筑前要進行爐體檢查，保證砌筑面的干凈整潔，這是基礎，不同的窯爐的不同部位施工要求也不相同，例如危廢回轉窯施工前需進行空轉運行，檢查是否存在異常情況；清除窯內壁表面的毛刺，刺繡，灰塵等，保證窯內壁清潔并打磨平整，焊縫高度不得高于3mm，保證耐火磚與窯內襯能夠緊貼； 2.檢查即將施工材料：無論是即將施工的耐火磚或不定形耐材，都需要檢查其尺寸，規格，存放等等條件，就拿耐火磚施工來說，瑞森耐材耐火磚生產廠家按照客戶提供的圖紙要求生產的耐火磚，在出廠前由客戶進行尺寸、性能指標等信息的檢測后，發送至施工現場，根據現場要求進行存放。在使用前要檢查耐火磚的外形、規格及尺寸是否符合圖紙設計要求，是否進行過預砌，是否受潮等。一般前兩種情況是不會出現的，但是根據要求還是要進行檢查的，如出現耐火磚受潮，則需要先烘干之后在使用。建議同一規格的耐火磚按照不同用途標記存放，以便于砌筑使用。 3.準備好耐火泥：窯爐砌筑耐火磚分為干砌和濕砌，所謂干砌也就是將耐火磚進行挨個擺放，擺放時按照固定留有膨脹縫，這種方法常用于熱風爐蓄熱室；所謂濕砌是最為常見的耐火磚砌筑方法，用耐火泥進行耐火磚縫的填充，使砌體更加完整。所以說根據砌筑要求，濕砌時需要制作砌筑耐火磚使用的同材質耐火泥。 4.濕砌注意：耐火磚要求砌縫滿漿，磚縫寬度應符合圖紙設計要求。每塊耐火磚安放后都要用木錘或橡皮錘敲打，以便擠出多于火泥，要保證磚縫與殼體完全貼緊，耐火磚之間應是面接觸且結合牢固。在敲打耐火磚時，應防止不適宜的敲打或擠壓損傷耐火磚或損傷開始凝固的火泥。在磚縫的火泥未完全硬化前應刮去多余火泥，若是有些地方還需填補火泥時，應用刮刀塞實新火泥，即砌體勾縫。 5.準備好施工用具、輔助設備及材料就可以開始施工了。 您有任何問題歡迎您隨時致電瑞森耐材進行咨詢，瑞森耐材主營產品有：耐火磚、澆注料、高鋁磚、粘土磚、輕質保溫磚、電熔鋯剛玉磚、耐火球、鋁礬土熟料等耐高溫產品。公司致力于生產優質耐火材料，以用戶至上為宗旨來服務于顧客。
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白灰窯是什么？煅燒工藝如何？
隨著現在科學技術的發展，石灰窯生產石灰在鋼鐵工業，氧化鋁工業等需求量上漲，石灰窯遍布全國各地，隨著環境改善，新型石灰窯技術不僅能保護環境又能生產高質量的石灰，對企業來說，這就是推廣新技術的意義。 石灰窯的分類主要有方形窯和圓形窯，按照燒制制品分類有石灰窯、陶瓷窯。按燃料分有混燒窯，即燒固體燃料，焦炭、焦粉、煤等和氣燒窯。氣燒窯包括燒高爐煤氣、焦爐煤氣、電石尾氣、發生爐煤氣、天然氣等。按窯形分有豎窯、回轉窯、套筒窯等。 而白灰窯就是用來煅燒白灰的窯，白灰立窯在廣西、廣東區域較為常見，主要有方形窯和圓形窯，按照燒制制品分類又可分為石灰窯、陶瓷窯、水泥窯、玻璃窯、磚瓦窯等。各種窯爐大體都可分為3部分：預熱帶、煅燒帶、冷卻帶。白灰窯煅燒工藝一般有兩種，一種是并流煅燒工藝，另一種是逆流煅燒工藝。 所謂并流煅燒，就是白灰窯內石灰石物流方向與熱氣流方向相面，由于物料流向與氣體流向是相同的，物料較長均勻受熱煅燒，煅燒過程延長，因而在并流煅燒條件下生產出來的產品活性度高，生燒和過燒較低，產品的質量也容易控制。 所謂逆流煅燒，就是在白灰窯內石灰石的物流方向與熱氣流方向相反，助燃空氣和廢氣與物料的溫度曲線只有一個交點，燃氣溫度需高于物料所需燃燒溫度200～300℃，在逆流煅燒過程中物料處于煅燒反應的時間較短，熱量得不到充分利用，回轉窯內的熱耗大大增加，生產出來的產品活性度受到限制，且產品中生燒和過燒現象較高。 白灰窯的煅燒工藝注意事項： 1.加料和出料：實際上加料和出料操作再平常不過了，但是要想做好恰當的加料和出料就會比較困難，因此，需要根據實際的窯爐煅燒情況來進行合適的給料操作。另外還講究一點就是在加料時，料層不宜過后，需要保持料塊間足夠的空隙，這樣才更有利于通風，同時也更有利于環保白灰窯的煅燒。 2.看火工的操作注意事項：在正常的環保白灰窯煅燒狀態下，能夠準確的判斷何種情況下可以使用強風，何種情況下使用小風，以此來保證燃料在窯爐內的穩定煅燒。另外，在煅燒的同時，我們還要觀察石灰石成分、白灰窯內溫度、配煤狀況、水分等是否發生改變。 3.停窯：停窯又分為短周期停窯和長周期停窯，前者指的是斷電、停水等外界環境因素所造成的，而后者指的是環保白灰窯本身出現問題而造成的停窯，比如耐火磚的更換，大修或小修等。短期停窯是不必從頭焚燒的，而長期停窯，則需要將風機關掉，依靠自然風運轉，同時還要將窯爐內溫度控制在300度以下。
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鐵水罐用耐火澆注料的施工方法及注意事項
鐵水罐是什么？鐵水罐是高爐煉鐵產品鐵水的收集與運送設備，在中小高爐上使用。外型為直筒形，外殼由鋼板焊成，內砌耐火襯體，兩側各有一個鑄鋼耳軸支托在車架上，罐底部有掛鉤銷軸，可用吊車把鐵水罐吊起傾翻鐵水。 鐵水罐也稱鐵罐、鐵包、盛鐵桶，專為煉鋼爐配套設計，所以按容量來分，鐵水罐有很多種，但形狀大同小異，相對于煉鋼廠大多數工業爐而言，鐵水罐結構較簡單，內襯耐火襯體一般采用高鋁質、鋁碳質或鋁碳化硅質耐火材料，分為永久層和工作層，各部位因使用要求所用耐火材料材質均有差異。 鐵水罐在耐火襯體施工上，根據其容量大小施工時間也不同，一般施工時間為2-7天，關于鐵水罐施工的具體施工方法如下： 1. 鐵水罐罐底永久層施工：砌筑前用微膨脹高鋁澆注料找平，濕砌兩層永久層耐火磚，第二層永久層磚砌筑方向在第一層磚的方向上轉動45°，砌至罐邊，鋸齒形空隙用澆注料填實，找平。 2.罐壁永久層：在罐壁與罐底拐角處打澆注料，然后兩層永久層耐火磚交替濕砌，要求層層、環環錯縫，砌至鴨嘴與罐壁相貫處，對拐角部位下口磚加工砌筑，做到尺寸準確，砌筑緊密，永久層與金屬結構邊沿之間的空隙用澆注料填塞，與永久層齊平。 3.罐底工作層：罐底工作層鋁炭磚的砌筑方向與罐底第二層永久層垂直，拉線濕砌，至罐底邊緣，距罐壁永久層之間鋸齒形空隙用澆注料填實，找平。 4.罐身工作層：罐身工作層鋁炭磚環砌，加工磚合門，罐身工作層砌至鴨嘴處，爐殼上焊錨固件，支模澆注。 5.刷防氧化涂料：為滿足日益提高的鐵水質量要求，在鐵水罐上使用透氣技術，有底吹和側吹兩種，底吹透氣磚砌筑和鋼水罐透氣磚砌法一樣，側吹透氣磚砌筑工藝為：永久層砌至透氣管孔洞處，加工磚預留方孔，待透氣磚定位后，周邊空隙搗打料與永久層平齊，透氣磚周邊工作層縱向精加工砌筑，橫向調整磚砌筑，磚縫≤1mm。 注意事項： 1.耐火澆注料的質量好不好跟拆模后的養護工作影響非常大，并且還需要視具體情況決定是否拆模，養護好了能讓耐火澆注料的結合劑有凝固和硬化時間，從而獲得足夠的初期強度。所以非常重要。 2.耐火澆注料在拆模后可用濕麻袋，或濕席子蓋在耐火澆注料的表面，并及時灑水以保持濕潤狀態，一些不方便的地方可以用噴霧器在表面噴水養護，第一天應該使用軟水效果會更好。
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電廠鍋爐冷灰斗使用耐磨耐火澆注料
電廠鍋爐冷灰斗主要是鍋爐爐膛下部由水冷壁以一定傾角(一般為50°～55°)構成的斗狀爐底結構，在鍋爐日常使用著對環境的影響有著一定的作用，所有固體燃料都含有一定量的灰分，燃煤鍋爐燃燒過程中就會有焦渣和飛灰產生，焦渣落入冷灰斗，冷灰斗主要聚集、冷卻并自動排出灰渣，防止其灰塵形式排出，促使其呈固態排出。 鍋爐冷灰斗使用注意事項： 1. 冷灰斗灰擋板開度過大，都會有大量冷風由此進入爐膛，會造成爐膛平均溫度降低，火焰中心上移，導致燃燒不穩定，使鍋爐熱效率降低； 2. 除灰時，擋板開度不能過大，特別是采用連續出灰時，導致燃燒不穩定，積灰嚴重，甚至會堵塞尾部通道； 在電廠鍋爐中由于鍋爐冷灰斗區域構無法改變，灰粒的流向固定，水冷壁的磨損程度取決于灰粒濃度以及硬度，圖1所示的區域不可避免的要磨損，給鍋爐安全穩定運行帶來很大隱患，更換管束會增加檢修工作量。為防止該部位磨損，保證鍋爐長期、安全、高效的運行，必須在冷灰斗前、后墻“變向帶”鋪設耐磨耐火澆注料作為耐磨層。 1. 鋪設耐磨層：在容易發生磨損的區域鋪設耐磨耐火澆注料作為耐磨層，厚度一般為6-7厘米。由于耐磨澆注料施工難度大，對鍋爐給水在水冷壁系統的溫升有一定影響，所以此方法只適用于水冷壁的特定區域，不直大面積使用； 2. 效果：燃煤電廠鍋爐受熱面磨損是不可避免的，鍋爐基建期司就應考慮如何防止受熱面磨損，安裝單位要嚴格按圖施工，保證防磨措施的施工質量，消除隱患。鍋爐安裝時，冷灰斗區域采用耐磨澆注料作為防磨措施，能有效避兔運行中然高灰分煤種所造成的冷灰斗區域磨損。檢修時對易磨損的受熱面重點排查，發現防磨設施受損及時采取修復措施，更好地保護鍋爐受熱面，保證鍋爐安全可靠地運行。
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耐酸耐火澆注料的配方及應用
耐酸耐火澆注料是不定形耐火材料的一種，一般是指能抵抗800～1200度酸性介質（酸、鹽酸、硫酸、醋酸等）腐蝕的可澆注耐火材科稱耐火耐酸澆注料。它是以水玻璃為結合劑、用酸性或版酸性耐火材料作為骨料和粉料，加少量的定疑劑配置而成的。但此類澆注料不耐堿、熱磷酸、氫氧酸和高脂肪的腐蝕。配置此類澆注料的原材料來源豐富、性價比較高，故在治金、化工、石油、輕工等部門熱工設備得到遍應用。 用于配置酸耐火澆注料的骨科主要有石、銹石、蠟石、安山若、輝若等。幾種成用的原材科的時酸度（重重法）為：鑄石98％，石大于97％，粘士熟料92％～97％，蠟石92～96％，安山巖大于94％。選用何種原根據使用條件而定。但采用硅石時必須注意石英在加熱時有多晶轉變，在轉變過程中會產生體積變化，因此較好采用磚料取代部分石原科作集料，配置此澆主料的粉料主要采用硅石粉“鑄石粉、瓷器粉、高硅質粘土熟料粉等，其中鑄石粉是采用較多的耐酸粉料。 近年來，我國出產耐酸耐火澆注料的骨料首要有硅石、鑄石、蠟石、安山巖、輝綠巖等。幾種成用的原材料的耐酸度為：鑄石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蠟石92~96%，安山巖大于94%。選用哪種耐材材料依據運用條件而定。但選用硅石時必須留意石英在加熱時有多晶改動，在改動進程中會發生體積膨脹，因而最好選用廢硅磚料代替部分硅石材料作集料，裝備此澆注料的粉料首要選用硅石粉、鑄石粉、瓷器粉、高硅質粘土熟料粉等，其間鑄石粉是選用較多的耐酸粉料。 結合劑水玻璃應采用M高些的水玻璃，以降低水玻璃帶進的Na2O，提高耐酸性，一般采用模數為2.6-3.2，密度為1.38-1.42gcm的水玻璃溶液?？勺鳛樗嗔Т賱埖幕衔镙^多，包括有含化合物如硅酸、明酸、氧鈦酸的堿金屬鹽）、類、酸（如乙酸乙、金屬化物（如鉛、梓、鋇等化物），以及碳酸氣（CO2）等，但較廣泛采用的是氟硅酸鈉（Na2SiF6），使用方便，易于控制結硬化時間；耐酸耐火澆主科的一配料組成為：耐酸耐火骨料60％-70％，粉料30％-40％，外加密度為1.38-1.42g/cm的水玻璃溶液13％-16％，以氯硅酸鈉作促硬劑時，其加入量為水玻璃溶液質量的10％-12％； 耐酸火澆主料主要用于作防煙道和煙內襯、酸槽罐、酸洗槽內襯、硝縮塔內襯，酸回收爐內襯和其它受酸性高溫氣體的容器內襯等； 耐酸耐火澆注料的施工溫度要在15℃以上，盡量不要雨季施工。施工時把料加入攪拌機，充分攪拌均勻，先骨料后粉料，再結合劑，攪拌好的料一定要在30分鐘內用完。在施工過程中，不能補加粉料和一些結合劑。如發現膠泥有硬化的現象，要棄之不用。
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鋼包工作襯應起到什么作用？
隨著科技的發展，社會的進步，鋼包已由傳統的煉鋼裝運鋼水的容器發展成為LF、RH等爐外精煉的基本容器，其內襯也分為了永久襯和工作襯，其中，鋼包工作襯噸鋼耐火材料成本占煉鋼全工序耐火材料噸鋼成本的30%以上。因此在盡可能降低企業生存成本的當下，開發高壽命、低成本鋼包工作襯技術，對鋼鐵企業挖潛增效、提高產品盈利能力具有重要意義，也是耐火材料企業工作的重中之重。 近年來，為保證鋼鐵企業在高產能低成本的路上越走越遠，耐火材料生產廠家對鋼包的耐火材料襯體使用進行了研究，尤其是鋼包工作襯，鋼包工作是接觸鋼水和爐渣的重要部位，在使用過程中受到鋼水和爐渣的侵蝕、沖刷、熔解以及熱震破壞的影響，所以在使用時應具備如下條件: 1.施工簡單，勞動強度低：新型鋼包工作襯在施工過程中應力求設備簡單，施工方便，能夠降低勞動強度，提高勞動生產率。要具有良好的烘烤適應性，減少烤包能耗的同時，能夠增加鋼包的利用率，延長鋼包的使用周期，減少備用包的數量。 2.良好的高溫性能：在高溫使用條件下應具有良好的高溫性能，不但要求有較高的耐火度和一定的高溫強度還必須有良好的化學穩定性，保證高溫條件下不會對鋼液產生二次氧化，不會對鋼液造成污染，不降低鋼坯的質量； 3.抗侵蝕抗滲透能力：使用過程中應具有良好的抗熔渣侵蝕和滲透的性能，以及耐鋼水和渣液沖刷的能力，有利于提高鋼包工作村的使用壽減少鋼包耐火材料的消耗，減少耐火材料對鋼液的污染； 4.良好的抗熱震性和良好的體積穩定性：工作襯與鋼水接觸時不炸裂，保證鋼包具有良好的整體性； 5.低熱導率：鋼包工作襯還應具有較好的保溫性能，能夠減少中間包的熱損失，保持中間包鋼液溫度的穩定； 6.便于拆包：在新型鋼包的使用中，需保證使用后的工作襯應便于拆包，使得工作層和永久層易脫離，能夠減少工作襯耐火材料對鋼包永久襯的損壞，有助于延長鋼包的使用壽命。 說到底，鋼包的工作襯起到的既是鋼包的耐火內襯體，保護鋼包不受鋼液侵蝕，又是在工作襯與鋼包筒體之內與鋼液直接接觸的，保護了鋼包，延長使用壽命。
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保溫硅酸鋁甩絲毯陶瓷纖維毯規格型號
硅酸鋁纖維針刺毯是在生產甩絲棉的過程中，加入一定的輔料,經布棉沉降,整形針刺(把纖維采用針刺加強的方法,使纖維相互勾織,制成的柔性毯裝制品。 產品特性: 1.導熱系數低,保溫效果好；2.熱容量低,提高熱能利用率；3.不含粘結劑,化學性能穩定；4.優良的熱性和抗熱震性能好；5.抗拉強度大,吸音性能好； 主要應用:1.高溫氣體高溫液體的過濾；2.電力鍋爐氣輪機及核電隔熱；3.化工工業高溫反應設備及加熱設備的壁襯； 4.高溫管道,異性管道,工業窯爐壁襯，焊接件消除應力的隔熱.異性金屬鑄件消除應力的隔熱.窯爐爐門的頂蓋隔熱； 5.建筑行業用于防火卷簾門，防火門； 陶瓷纖維毯的規格有哪些？采購陶瓷纖維毯時，不僅要了解工作溫度、理化指標信息，還需要了解規格，哪種規格適合，哪種規格可以達到窯爐需要的隔熱效果。陶瓷纖維毯的規格，常規的就是厚度的多少，寬度一般都是610mm，長度是根據厚度來決定的，如10mm的厚度，長度達15000mm；20mm的厚度，長度達7200mm；30mm的厚度，長度達5000mm；50的厚度，長度達3600mm；以上這些厚度為常規的厚度，其他厚度一般需要工廠定制生產。 常規厚度的測量是在正常平放蓬松狀態下的，無卷曲、壓實下的自然狀態。陶瓷纖維毯不同的厚度適用于不同的窯爐環境，如果陶瓷纖維毯在使用中被疊壓，采購陶瓷纖維毯時也需要考慮這個因素，100%壓實的陶瓷纖維毯，厚度約會被壓縮50%，也就是說厚度20mm的陶瓷纖維毯被完壓實后厚度約在10mm左右，不過般不會低于10mm，其他厚度以此類推。當然這個也跟密度有關，正常128KG/m3的陶瓷纖維毯會被壓縮50%，如果是密度80或160的，壓縮率會有相應的提高或降低。一般陶瓷纖維毯在施工過程中會有適當的壓縮，當在使用過程中，也會受到20%-30%的壓縮。
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鋁酸鹽水泥結合澆注料施工注意事項
鋁酸鹽水泥結合的高鋁耐火澆注料具有耐火度高，抗熱震性能好，抗渣能力強等特點，廣泛應用在加熱爐系統的高溫段以及電爐爐蓋、真空吸嘴和回轉窯內襯等部位。其主要礦物組成為二鋁酸一鈣，水化速度慢，這類耐火澆注料在常溫下養護，早期強度低，后期強度較高，如能在較高溫度下采用蒸汽養護，可以達到快硬高強的目的。 在使用鋁酸鹽水泥結合澆注料施工時有以下幾點需要注意： 1.加水時注意：PH值在6.5-6.5，以達到直接飲用的水為標準。加水量根據使用主材質和致密性不同，加水量不同，需嚴格按照要求加水量進行，在施工現場要注意觀察。 2.施工環境溫度：該澆注料的凝結時間再10-15℃比較適宜，高于或低于此溫度要采用適當的降溫和加熱保暖措施。 3.養護溫度：通常在20℃的溫度下養護可獲得較高的強度，低于此溫度，水化反應不完全，強度不高，高鋁此溫度，會因為水分的快速蒸發，導致水分減少，強度降低。 4.烘烤溫度：因澆注成體內含有自由水分，需要進行烘烤方可投入生產使用。不烘烤直接使用會因為升溫過快，產生大量水蒸氣，超過澆注襯體的抗折強度，使之開裂剝落。烘烤時必須的。但烘烤時升溫控制非常重要，每小時提高多少℃，在什么溫度保溫多久，要制定嚴格的烘烤升溫曲線。 粘土質和高鋁質耐火澆注料是采用粘土熟料或高鋁熟料為主要原料，普通鋁酸鹽水泥為結合劑，加入適量的分散劑、促凝劑等材料配置而成的混合料。粘土澆注料使用溫度在1300-1450℃，用于各種熱處理爐、鍋爐、豎窯、水泥回轉窯的預熱帶使用；高鋁澆注料使用溫度在1400-1550℃，用于各種熱處理爐內襯和燒嘴，石灰窯高溫段、電廠鍋爐、回轉窯窯頭、電爐出廠槽等。 剛玉質耐火澆注料測試采用電熔剛玉為主要材料，剛玉細粉為基質材料，純鋁酸鹽水泥為結合劑（加入量為10%-15%）加入分散劑、防爆纖維、防縮劑等外加劑配置成。使用溫度1500-1650℃，主要用于各種高溫爐和高溫構件的內襯，如電爐頂三角區襯體、LF爐爐蓋、石化工業催化裂化反應器的高溫耐磨襯體等。
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鋁酸鹽水泥結合耐火澆注料有什么特點
在所有的不定形耐火材料中，耐火澆注料是使用較多的，較為常見的，且分類較多的。耐火澆注料是一種不經煅燒，加水攪拌后具有較好流動性的不定形耐火材料，是耐火骨料、耐火粉料和膠結劑（或另摻外加劑）按一定比例組成的混合料。 澆注料的分類方式有很多種，按化學性質分的，有按照結合劑成分分的，有按照選用結合劑的結合方式分的，也有按照密度分的等等，今天瑞森耐材給您介紹一下按照結合劑分的其中水硬性結合澆注料的其中一種，鋁酸鹽水泥結合澆注料。 所有以鋁酸鹽水泥為結合劑配置成的耐火澆注料，統稱為鋁酸鹽水泥結合耐火澆注料，其中使用比較普遍的是硅酸鋁質耐火澆注料，如粘土質耐火澆注料、高鋁質耐火澆注料和剛玉質耐火澆注料。采用不同的材質選用的鋁酸鹽水泥結合劑是不同的。 鋁酸鹽水泥結合劑主要分為兩種：一種是以天然土熟料和石灰石為原料制成的，鋁含量在53%-66%，氧化鈣含量24%-37%，稱為普通鋁酸鹽水泥；另一種是以高純度氧化鋁和石灰石為原料制成，鋁含量71%-80%，氧化鈣含量18%-26%，稱為純鋁酸鹽水泥。 鋁酸鹽水泥結合劑耐火澆注料使用時需加水攪拌均勻、振動成型（自流成型）、養護和烘烤后可直接投入生產使用。即可以在工業窯爐上直接澆注成整體無縫內襯，也可以預制成預制塊或大型預制件砌筑于工業爐內使用。鋁酸鹽結合耐火澆注料成型后一般要經過1-3小時就可以達到初凝，6-8小時達到終凝，強度增長較快，養護1天的溫度可達到極限強度的60%-80%，3天可達到85%-95%。在烘烤加熱過程中發生相變，由低密度水化物轉化為高密度物相，摩爾體積縮小，空隙率增大，只有加熱到1250℃以上時，材料基質發生燒結，產生陶瓷結合后，強度會提高。 因其具有快硬高強、熱震穩定性好、耐火度高等特點，廣泛應用于冶金、石油化工、水電、建材和機械等工業部門的一般工業窯爐和熱工設備上，其最高使用溫度為1400~1600℃，有的可達1800℃左右。普通鋁酸鹽水泥結合耐火澆注料常用的膠結劑就是礬土水泥、鋁-60水泥、低鈣鋁酸鹽水泥。礬土水泥的主要礦物鋁酸一鈣。因此，礬土水泥配制的耐火澆注料具有快硬高強的特點。為了改善其性能，可選用優質耐火骨料和粉料，也可采用加入微粉來降低水泥用量，調整顆粒級配等措施。
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耐火澆注料澆注內襯時錨固件的重要性
錨固件是指將整體耐火澆注料襯體或耐火預制塊與爐殼或爐體鋼結構鏈接在一起的構件，主要是將整體澆注料內襯或預制件固定在一定的位置上，以抵抗靜荷載、熱應力、機械轉動或震動力，其有助于防止施工過程中材料的塌陷和在加熱過程中陶瓷結合形成前襯體的坍陷，有助于襯體收縮均勻分散、避免氣體形成大而集中的裂紋。 眾所周知，耐火澆注料一般用于窯爐不適宜耐火磚砌筑的部位或澆注效果好的部位，耐火澆注料在澆注時首先使用模具將需要澆筑的部位進行固定，確保澆筑后耐火澆注料可快速與外殼結合，成為外殼的保護層。 錨固件是耐火澆注料和隔熱纖維材料施工時使用的耐高溫物品，錨固件對于澆注料澆筑內襯也是有一定的影響的。多數用于作整體內襯(澆注料、可塑料和噴涂料的內襯)的固定件,磚襯也有使用鋪固件的,但使用的場合不多；澆注料是借助于固定在鋼殼體上的錨固件與殼體結合在一起的，在不同的行業中，選擇的錨固件也有不同，常用的耐高溫錨固件有V型、Y型和L型。 在進行澆注之前，所有的錨固件上應使用涂瀝青漆或纏繞塑料薄膜，避免錨固件在高溫損壞后引起的熱膨脹而造成錨固件對澆注料進行破壞。錨固件一般用于耐火澆注料澆筑內襯的側墻和其他部位，因此需要選擇優質的錨固件焊接到爐殼上，再使用耐火澆注料進行澆筑，將澆注料與錨固件結合，為窯爐內襯澆筑做保障。 陶瓷錨固件通常是用來支撐較厚的(大于200mm)的整體內襯,其特點是: 1.耐高溫：多用在1200℃以上的窯爐內襯中，承受較高溫度; 2.抗侵蝕：可經受有腐蝕性氣氛的侵蝕作用; 3.抗剝落：可延長至工作面，減少整體內襯發生剝落; 4.更牢固：同金屬錨固件比較,與耐火材料襯體的接觸面積大,因而具有更大的支撐能力; 5.抗膨脹：熱膨脹系數與整體耐火澆注料相近,可消除因熱膨脹不匹配而產生的開裂剝落。
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如何保護水泥回轉窯窯皮？
都說水泥回轉窯要想長期穩定運轉，窯皮很重要。其實啊，回轉窯的筒體是鋼板制成的圓筒，水泥的半成品熟料是經過這個鋼板制的容器煅燒出來的，然而在這個鋼板制成的容器里常保持著1450℃以上的高溫，不同區域的溫度高低還有變化，所以鋼板是經受不住這種高溫的。 但是水泥窯廠要生產，要運轉怎么辦呢？這個時候所有高溫行業的基礎材料就出現了，他就是專門耐高溫的耐火材料。水泥窯廠為保證回轉窯的正常運轉，為保護回轉窯的筒體，就在其內側砌筑了一層耐火磚。這樣就能在高溫情況下生產了，但是由于回轉窯運轉的特殊性，砌筑的內襯耐火磚的耐火度和厚度是有限的，經受不了長期高溫和物料化學反應的腐蝕，為延長耐火磚的使用壽命于是在其表面再加上一層堅固的保護層，也就是掛上一層熟料，時間長了，水泥行業就給它起了一個名字，叫作“窯皮”。 所以說掛窯皮的目的就在于延長耐火磚的使用壽命，使回轉窯筒體不受損傷，同時減少熱量向外散，提高熱效率。瑞森耐材作為高溫行業的基石，常年為高溫行業提供耐火材料，所以對于耐火材料下游企業之一的水泥廠，瑞森耐材常年研究如何提高耐火材料襯體的壽命，前面瑞森耐材給您介紹了什么是回轉窯的窯皮，又講了怎么掛窯皮，那么窯皮形成之后如何保護呢？今天瑞森耐材就來給您講一下如何保護回轉窯的窯皮： 1.水泥企業需要制定合理的生產操作參數，俗話說無規矩不成方圓，一個企業窯爐的運轉也是需要非常詳細的標準化規章制度，這樣才能有效的穩定窯爐的熱工制度，保證窯爐的運轉。同時要加強各設備的維護，減少發生停窯，重啟窯爐的現象，避免多次急冷急熱造成窯皮的脫落； 2.加強燃燒溫度的控制，避免出現火太大，燒過，流料和生料的出現。保證熟料燒成顆粒細小均勻； 3.窯皮發生破損時，及時采取補掛措施，做到勤看勤調，控制火力適度； 4.隨著產量不斷提高，改進噴煤嘴的結構，并且經常性的移動噴煤嘴，調整高溫區域，有利于窯皮的生成； 5.必須及時處理前結圈，保持一定高度，使大塊及時滾出，避免損傷或砸壞回轉窯窯皮，最好力爭不結大塊； 綜合以上，提醒水泥企業在掛好回轉窯窯皮后，還需要對回轉窯窯皮進行保養，回轉窯窯皮掛好僅僅是確定回轉窯可以安全運行的第一步，日常做好維護才是企業正常運轉的長久之計。
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水泥回轉窯的窯皮想要掛牢怎么辦？
眾所周知，水泥回轉窯內良好的窯皮形成對水泥窯而言不但有利于延長耐火襯體的使用壽命，為企業降低損耗，還可減少窯胴體的散熱，提高熱效率，為企業提升產能。但是如何使你的水泥回轉窯成功的掛窯皮呢？除了選擇合適的耐火襯體，選擇合適的耐火磚，有精準的施工方式以外，在日常水泥窯的運轉當中如何投料也是非常關鍵的，優質的投料方法能有效在最佳時間段使水泥窯成功的掛窯皮。 那么具體的投料方式如何呢？經驗豐富的水泥廠老師傅這樣說： 1.首先投料前通過對系統重點溫度的控制，使煅燒系統溫度都滿足投料需要，其中燒成帶的溫度要控制的恰是具備掛窯皮的溫度。 2.其次是回轉窯的運轉，此時窯的轉速保持3r/min，投料量為正常量的1/2，分解爐與窯內用煤量均為正常量的1/2略多。 3.注意，在投料之前，將用風量提至不足正常量的2/3，然后迅速投料，拉風與投料的時間差越小越好，目的是讓生料立即進入系統，阻止已創造好的理想溫度分布被加大拉風所破壞。 4.當熟料進入篦冷機后，此進篦冷機應該放在最低位置，隨著二次風溫度的提高，約在投料一個小時后，開始同步加料至正常料量的2/3，加煤為正常量的2/3略高，加風為正常量的3/4。 5.待加料后的一個小時穩定之后，更多的熟料進入篦冷機，二次風溫已接近千度，可以加料、煤、風都至正常值。 6.這種投料方式由于窯速高、投料量少，最初進窯的生料很少會“竄料”，生料預熱效果好，到達燒成帶時，恰好與襯磚同時出現液相，為掛牢窯皮，創造了最佳條件。 總結來說回轉窯掛窯皮需要重點注意的有幾大因素，生料化學成分、燒成溫度與火焰形狀、喂料與窯速、掛“窯皮”時噴煤管的位置等等，即 1.掛窯皮的生料化學成分應與正常生產一致； 2.保持燒成溫度的溫度，不局部高溫也不短焰急燒； 3.熱工制度穩定，投料量準，速穩； 4.利用噴煤管輔助，找準掛窯皮區域，不可過遠或過近。
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水泥回轉窯的窯皮是什么？
水泥回轉窯內徑常保持著1450°C以上的高溫，胴體鋼板是無法承受這種高溫的。為保護窯胴體，在其內壁鑲砌了一層耐火磚，但耐火磚的耐火度和厚度是有限的，也經受不住長時間高溫的侵襲和物料化學反應的腐蝕。所以，為了延長耐火磚的使用壽命，人們在其表面粘掛上一層熟料作為保護層，這就是窯皮。窯皮不但有利于延長耐火磚的使用壽命，還可減少窯胴體的散熱，提高熱效率。 而窯皮的形成主要取決于窯溫和窯料中熔體的含量和粘度。但是耐火襯體的成分，磚內溫度，窯的設備和操作情況也對窯皮有很大影響，如耐火襯體與窯料相互反應能力低，且耐火襯體砌筑過于致密，就很難形成窯皮。 而窯皮的形成機理是：當物料進入高溫燒成帶時會出現具有膠粘性的液相，液相量隨溫度的升高而增加，但它的粘性會隨著溫度升高而降低。當耐火磚表面溫度不使液相處于過熱狀態時，粘性最大，此時耐火磚被壓在物料下面時，兩者即粘在一起。操作時就是利用煅燒生料的液相所具有的粘性，并與耐火磚起化學變化，然后隨著溫度下降而固結，形成第一層窯皮。同理，以后逐漸形成第二層窯皮、第三層窯皮而且隨著窯皮不斷增厚，窯皮表面溫度不斷升高，液相黏度逐漸減小，隨之被粘上的物料也在逐漸的減少，再加上窯皮本身重力和物料摩擦力及機械振動等作用，形成動態平衡狀態，于是就形成一定厚度的窯皮。所以說最終厚窯皮的形成不但有利于延長耐火磚的使用壽命，還能減少窯體散熱，具有提高熱效率的功能。 當然窯皮的形成跟耐火襯體以及窯爐設備和后期操作維護方方面面都有很大的關聯，任何一部不到位都很難形成有作用的窯皮，甚至還會出現掛窯皮掉窯皮的現象，比如 ①當原窯皮完整性不夠；②燒成帶溫度或胴體溫度變化過快； ③回轉窯電流短時間內異常，急速超出正常值，胴體局部高溫； ④大范圍的窯皮呈暗紅色； 以上現象出現時就很容易出現掉窯皮現象，所以說，窯皮如果能形成也切記不可大意。 那么針對此類掉窯皮現象該如何處理呢？①適當的調整火力,回轉窯內熱負荷不宜過高；②適當減慢窯速，修補平整窯皮，待回轉窯正常時緩慢恢復窯速，適時開停胴體冷卻風機；③掉窯皮胴體溫度嚴重超限時需停窯；
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水泥回轉窯選用耐火材料建議及損毀預防措施
①采用低氣孔率，低透氣性的燒結耐火材料； ②采用不易被熔融物腐蝕，溶解產物粘度高的耐火材料； 避免發生熔化損失，生料從爐中碳酸鈣的分解到整個加熱過程中熟料礦物的形成有一系列的物理和化學變化，并產生大量的金屬熔融物，如熔渣，熔灰等，與耐火材料發生反應，生成低熔點化合物，低熔點化合物流失后，引起耐火材料熔化損失； ③采用與接觸氣體或與氣體冷凝液反應緩慢的耐火材料； ④采用低透氣性，高強度的耐火材料； ⑤砌筑盡量做到整體性，磚縫要密封； 避免了腐蝕氣體損壞，預分解窯充分利用爐內的余熱預熱，硫酸鹽和氯化物等揮發性強，在窯內冷凝，濃縮和大量重復循環，長時間將與耐火襯體接觸，引起化學變化，造成耐火材料的侵蝕和損壞。 ⑥采用抗剝落性能好的耐火材料； ⑦窯爐運行期間對爐壁進行冷卻處理，減少變質層產生的厚度； 減少結構剝離，大型預分解窯采用多管道噴煤燒嘴，一次風量較大，因此火焰溫度增加很多，加上窯頭氣密性較好，窯內溫度約為1700~1800℃，窯口，冷卻帶，燒成帶和過渡帶，分解帶甚至窯門罩、冷卻機的溫度遠高于傳統的水泥窯的相應部分。爐渣，粉塵，腐蝕氣體等侵入耐火材料，在這些熔融介質和熱量的作用下，在加熱表面附近產生變質層。變質部分由于液相的過度收縮而剝落，或者由于變質部分和非變質部分的不同膨脹而剝落； ⑧運行過程中注意對回轉窯筒體進行冷卻，特別是燒結區； ⑨盡量選用線性變化較小的耐火材料； 避免永久收縮，為了保證水泥企業的產量和效益，水泥窯日夜運轉，耐火材料會因長期高溫和溫差引起的熱震應力而收縮，導致耐火磚產生裂縫甚至剝離。
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水泥回轉窯耐火材料損壞機理是什么？
水泥回轉窯是目前水泥行業使用較多的生產窯爐，窯內耐火材料的好壞，直接影響到水泥窯的運轉和熟料的產量，所以窯襯材料的好壞直接決定了企業的生產，至關重要。耐火材料行業為下游高溫行業保駕護航，對水泥行業的窯襯材料使用的損耗更是尤為關注，今天瑞森耐材就來帶您認識一下水泥窯用耐火材料的損壞機理。 在保證選擇適合的窯內各部位的產品配置以及合理的施工方法注意事項時，耐火材料內襯仍然面臨損耗，瑞森耐材憑借多年的經驗以及與水泥行業從業者的交流發現，影響水泥回轉窯內耐火內襯使用壽命的因素非常多，包含水泥生產操作上所產生的熱應力、化學應力、機械應力、煅燒原料的質量、耐火材料的設計選用施工砌筑等等。今天瑞森耐材就從以下幾個方面分析一下耐火內襯的損壞機理： 1.機械應力損壞：機械應力是指物體由于外力變形時，在物體內各部分之間產生相互作用的內力，以抵抗這種外因作用，并力圖使物體從變形后的位置回復到變形前的位置； ①回轉窯在轉動過程中會發生變形：窯內襯上的耐火磚由于筒體的回轉，慣性作用產生所謂的空轉現象。磚和窯殼向相反方向轉動，磚受內圈之間不同轉動引起的局部應力的影響，導致剝落和組織損壞，固定磚與粘結或干砌磚之間的相對運動容易產生變形應力，導致耐火磚磨損結構組織損壞； ②熱膨脹擠壓：當窯溫升到一定程度，熱膨脹在窯軸上會產生壓力，造成相鄰耐火磚之間相互擠壓，當壓力大于耐火磚的強度時，就會導致耐火磚面剝落。針對這種情況應采取以下措施：1）干砌耐火磚，設置合理側紙板，濕砌耐火磚留設2mm火泥縫； 2）留設合適的擋磚圈； ③定期和不定期摩擦：首先是水泥窯出口水泥熟料的磨損情況；其次是熱帶鏈條區域鏈條和內襯磨損；還有燒成帶的掛窯皮處窯皮脫落出現的磨損現象； 2.熱損壞：①熱震現象，由于溫度突然變化產生的熱應力造成砌筑體開裂，主要是由于頻繁的開停窯造成的急冷急熱現象導致的，解決措施就是穩定生產，制定合理的升降溫制度；②熱沖擊現象，窯內溫度局部過熱導致耐火磚熔化形成凹坑現象。為了避免這種情況，應正確調節燃燒器和在不同部位選擇合理的耐火材料； 3.化學侵蝕： ①堿侵蝕氣相堿鹽化合物滲入磚體空隙內冷凝和固化，在磚體形成堿鹽的水平滲透層，在生產中應減少入窯堿鹽含量； ②鉻侵蝕在過量的堿鹽侵蝕下，鉻礦石與游離的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6),化學反應產生的六價堿鉻酸鹽不但對磚體造成損壞，而且會污染環境和嚴重毒害身體健康，所以應減少和停止使用鎂鉻磚，以鎂鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、白云石磚等替代； ③水化現象MgO與水反應生成Mg(OH)2,體積增加從而破壞耐火磚的整體結構。由于含MgO和CaO的耐火磚會有水化反應，所以在耐火磚的儲存、運輸和砌筑時應確保避免受潮，防水、防雨； 從以上水泥回轉窯耐火材料內襯的損壞機理可以得出結論：耐火材料施工規范化能夠有效延長耐火材料的使用壽命，專業、敬業、豐富經驗的筑爐施工是耐火材料使用的重要環節，如果您還有任何疑問歡迎隨時聯系瑞森耐材給您講解。
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澆注料生產廠家給您講解回轉窯口使用澆注料
水泥行業作為耐火材料下游行業之一，其發展變化也是耐火材料企業最為關注的，尤其現在隨著水泥工業大型化的發展趨勢，水泥窯的長壽是企業生產常態化的一項重中之重的要素，瑞森耐材常年為各大水泥企業提供耐火材料以及技術支持，今天瑞森耐材給您講解一下水泥回轉窯的窯口用耐火材料。 隨著水泥窯爐的大型化發展，提升產量，窯口的出料量在不斷的增加，窯口的窯徑也不斷增大，那么窯內的熱力強度也要大幅度提高，對于窯口而言，常年暴露在空氣中，且缺少穩定窯皮的保護，承受著化學、物理、機械等多方面的影響，飽受著各種形式的堿侵蝕：如高溫水泥熟料、堿化合物，空氣流內堿揮發物的二次侵蝕，烘窯、升溫、停窯冷卻溫度急變等等，各種侵蝕因素導致窯口襯體開裂、剝落以及熱面層的炸裂等等，所以對窯口使用的襯體材料要求非常的苛刻。那么水泥回轉窯的窯爐究竟使用什么耐火材料呢？ 不定形耐火澆注料應用于回轉窯爐占70%，余30%采用耐火磚砌筑內襯，無論新型回轉窯還是傳統回轉窯，選用內襯基本都是這種標準要求。在回轉窯的內襯中，耐火澆注料主要用于回轉窯的前后窯口，和鏈條帶部位。那么對此窯口用澆注料有什么要求呢？ 1.高機械強度：回轉窯窯口從物理侵蝕的角度看，要抵抗進出料的磨損以及堿性物體的化學侵蝕，首先要考慮需采用以耐磨、耐侵蝕的性能的，即對窯口澆注料要求要有足夠高的機械強度，耐磨性能以及抗剝落性能要好。 2.耐化學侵蝕：每個地區的石灰石質量，采用燃料的品質不同，窯內堿、氯、硫等有害成分的含量也不一樣，生礦石和原燃料中的有害成分在高溫下揮發，這些堿性氣體隨著生料一起進入窯內，在窯內1350℃～1450℃環境溫度下，窯料中的有害成分和堿性氣體與前窯口澆注料發生強烈的化學侵蝕作用，形成膨脹性礦物使其開裂剝落，發生“堿裂”破壞。因此，前窯口使用澆注料要求必須具有良好的耐堿性。 3.高熱震穩定性：回轉窯運行過程中前窯口熟料出口溫度達到1400℃，入窯二次空氣溫度達1200℃，在窯體運轉過程中，窯皮間斷性接觸，溫度變化頻繁，由此產生的熱應力是前窯口澆注料損壞的非常重要的原因之一。所以，對窯口澆注料要求熱震穩定性要好。 結合以上特點，就目前而言回轉窯的窯口用澆注料一般選用鋁—碳化硅抗剝落耐火澆注料，碳化硅（SiC）是一種優良的耐磨耐火原料，瑞森耐材在配置耐火澆注料時為了提高其耐磨性，除了添加鋼纖維、剛玉外還常常加入一定量的碳化硅提高其耐磨性能。而且碳化硅也具有非常高的抗熱震穩定性，致密度高、抗化學侵蝕等優良特點，所以常常被作為回轉窯窯口澆注料。 當然除了選用碳化硅澆注料，還有選用剛玉質澆注料、莫來石澆注料、紅柱石澆注料等等。所以，在選用窯口澆注料時，還是需要根據窯口的使用條件而定，想知道您的回轉窯窯口適用什么耐火澆注料嗎？拿起電話聯系瑞森耐材吧，我們將用最專業的的知識技術及服務，為您解答。
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鋁礬土生產廠家給您介紹—水泥廠用鋁礬土
鋁礬土又稱礬土或鋁土礦，主要成分為氧化鋁，主要用于煉鋁工業，精密鑄造，耐火制品，硅酸鋁耐火纖維以及制作礬土水泥等等，用途廣泛，那么作為水泥廠主要用鋁礬土細粉制作高鋁水泥又稱為礬土水泥。 低鋁鋁礬土經煅燒后，可直接用作水泥混合材或混凝土摻和料，也可用來生產混凝土膨脹劑。而對于鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥以及氟鋁酸鹽水泥來說，其作為主要原料，也作為硅酸鹽水泥的一種矯正原料。而水泥的品種不同所需要鋁礬土的含量也是不一樣的，例如，制作鋁酸鹽水泥時，所加入的鋁礬土的Al2O3含量要大于70%，耐火鋁酸鹽水泥Al2O3含量要大于75%；硫鋁酸鹽水泥Al2O3含量要大于60%等等。瑞森耐材在這里給您介紹幾種常見的水泥種類及其組成成分。 鋁酸鹽水泥是以鋁礬土和石灰石為原料，經煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨制成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色，也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣（CaO-Al2O3，簡寫CA）及其他的鋁酸鹽，以及少量的硅酸二鈣（2CaO-SiO2）等。按照國家標準GB201_2000《鋁酸鹽水泥》的規定，鋁酸鹽水泥根據氧化鋁的含量，可分為CA-50、CA-60、CA-70和CA-80四類； 鋁酸鹽水泥的特點主要是： 1.強度不穩定：其早期強度增進率遠遠超過快硬硅酸鹽水泥，適用于緊急搶修工程，但后期強度會降低，故其在結構工程中限制使用。 2.水化熱較大：早期水泥硬化放熱大，與同標號的硅酸鹽水泥相比，僅一天就可放出水化熱總量的70~80%。由于幾種放熱，適用于低溫養護的混凝土工程。 3.抗硫酸鹽侵蝕性能強：水化過程不析出游離氫氧化鈣而是生成氫氧化鋁凝膠，在顆粒表面形成保護膜。在后期晶體轉化過程中抗侵蝕性有所降低。 4.耐高溫性好：高鋁水泥可作為耐熱混凝土的膠結材料，配置成耐熱混凝土，亦經常性作為不定形耐火材料澆注料的結合劑使用。
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選擇搗打料的施工建議
搗打料是指用人工或機械搗打方法施工，并在高于常溫的加熱作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定級配的耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑加水或其他液體經過混煉而成。按材質分類有高鋁質、粘土質、鎂質、白云石質、鋯質及碳化硅-碳質耐火搗打料，其與澆注料的區別就在于施工方式和硬化方式不同。 搗打料是現場拌料，用風鎬或機械搗打，風壓不低于0.5MPa，因其組成特點，耐火搗打料施工的內襯含水量低，搗打密實，但是缺點就是施工速度慢，勞動強度大，所以常常被干式振動料以及耐火澆注料替代。所以其作為不定型耐材之一，搗打料需要注意的是其施工，在業內常常會聽到這樣一句話：一切不定形耐火資料，只需將用水量或化學結合劑用量減少1/3~1/2，就可用搗打辦法施工，其功能也有所進步，所以其實搗打料，較為重要的除了產品外，還有施工，在這里瑞森耐材給您總結了施工過程及注意事項，歡迎您的借鑒或交流。 搗打料施工過程： 1.準備工作做到位，清理需要施工的窯爐部位，確保無雜物，干凈整潔，準備好所用的所有器械； 2.將搗打料鋪設在要施工的部位，均勻攤平； 3.施工時，使用風鎬或機械搗打錘開始搗打，根據需要采用冷態搗打和熱態搗打，熱態搗打時，風壓不低于0.5Mpa，做到劃分區域，劃分層數及次數進行搗打。注意不同的施工部位需要搗打的厚度不同，具體請做好施工前的設計及說明，要求搗打施工時，每次需錘壓半錘或三分之一錘的一字形來回往復搗打2-3遍。 搗打施工注意事項： 1.注意施工的連續性，搗打施工需一次性連續完成； 2.分層搗打時，上下料層要錯開，防止施工完成后出現分層； 3.注意施工銜接處，要保證搗打后的內襯均勻整齊； 4.施工后檢查做到位，搗打施工完畢后，及時檢查搗打內襯是否合格，如出現不合格部位，應進行挖補，確保內襯平整； 瑞森耐材搗打料施工及施工注意事項簡單講完了，當然這只是簡要介紹了如何施工，不同的施工部位及不同材質的搗打料，施工及注意事項又有所不同。在采購不定型耐材時，產品質量很重要，但是良好的施工操作也是重中之重，請各位采購企業多多注意細節。
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一噸耐火澆注料能澆注多少襯體呢？
瑞森耐材作為專業生產耐火材料生產廠家，生產各種低中高檔耐火澆注料，適用于高溫窯爐的各個部位，常常有首次使用耐火澆注料的客戶，打電話會問某某窯爐的什么部位用多少澆注料？又或者一噸澆注料澆多少平方/立方？瑞森小編在這里給您解惑了！ 其實啊，您問的這個問題需要從多方面綜合因素考慮，因為我們采購耐火澆注料不但需要看體密還要看它的成分和具體的使用環境，使用條件不同，材料不同，所需求的澆注料數量也是不同的；另外您問到的具體窯爐部位使用澆注料量，瑞森耐材一方面可以根據多年的施工經驗給您推薦合適的材料及數量，一方面還要根據您窯爐實際情況，圖紙或者說前期施工的參考范圍等等因素才能判斷。 在這里瑞森小編總結一下，要想明確澆注耐火澆注料量是多少，從以下幾方面考量：1.窯爐的使用條件；2.窯爐使用耐火澆注料的材質；3.使用部位需要澆注的厚度；4.明確材質的澆注料的體密等等； 明確前3個條件之后說到了耐火澆注料的體密，眾所周知，不同耐火澆注料的體密不同，如已知澆注區域的體積，已知體密，那么澆注料的重量就能輕松求得。在這里瑞森小編介紹幾種常見耐火澆注料的體密，供您作為采購參考，當然您有任何問題都可隨時咨詢瑞森小編。 耐火澆注料的種類非常之多，多達上百種，我們根據材質分為粘土澆注料、高鋁澆注料、鎂質澆注料、硅質澆注料、碳質澆注料等多種澆注料；根據體積密度分為重質澆注料和輕質澆注料，分別有不同的體積密度，重質澆注料體積密度范圍是2.0-3.0g/cm3；輕質澆注料體積密度范圍是0.5-1.5g/cm3； 重質耐火澆注料中例如高鋁質耐火澆注料體密一般在2.3-2.6左右，輕質耐火澆注料則是可以根據不同的體密來選擇，例如以體積密度為2.2g/cm3為例，一噸耐火澆注料可以澆筑0.45平方；以體積密度為2.0g/cm3為例，一噸耐火澆注料可以澆筑0.5平方；以體積密度為1.5g/cm3為例，一噸耐火澆注料可以澆筑0.67平方；以體積密度為0.8g/cm3為例，一噸耐火澆注料可以澆筑1.25平方； 所以耐火澆注料體積密度不同，施工部位面積也不同；從舉例我們可以看出，耐火澆注料體積密度越大，體積越小，施工面也就越少；反之，施工面越多。所以企業在計算施工量，在明確前3個條件之后也是需要知道耐火澆注料的體積密度，進而可以推斷一噸澆注料可以澆筑多大體積的內襯，我們一般建議企業采購時留出一定的量，以備施工現場有不確定因素時避免施工中斷，施工時需要保證耐火澆注料施工的連續性。
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澆注料生產廠家給您講解耐火澆注料常用的結合劑有哪些?
不定型耐火材料(耐火澆注料)在生產或者使用過程中常加入其他的一些材料，在耐火材料中起到調節物相組成以及改善性能的作用，這種添加劑被稱作結合劑。所以結合劑是指將耐火粗顆粒料和粉料組成的散狀耐火材料膠結在一起的物質。采用不同的分類方法結合劑可以按照以下分類： 首先：按化學性質分無機結合劑和有機結合劑 無機結合劑又可分為水泥類和其他類結合劑： 1.水泥類：硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥主要通過水泥的水合作用而使耐火澆注料產生強度； 2.其他類：水玻璃、磷酸鹽類、硫酸鹽類、氯化物類、溶膠類、軟質黏土和超微粉等水玻璃、結合粘土等；主要通過其化學、聚合和凝聚等作用，使不定形耐火材料產生強度； ①磷酸鹽類：磷酸、碘酸二氫鋁、三聚碳酸鈉、六偏磷酸鈉、鋁絡酸鹽等: ②硫酸鹽類：硫酸鎂、硫酸鋁、硫酸鐵等； ③氯化物類：氯化鎂、氯化鐵、聚合氯化鋁等； ④溶膠類：硅溶膠、鋁溶膠、硅鋁溶膠等； 有機結合劑又分為天然有機物和合成有機物，主要通過新的結合、聚合或縮合及碳化等作用而使耐火澆注料獲得強度。 1.天然有機物：淀粉、糊精、阿拉伯樹膠、紙漿廢液、焦油、瀝青、海藻酸鈉等； 2.合成有機物：環氧樹脂、線性酚醛樹脂、甲階酚盛樹脂、聚苯乙烯、硅酸乙酯、聚胺脂樹脂等； 我們常見的還有按照結合劑硬化條件分類的，也有按照不同溫度下的結合作用分類的，分類方式很多，但是我們需要明白的是不同的結合劑在添加到不定形耐材如澆注料里時都有不同的注意事項需要注意，瑞森小編在這里為您介紹幾種常見的結合劑使用注意事項： 1.硅酸鹽水泥作為耐火澆注料的結合劑時，必須消除氧化鈣的作用，瑞森耐材制作澆注料時，當加入水泥量50%-100%的細粘土熟料粉進行混料時，它與氧化鈣結合成穩定的硅酸鈣和鋁酸鈣礦物，這種耐火澆注料成本低，可應用于1000℃以下，溫度波動不大，沒有酸堿侵蝕的地方，如煙道、煙囪等。 2.鋁酸鹽水泥澆注料是以鋁酸鹽水泥為結合劑，以礬土熟料為耐火骨料和添加劑制成的水硬性澆注料，礬土水泥的主要礦物是鋁酸鈣，水化速度很快，因此這種耐火澆注料硬化速度快，早期強度高。 3.水玻璃澆注料是以水玻璃為結合劑，并加入適量的促凝劑制成的氣硬性耐火澆注料。這種耐火澆注料強度相對較高，耐磨性好、可抗酸性腐蝕的地方，但不能用于有水蒸氣作用的地方。 耐火澆注料的種類非常之多，每種澆注料的配方也不相同，您對澆注料的使用有什么問題，請隨時咨詢瑞森耐材，瑞森耐材作為專業的耐火材料生產廠家，生產各種低中高檔耐火澆注料，適用于高溫窯爐的各個部位，歡迎您的來電咨詢。
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瑞森耐材耐火空心球的分類、制作及應用
耐火空心球是一種空心球狀的散狀耐火材料，是一種制作高級隔熱耐火材料的重要原料，與普通隔熱材料相比，耐火空心球制品具有密度小、空隙多、連通少、強度大、耐壓荷重軟化溫度高、重燒線收縮率低的特點。 我們常見的有氧化鋁空心球和氧化鋯空心球，除此之外還有氧化鎂、莫來石、鉻尖晶石、鋁尖晶石等材料制成的。氧化鋁空心球的氧化鋁含量達99%以上，耐火度接近于2000℃，自然堆積密度為0.8～1.0g/cm3，導熱率低。氧化鋯空心球的二氧化鋯和氧化鈣的含量>99%，耐火度大于2400℃，導熱率低。 耐火空心球的制作有兩種方法，電熔法和燒結法。 電熔法通常是以純氧化物為主要原料，于電弧爐中高溫熔化，待熔體流出時以高壓氣流噴吹，冷卻凝固后形成的直徑為0.2～5mm的人造輕質球形顆粒料。例如，以粒度
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耐火纖維是什么？
耐火纖維是纖維狀的耐火材料，屬于一種高效絕熱材料。它具有一般纖維的特性(如柔軟、強度高等)，可加工成各種紙、帶、線繩、氈和毯等，又具有普通纖維所沒有的耐高溫、耐腐蝕和抗氧化的性能，克服了一般耐火材料的脆性。同時，有非常顯著的節能效果。 作為耐火隔熱材料，已被廣泛應用于冶金、化工、機械、建材、造船、航空、航天等工業部門。 耐火纖維是如何分類的呢？今天瑞森小編給您講解： 耐火纖維屬于耐高溫超過800℃的一種無機纖維材料，主要分為天然、非晶質、多晶質、單結晶、復合纖維、金屬纖維這幾種。 1.天然的即是石棉600°C； 2.非晶質：包括玻璃棉、石棉、巖棉＜400°C，渣棉＜600°C，玻璃質石英纖維＜1000°C，硅酸鋁質纖維(一般品＜1200℃；添加氧化錯制品的＜1200～1400℃、高鋁質＜1200～1400℃)。； 3.多晶質：包括熔融石英纖維;高鋁纖維＜1400℃:二氧化錯纖維＜1600℃;鈦酸鉀質纖維＜11001200℃:碳化硼質纖維＜1500℃，碳纖維＜2500℃;硼纖維＜1500℃。 4.單結晶：包括氧化鋁＜1800℃;氧化鎂＜1800℃;碳化硅＜2000℃。 5.復合纖維：(多相)一鎢:包括硼＜1700℃;碳化硅＜1900℃;碳化硼＜1700℃。 6.金屬纖維:包括鋼＜1400℃;碳素鋼＜1400C；鎢＜3400℃;鉬＜2600℃;鈹＜1280℃。 耐火纖維按微觀結構可分為非晶質和多晶質兩類。 非晶質耐火纖維為AL2O3含量在45～60％的硅酸鋁系纖維。由高溫溶液在纖維化過程中驟制得，呈非晶質的玻璃態結構。用天然原料制成的纖維稱為普通硅酸鋁耐火纖維;用純氧化鋁和氧化硅作原料制成的纖維稱為高純硅酸鋁耐火纖維;加入約5％氧化鉻的稱為含鉻硅酸鋁纖維;AL2O3含量60％左右的稱為高鋁纖維。 多晶質耐火纖維主要是AL2O3含量在70％左右莫來石質纖維、AL2O3含量在95％左右的氧化鋁纖維和氧化錯纖維。這類纖維是微晶結構，晶粒尺寸在幾十納米的居多。多晶質耐火纖維的制造方法有膠體法和先驅體法。
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什么是耐酸耐火澆注料？
耐酸耐火澆注料一般是指能抵抗800～1200酸性介質（硝酸、鹽酸、硫酸、醋酸等）蝕的可澆注耐火材料。以水玻璃為結合劑、用酸性或半酸性耐火材料作為骨料和粉料，加入少量的促凝劑配置而成的。但此類澆注料不耐堿、熱磷酸、氫氟酸和高脂肪的腐蝕。配置此類澆注料的原材料來源豐富、價格低廉，故在冶金、化工、石油、輕工等部門熱工設備的應用較為廣泛。 用于配置耐酸耐火澆注料的骨料主要有鑄石、蠟石等。幾種常用的原材料的耐酸度為：鑄石98％，硅石大于97％，粘土熟料92％～97％，蠟石92-96％，安山巖大于94％。材料選擇什么原材料根據使用條件而定。但用硅石時必須注意石英在加熱時有多晶轉變，在轉變過程中會產生體積變化，因此較好采用廢磚料取代部分硅石原料作集料，配置此澆注料的粉料主要采用砫石粉、鑄石粉、瓷器粉、高硅質粘土熟料粉等，其中鑄石粉是采用較多的耐酸粉料。 結合劑水玻璃應采用nSiO2高些的水玻璃，以降低水璃帶進的Na2O量，提高耐酸性，一般采用模數為2。6-3。2，密度為138-142g/cm的水玻璃溶液?？勺鳛樗Т倌齽┑幕衔镙^多，包括有合化合物如第硅酸、第明酸、第鈦酸的堿金屬鹽）、酯類、酸類如乙酸乙、金屬氫化物（如鉛、梓、鋇等氧化物），以及碳酸氣（CO2）等，但較廣泛采用的是氟硅酸（Na2SiF6），使用方便，易于控制凝結硬化時間。 耐酸耐火澆注料的一般配料組成為：耐酸耐火骨料60％-70％，粉料30％-40％，外加密度為1。38-1。42/cm3的水玻璃溶液13％-16％，以氟硅酸鈉作促硬劑時，其加入量為水玻璃溶液質量的10％-12％。 耐酸耐火澆注料主要用于作防腐蝕煙道和煙囪內襯、貯酸槽罐、酸洗槽內襯、硝酸濃縮塔內襯，酸回收爐內襯和其他受酸性高溫氣體腐蝕的容器內襯等。 耐酸耐火澆注料在施工時要注意，施工溫度要在15℃以上，盡量不要雨季施工。施工時把料加入攪拌機，充分攪拌均勻，先骨料后粉料，再結合劑，攪拌好的料一定要在30分鐘內用完。尤其需要注意的是，在施工過程中，不能補加粉料和一些結合劑。如發現膠泥有硬化的現象，要棄之不用。
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高溫行業如何選擇適合的耐火材料——鋼鐵行業
耐火材料應用廣泛，但是主要應用比例還是在四大主要下游，例如：鋼鐵行業、水泥行業、有色金屬冶煉工業及玻璃工業中的應用，其中包括高爐、轉爐、電爐、鍋包爐、LF爐、RH真空精煉設備、水泥窯、玻璃窯、有色金屬冶煉爐等高溫設備對不同種類耐火材料的選擇。 鋼鐵行業： 耐火材料70%下游需求為鋼鐵行業，有句話叫耐火材料是鋼鐵冶金之鍋，可見耐火材料在鋼鐵行業的重要性，耐火材料主要應用于高爐、轉爐、電爐、鋼包爐、LF爐、RH爐以及連鑄系統等，鋼鐵生產流程是將鐵礦石在高爐中冶煉成生鐵，將鐵水注入轉爐或電爐冶煉成鋼，再將鋼水鑄成連鑄坯或鋼錠，經軋制等塑性變形方法加工成各種用途的鋼材。鋼鐵生產中由于各種爐子的工作環境與使用要求不盡相同，因此對于耐火材料也有不同的要求。 1.高爐用耐火材料：高爐煉鐵主要用到的耐火材料有是不定型耐火材料、碳質耐火材料、粘土磚、高鋁磚等。其中碳質耐火材料包括石墨磚、半石墨磚、炭磚、Si3N4結合SiC磚。 高爐不同部位使用環境不同，對耐火材料的要求和選擇也不盡相同。 爐喉：主要使用優質的黏土磚和高鋁磚砌筑。 爐身：中部和上部溫度區域為400°C~800℃。目前在這部位都是采用優質的黏土磚或高鋁磚砌筑而成。 高爐爐身下部：經過對高爐的大量的調查研究其結果表明，其中約有23%的高爐都是使用的SiC耐火材料。在我國研制出的Si3N4結合SiC磚對抗侵蝕性能有了顯著的提高，并且已經開始應用于我國的各大高爐爐身的砌筑，對高爐的使用壽命有了顯著的提高。 爐腰：正常工作時候的溫度為1400℃~1600℃，我國針對爐腰部位所受到的侵蝕以及沖刷嚴重的情況，研制出Si3N4結合SiC磚，經過實踐證明這種磚的耐沖刷、耐侵蝕性好。 爐腹：下部爐料溫度約在1600℃~1650℃，并形成大量的中間渣開始滴落。在國內一般選用碳質耐火材料制作的碳化硅磚。在國外這部位選用的耐火材料也比較多，荷蘭霍戈文鋼鐵公司3662m3高爐爐腹砌半石墨磚，效果較好。 爐缸：溫度一般是在1450°C~1500°C之間。風口區溫度能夠達到1700°C~2000°C。主要是采用炭磚砌筑。近年來，國內很多高爐爐底爐缸采用法國SAVOIE公司和日本電極公司碳質材料-陶瓷材料復合結構。 鐵口：在鐵口主要的裝置是鐵口套，它是由鑄鋼制成，并與爐殼焊接。目前在這個部位主要使用性能優異的炭磚。
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耐火材料生產廠家給您講解—我國常用耐火材料的分類方法
耐火材料是所有高溫工業實施的基礎，是所有高溫行業的基礎材料，說到耐火材料大家都不陌生，尤其是我們常見的耐火磚，澆注料，其實耐火材料種類非常之多，而且隨著我國工業發展進步，耐火材料的發展越來越快，瑞森耐材常常遇到客戶對澆注料與搗打料無法區分，對燒成轉和不燒磚分不清，今天瑞森耐材就結合耐材重點知識及經驗，帶大家重新全面的區分一下耐火材料的分類方法。 耐火材料種類繁多，應用廣泛，其分類方法多種多樣，常用的有以下幾種： 一、按化學礦物組成分類 1. 硅質材料； 2. 硅酸鋁質材料； 3. 鎂質材料； 4. 白云石質材料； 5. 鉻質材料； 6. 炭質材料； 7. 鋯質材料； 8. 特種耐火材料； 按照化學礦物組成分可以較好的反應出耐火材料的材質、結構及性質特征，這也是目前分類最廣泛的分類方法。 二、按化學特性分類 1. 酸性耐火材料：以RO2（SiO2、ZrO2）為主要成分的耐火材料，有硅磚、粘土磚、半硅磚、鋯英石磚等，偏酸性的有高鋁磚、莫來石磚、鋯莫來石磚、鋯剛玉磚等AL2O3-SiO2系材料及AL2O3-SiO2-ZrO2系材料； 2. 中性耐火材料；有剛玉磚、炭磚、碳化硅磚、氮化硅磚等； 3. 堿性耐火材料；有鎂質耐火材料系列、氧化鈣質耐火材料、偏堿性耐火材料有鎂鋁磚、鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂橄欖石磚等。 三、按耐火度分類 1. 普通耐火材料：耐火度為1580-1770℃； 2. 高級耐火材料：耐火度為1770-2000℃； 3. 特級耐火材料：耐火度高于2000℃； 四、按成型工藝分類 1. 天然巖石加工成型； 2. 壓制成型耐火材料； 3. 澆注成型耐火材料； 4. 可塑成型耐火材料； 5. 搗打成型（包含機械搗打與人工搗打）耐火材料； 6. 噴射成型耐火材料； 7. 擠出成型耐火材料； 五、按熱處理分類 1. 燒成磚； 2. 不燒磚； 3. 不定形耐火材料； 4. 熔鑄制品； 六、按形狀和尺寸分類 1. 標形制品； 2. 普形制品； 3. 異型制品； 4. 特形制品； 5. 其他，如坩堝、皿、管等。 七、按用途分類 1. 鋼鐵行業用耐火材料； 2. 有色金屬行業用耐火材料； 3. 石油石化行業用耐火材料； 4. 硅酸鹽行業（玻璃窯、水泥窯、陶瓷窯）用耐火材料； 5. 電力行業（發電鍋爐）用耐火材料； 6. 建材行業用耐火材料； 7. 垃圾焚燒爐用耐火材料； 8. 其他行業用耐火材料等。 耐火材料常用的分類總共按以上七種，最常用的還屬按照其化學成分的分類，那么耐火材料詳細的按照化學成分分類有多少種呢？有需求找瑞森，瑞森耐材隨時歡迎您的來電咨詢。
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澆注料生產廠家給您講解如何提升耐火材料的抗侵蝕性
瑞森耐材多年專注生產高溫行業專用耐火材料，在耐材的性能上不斷的提升進行技術革新，尤其針對會產生爐渣的各種高爐、電爐、轉爐、精煉爐、有色金屬冶煉爐、煅燒爐、反應爐等，以及各種有氣態物質如煤氣、CO、硫、鋅及堿蒸氣等侵蝕的窯爐，打造高質量耐火材料襯體，提升窯爐使用壽命。 根據上一篇的分析，耐火材的侵蝕性受內在因素和外在因素兩方面的影響，那么如何提升耐火材料的抗侵蝕性呢？想要改善耐火制品的抗侵蝕性能可采用以下幾種方法： 1.從耐火材料原材料角度看：提升原料的純度，改善耐材制品的化學礦物組成，即材料的主晶相，減少低融物及雜質的含量，從制品的結構組成角度提升其硬度，改善抗侵蝕性能； 2.從耐火材料的選擇角度看：盡量選用與侵蝕介質的化學組成相近或相似的耐火材料，以及需要注意材料的化學特性，選擇與之相近的，防止或減輕其在高溫條件下所用材料之間的界面發生不良化學反應，自毀襯體； 3.從侵蝕物體的化學性質看：要選擇可對雜質起到一定的抵抗力的材料，例如研究新型干法水泥回轉窯三次風閘板用耐火材料時，利用尖晶石替代含鉻的制品的研究，不僅可以減少Gr6+對環境和人體的損害，而且在抗侵蝕方面也取得了很好的效果； 研究表明，爐渣對耐火材料的侵蝕還表現在熔渣與制品潤濕性方面，當兩者的接觸角在90°C以內時，渣可以滲透到耐火制品內部，且隨著接觸角的減小，滲透程度加深；當接觸角在90°C~180°C之間時，熔渣很難滲透到制品內部，且潤濕角越大越難滲透。因此，合理的選擇某些如碳化硅等渣潤濕性差的材料可有效地提高抗渣侵蝕性。 4.從材料的組織結構看：合理的降低制品的顯氣孔率。耐火材料侵蝕和滲透主要是通過顯氣孔實現的，堿渣可以通過氣孔滲透到制品內部，對其基質產生損壞，最終基質強度失效并造成基質的損毀，制品中的骨料也隨著基質發生剝落。此外，氣孔孔徑大小以及氣孔的分布對渣的滲透也有很大的影響。減少顯氣孔、縮減氣孔孔徑、細化氣孔分布的方法是解決堿渣滲透的主要途徑之一，其可以通過選擇合理的顆粒級配、減少水和雜質的加入量、合理熱處理制度下通過晶相的轉變來關閉或細化開氣孔并利用新礦物的生成來達到產生一定微觀結構的變化等方法來實現。 總之想要提升耐火材料的抗侵蝕性，需要根據不同的材料，對應不同的使用條件的情況下分門別類的去考慮，而不是千篇一律，所以耐火材料種類上百種，選擇耐火材料時一定要選擇合適的，才能保證窯爐使用匹配，最終使窯爐長壽。
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澆注料生產廠家給您講解什么是耐火材料的抗侵蝕性
耐火材料的抗侵蝕性是指材料在高溫面抵抗各種侵蝕介質侵蝕和沖蝕作用的能力，這些侵蝕介質包括包括各種爐渣（高爐、電爐、轉爐、精煉爐、有色金屬冶煉爐、煅燒爐、反應爐）、燃料、灰分、飛塵、鐵屑、石灰、水泥熟料、氧化鋁熟料、垃圾、液態熔融金屬、玻璃溶液、酸堿、電解質液、各種氣態物質（煤氣、CO、硫、鋅及堿蒸氣）等。 抗侵蝕性是衡量耐火材料抗化學侵蝕和機械磨損的一項非常重要的指標，對于制定正確的生產工藝，合理選用耐火材料具有重要意義，所以企業在采購耐火材料之前，如窯爐使用位置有一定的侵蝕性，首先需考慮的一定是能抵抗這種侵蝕作用的材料，才能保證窯爐的長壽。而影響耐火材料的侵蝕性有很多方面，今天瑞森耐材就來帶您一起分析一下那些因素影響耐火材料的侵蝕性。 在這里，我們把影響耐火材料侵蝕性的因素分為內在的和外在的。 內在因素主要包括：耐火材料的化學、礦物組成，耐火材料的組織結構與其他性能等； 1.耐火材料的化學、礦物組成：不同化學組成的材料其抗侵蝕性不同，酸性耐火材料對酸性侵蝕介質有較好的抗侵蝕性，而堿性耐火材料抵抗酸性侵蝕介質侵蝕的能力就很弱。 即所謂化學礦物組成就是材料的主晶相和基質組成，主晶相的耐火度高、晶粒大、晶界少，抗侵蝕性相對好一些；若基質中雜質含量高，則不易形成晶相，對材料的抗侵蝕性不利； 2.耐火材料的組織結構：主要指耐火材料中各物相的分布于結合情況以及氣孔的數量、大小、形狀及分布狀況等； 3.耐火材料的其他性能：耐火材料的體積密度、顯氣孔率、抗熱震性、抗氧化性、高溫體積穩定性等對其抗侵蝕性影響很大。體積密度高、氣孔率低的致密材料相對疏松的材料有較好的抗侵蝕性；抗熱震差的材料受到熱沖擊的時候，會出現裂紋或開裂剝落，從而使侵蝕介質進入材料內部，導致其抗侵蝕性降低； 外在因素主要包括：侵蝕介質的性質、使用條件（溫度、壓力等）以及侵蝕介質與耐火材料在使用條件下的相互作用。 1.侵蝕介質的影響：主要指侵蝕介質的化學組成、酸堿性、黏度，介質的溫度、流動速度（靜態還是動態），壓力和氣氛（對氣態侵蝕介質，氧化性、還原性）等； 2.使用條件影響：主要包括溫度高低及波動情況、壓力、氣氛、接觸時間及面積等。溫度高低、波動大、壓力大或真空，氣氛侵蝕性強，接觸時間長、面積大，對材料的侵蝕就越嚴重； 3.耐火材料與侵蝕介質的相互作用：材料與侵蝕介質發生反應形成高熔點或高粘度物象，有利于降低對材料的侵蝕；
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一級高鋁磚的加熱永久線變化率是多少？
說到耐火材料的一項非常重要的理化指標，那就是加熱永久線變化了，加熱永久線變化率是指燒成的耐火制品再次加熱到規定的溫度保溫一定時間，冷卻到室溫后所產生的殘余膨脹和收縮。正號“+”表示膨脹，負號“-”表示收縮。這也是耐火材料一項非常重要的指標即材料的高溫體積穩定性。 材料的高溫體積穩定性是耐火材料在使用過程中，由于受熱負荷作用，其外形體積或線性尺寸保持穩定不發生變化（收縮或膨脹）的性能，對于燒成耐火制品，通常用制品在無重負荷作用下的加熱體積變化率或加熱永久線變化率來表示；對于不燒制耐火材料來說，通常是用加熱線變化率來表示，這里的不燒制耐火材料常常指作不定形耐火材料。 對于燒成耐火制品來說，其在燒成的過程中，由于內部的物理化學變化一般都沒達到燒成溫度下的平衡，另外可能會由于各種原因存在燒成木充分，在制品以后的長期使用過程中，受高溫的作用，一些物理化學變化或燒成變化會繼續進行，從而使制品產生不可逆的收縮或膨脹。 熱永久線變化率是評定耐火制品質量的一項重要指標。瑞森耐材認為判別制品的高溫體積穩定性，從而保證砌筑體的穩定性，減少砌筑體的縫隙，提高其密封性和抗侵蝕性，避免砌筑體整體結構的破壞，具有非常重要的意義。此外，此項指標也可以作為評價制品燒結程度的一個參考依據。燒結不良的制品，此項指標必然較高。 為了控制制品的加熱永久線變化率在標準之內甚至達到更小值，適當提高燒成溫度和延長保溫時間是有效的工藝措施。但也不宜過高，否則會引起制品的變形，組織玻璃化，降低抗熱震性。 那么如何測定材料的高溫體積穩定性呢？ 國家標準GB/T5988-2004規定了致密定形耐火制品加熱永久線變化率的試驗方法；原理是將已測量長度的長方棱柱體或圓柱體試樣，置于氧化氣氛的爐內，按規定的升溫速率加熱到規定的試驗溫度，保溫一定時間，冷卻到室溫后，再測量其長度，計算加熱永久線變化率。
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如何提升耐火材料制品的抗熱震性？
上一篇我們講到什么是耐火材料的抗熱震性，抗熱震性受什么影響？如何檢測耐火材料的抗熱震性，今天瑞森耐材就來帶您了解一下如何提升耐火材料制品的抗熱震性？ 說到影響耐材的抗熱震性主要因素，瑞森耐材認為要提升材料的抗熱震性，首先應從這幾方面入手，也有研究表明，通過阻止裂紋擴展、消耗裂紋擴展動力、增加材料斷裂表面能、降低線膨脹系數和增加塑性等方式可以提高耐火材料的熱震穩定性；那么具體的操作方法由瑞森小編給您講解： 1.保證材料適當的氣孔率 耐火材料在斷裂過程中，內部氣孔和裂隙會對斷裂起到一定的阻止和抑制。即耐火材料表面的裂紋并不會立即引起斷裂，嚴重的是由內部熱應力引起的熱剝落和斷裂。如適當增加氣孔率，當材料內部氣孔率較大時，將會縮短熱應力作用下引起的裂紋長度，同時增加裂紋數量。短而多的裂紋相互交叉形成網狀結構，增加了材料斷裂時需要的斷裂能，可以有效改善材料的熱震穩定性；由此研究發現耐火材料的氣孔率控制在13%-20%時，具有較佳的熱震穩定性； 2.控制原料的顆粒級配、顆粒臨界粒度和形狀 相關研究表明，材料斷裂引起的表面能和體系內顆粒尺寸的平方呈正比例關系。因此，通過在材料體系中中引入大顆粒骨料，使裂紋在大骨料附近轉向，從而改善晶間裂紋性能，可以達到提高耐火材料熱震穩定性的目的。一般來講，耐火材料中骨料的彈性模量要明顯大于基質，這種彈性模量的差異使得大顆粒骨料能夠延緩材料原有裂紋的擴展。上述彈性模量差異越大，則骨料延緩裂紋擴展作用也就越明顯。同時，骨料的形狀也是影響耐火材料熱震穩定性的重要因素。如在材料體系中添加適量的棒狀或片狀骨料均可以改善耐火材料制品的熱震穩定性。 3.界面結合合理 由于耐火材料中骨料與基質的性能(如密度、熱膨脹系數等)差異一般較大，兩者的結合界面對熱震裂紋的擴展、轉向等影響顯著。通過選擇和預處理骨料等技術措施，在骨料與基質之間形成合適的結合界面，形成解聚、顆粒拔出、顯微開裂等耗能機制，可以抑制熱震裂紋的擴展，從而達到提高耐火材料的韌性的目的。 4.引入或生成線膨脹系數小的物相 通過在基質中引入適量的熱膨脹性較低的材料，引起材料內部的熱膨脹不匹配，從而在耐火材料燒成過程中產生微裂紋，阻礙熱震裂紋的擴展。但上述微裂紋太多將引起微裂紋的聚合，降低試樣的力學性能。因此，要嚴格控制低熱膨脹性材料的添加量，以獲得熱震穩定性和力學性能較為均衡的耐火制品。 5.引入或生成某種物相(例如四方ZrO2)，使其在裂紋尖端發生相變，形成吸收能量機制。 通過在材料體系中各相的熱失配，使得耐火材料內部產生非災難性的破壞系統，并出現復雜的非線性斷裂行為，從而提高耐火制品的熱震穩定性。 6.加入并均勻分散纖維或纖維狀物 通過引入纖維狀物、晶須或原位形成晶須狀物相等，并保證其均勻分散在制品中，如在澆注料中加入鋼纖維等，將會使耐火材料的斷裂所需能量增加并呈現顯著的非線性特征，進而提高材料的韌性。 7.添加塑性或粘滯性組元 通過在耐火材料體系中添加塑性、黏滯性組分或者使制品在煅燒過程中形成高黏度的液相，利用它們的塑性變形，吸收彈性應變能的釋放量，從而提高耐火制品的韌性。如鋯英石-氧化鋯質耐火材料在煅燒過程中，通過鋯英石的分解形成ZrO2和高黏度的液相SiO2，顯著提高了耐火材料的韌性。 由上述莫來石質材料研究進展和耐火材料熱震穩定性研究概況可知，目前，莫來石質耐火材料提高熱震穩定性的主要技術途徑為添加SiC和ZrO2等，通過微裂紋和相變來提高材料韌性，但這也會影響到材料的力學強度。
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耐火材料透氣度高低對材料的影響
透氣度是指耐火材料在壓差下允許氣體通過的性能。由于氣體是通過耐火材料中貫通氣孔透過的，透氣度與貫通氣孔的大小、數量、結構和狀態有關，并隨耐火制品成型時的加壓方向而異。它和氣孔率有關系，但無規律性，并且又和氣孔率不同。 而透氣度指標一般用于衡量耐火材料抗滲透侵蝕的能力。透氣度大，說明耐火材料中貫通的導流型氣孔較多，孔徑偏大，侵蝕介質易滲入耐火材料中。但是據研究發現，并不是所有材料透氣度大或小就比較好，不同的材料的透氣度不同，對材料性能的影響不同；例如對于部分耐材而言，透氣度是非常關鍵的指標，直接影響其抗侵蝕介質如熔渣、鋼液、鐵水及各種氣體(蒸汽)的侵蝕性，抗氧化性，透氣功能等。而對某些材料，如用于隔離火焰或高溫氣體或直接接觸熔渣、熔融金屬的制品，要求其具有很低的透氣度；而有些功能材料，則又必須具有一定的透氣度。 所以說透氣度其實就是材料使氣體通過的一種能力，不同種類燒結耐火材料的透氣度指標差別較大，范圍可達零點幾cm3/m3至幾十cm3/m3。 那么透氣度受什么影響呢？ 材料的透氣度直接受其生產工藝的影響，通過控制顆粒配比、成型壓力及燒成制度可控制材料的透氣度。即通過嚴格的顆粒集配，壓力成型以及燒成溫度控制，可使材料的透氣度處于合適的范圍內。 對致密定形耐火制品的透氣度，按照國家標準GB/T3000-1999(等效采用國際標準ISO8841:1991)進行測定。
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二級高鋁磚的常溫耐壓強度是多少？
常溫耐壓強度是指耐火制品在室溫下將試樣加熱至某一指定溫度進行加壓試驗，單位面積承受壓力載荷作用而破壞時的極限載荷即為常溫耐壓強度。耐火材料的耐壓強度分為常溫耐壓強度和高溫耐壓強度。顧名思義，高溫耐壓強度是指制品在指定的高溫條件下進行加壓試驗所承受的極限載荷。常溫耐壓強度的意義在于： 1. 能夠表明耐火材料如高鋁磚的燒結情況以及與其組織結構相關的性質； 2. 通過常溫耐壓強度可間接地評判其他性能：耐磨性，耐沖擊性等；影響常溫耐壓強度最大原因是其生產工藝，新密市作為百年耐火材料生產基地，耐火材料之鄉，用我們新密的一句俗語來說，好的耐火磚不是長嘴說的，是靠每一步精湛的工藝做出來的！說到耐火磚的常溫耐壓強度，一般人都能理解，這跟磚本身的材質有很大關系，因為高的常溫耐壓強度表明材料的生坯壓制質量及磚體燒結情況良好，生胚在不同的壓力機上打5下跟打8下磚生產的區別非常大。那么如何提高材料的生產工藝呢？①原料是基礎：采用燒結良好、致密的原料即優質的鋁礬土熟料；②合理的顆粒級配；③高壓成型；④高溫燒成并適當延長保溫時間等。材料的常溫耐壓強度與其體積密度和顯氣孔率也是互相關聯的，體積密度越大，氣孔率越低，其常溫耐壓強度也應越高。 高溫耐壓強度的意義在于：能夠反映材料在高溫下結合狀態的變化，尤其對于不定形耐火材料，由于加入了一定數量的結合劑，溫度升高，結合狀態發生變化，更需測定其高溫耐壓強度。那么瑞森耐材作為耐火材料廠家是如何檢測耐火材料制品的常溫耐壓強度呢？檢測致密定形耐火制品的常溫耐壓強度有兩個試驗標準。第一個是國家標準GB/T 5072-1985，其做法是:在室溫下，用壓力試驗機以規定的速率，對規定尺寸的試樣加荷，直至試樣破碎。根據所記錄的最大載荷和試樣承受載荷面積，計算常溫耐壓強度。第二個是國家標準GB/T 5072.1-1998（無襯墊仲裁試驗），原理是在特定條件下，對已知尺寸的試樣以恒定的加壓速度施加負荷直至破碎，根據試樣破碎時所承受的最大壓力和平均受壓斷面面積計算出試樣的常溫耐壓強度。常用的耐火材料制品常溫耐壓強度值：粘土磚：熱風爐用粘土磚＞19.6，玻璃熔窯用大型粘土磚＞34.3，高爐用粘土磚＞49.0；高鋁磚：熱風爐高鋁磚＞39.2，常用高鋁磚＞49.0，電爐蓋用高鋁磚＞58.8；常用磚的常溫耐壓強度一般是：隔熱磚＜鉻鎂磚＜硅磚＜白云石磚＜鎂磚＜粘土磚＜高鋁磚＜碳化硅磚；想知道具體材料的常溫耐壓強度如何嗎？快來咨詢瑞森耐材吧！
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鋁礬土熟料生產廠家給您講解氣孔率高低對粘土磚高鋁磚等耐火磚的影響
氣孔率又稱孔隙率。是耐火材料的多孔性或致密程度的一種量度，具體是以材料中氣孔體積占總體積的百分數表示。以鑒定制品的燒結程度等。 在耐火制品內，有許多大小不同、形狀不ー的氣孔。其大致可以分為三類 1.開口氣孔：一端封閉，另一端與外界相通； 開口氣孔能使流體侵入，但當流體侵入時，孔內氣體被壓縮，使流體的侵入受到抑制，故渣蝕危害較通氣孔小。 2.閉口氣孔：封閉在制品中不與外界相通； 閉口氣孔不受外部氣液侵入，渣蝕危害小。有時還可能使導熱性降低，并存利于耐熱震作用； 3.通氣孔：貫通耐火制品兩面，流體能通過； 貫通氣孔易于通過流體，從而使侵蝕性流體易入制品內部，渣蝕加加劇。 氣孔率=顯氣孔率+閉口氣孔率；其中顯氣孔率為開口氣孔體積與制品總體積之比；閉口氣孔率為閉口氣孔體積與制品總體積之比；一般耐火制品中的氣孔絕大多數是開口氣孔，因閉口氣孔率常無法測量，所以氣孔率一般是指顯氣孔率； 致密耐火制品的顯氣孔率一般為10%-28%；隔熱耐火材料的開口氣孔率與閉口氣孔率之后大于45%；高爐用粘土磚顯氣孔率≤16%，熱風爐用粘土磚顯氣孔率≤25%；高爐用高鋁磚顯氣孔率≤19%；熱風爐用普通高鋁磚顯氣孔率≤24%；不同的磚型及不同窯爐用磚顯氣孔率會有所變化，預知詳情請聯系瑞森耐材！ 氣孔率是多數耐火材料的基本技術指標，因其幾乎影響耐火制品的所有性能，尤其是強度、熱導率、抗侵蝕性、抗熱震性等。一般來說，氣孔率增大，強度降低，熱導率降低，抗侵蝕性降低。
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鐵水包澆注料施工注意事項
瑞森耐材秉著對客戶負責到底的態度，堅持對每一位客戶施行售前、售中、售后服務，為高溫行業的發展保駕護航！為保證客戶最大程度的事項材料的使用效果，對于采購耐火澆注料的客戶除了基本的耐火澆注料施工手冊，同時針對不同材料出具施工注意事項，以保證客戶的完美施工！ 鐵水包澆注料施工注意事項： 施工前注意： 1.施工前所有器具、設備、模具等準備工作做到位，設備要做到干凈無異物，尤其是模具，要在施工前準備好，模具根據打得厚度自制； 施工時需注意事項： 1.施工要連續：夏季正常30°C的天氣，澆注料攪拌后約40分鐘會發生凝結，所以施工前做好所有準備工作，注意澆注料施工的連續性，整體性； 鐵水包要先打底部，底部打多厚根據使用情況而定，底部打完立即支模打包壁內襯，中間不建議有停留； 2.模具需刷油，方便脫模；脫模有兩種方式：干脫、濕脫； 濕脫：即施工完包襯后停放20分鐘，手指按澆注體，無法按動，有明顯的阻力對抗，即進行脫模； 干脫：施工完成后進行自然養護，24小時停放后脫模； 兩者的區別在于，濕脫脫模：如脫模時模具與澆注體不能完全分離形成縫隙，澆注體在自然養護過程中會逐漸愈合減少縫孔。干脫脫模：在于無法根據經驗確定濕脫時間時，建議選擇常規干脫（即經過24小時自然養護），干脫時模具與澆注體脫離的便捷在于模具是否刷油且表面光滑無凹凸異物。切記不可不干不濕脫模！ 3.加水時應選擇飲用水，水PH值在5.5-6.5之間；加水量：7%-8%； 如水質呈堿性，堿性會起到促凝效果，降低澆注料攪拌后的施工時間； 如水質呈酸性，酸性起到緩凝效果，澆注料不容易凝固！ 4.烘烤需嚴格按照施工手冊烘烤步驟及時間進行； 烘烤不嚴格，會影響澆注體的強度，使用壽命。
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什么耐火材料的熱導率高？
熱導率，單位時間內在單位溫度梯度下沿熱流方向通過材料單位面積傳遞的熱量。它是直接表征物質導熱能力的物理量，單位W/(m·K)。又稱導熱系數、導熱率。熱導率是耐火材料最重要的熱物理性能之一。對于高溫熱工設備的設計是不可缺少的重要數據，耐火材料的熱導率的大小直接決定其用途，也影響其抗熱震性、抗剝落性及抗侵蝕性。 對于用于隔熱的保溫材料和要求導熱性能良好的隔焰加熱爐的結構材料，熱導率非常重要。 采用熱導率小的材料砌筑爐墻可以減少厚度或熱損失； 采用熱導率大的材料作為隔焰板和換熱器管，可以提高爐膛溫度和傳熱效率； 所以在選擇耐火材料時考慮熱導率是非常重要的因素。 多數耐火材料的熱導率值在1～6W/(m·K)之間。隔熱材料的熱導率值在0.02～0.35W/(m·K)之間，且隨溫度升高而增大。各種耐火材料的熱導率值差別很大。碳化硅制品是高熱導率的品種。隨著制品中SiC含量減少，熱導率值顯著降低。石墨是高導熱的，含碳耐火材料也具有高熱導率值，且與石墨種類、碳含量密切相關。其值易于用石墨加入量進行調節。鎂磚的熱導率值隨溫度升高而顯著下降。高純剛玉磚、燒結白云石磚、氧化鋯磚和鎂鉻磚的熱導率值隨溫度升高而緩慢降低。碳化硅磚、硅磚、橄欖石磚的熱導率值則隨溫度升高而增大。 影響耐火材料熱導率的因素比較多，也很復雜。從材料的化學成分來看：材料的熱導率與其化學組成、礦物（相）組成、致密度（氣孔率）微觀組織結構有密切關系。不同化學組成的材料，其熱導率也有差異。耐火材料的化學成分越復雜，其熱導率降低越明顯。晶體結構復雜的材料，熱導率也存在向異性。耐火材料中的氣孔多少、形狀、大小、分布均影響其熱導率。在一定的溫度以內，氣孔率越大，熱導率越小。其次，溫度是影響耐火材料熱導率的外在因素。
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耐火材料生產廠家給您講解什么是鐵水包澆注料？
鐵水包常用的澆注料為鋁-碳化硅（AI2O3-SiC）澆注料，瑞森耐材經對澆注料原料品種品質、用量、顆粒級配、結合劑、添加劑選擇不斷優化研究而組成成。其使用壽命長，施工方便，維修容易，適用于各種類型、各種容量的鐵水包整體內襯，是鐵水包用耐火材料的最佳選擇，所以也稱為鐵水包澆注料。瑞 森 耐 材 鐵 水 包 澆 注 料 澆 注 效 果 鐵水的溫度在1300-1450℃。鐵水包內襯材料需要經常檢查或維修的原因是優于耐高溫材料的工作環境所決定的： 1、當盛裝鐵水時，鐵水包的包襯受到高溫鐵水的沖擊而產生沖刷磨損和強烈的熱震應力，這就要求材料具有較好的耐沖刷性，優質的抗熱震性； 2、在盛鐵水期間受到鐵水和渣的化學侵蝕以及空氣中的氧化作用，要求材料在鐵水包環境中具有一定的抗氧化作用； 3、當倒鐵水時，受到鐵水的沖刷和高溫氧化； 4、鐵水包里的鐵水倒空后，溫度急劇下降而使包襯急冷，暴露在空氣中而氧化； 在這樣的過程中，鐵水包內襯反復受到急冷急熱和渣鐵的侵蝕以及空氣的氧化和鐵水沖刷，因此選用抗熱震性、抗沖刷和抗氧化性的材料非常重要！ 所以鐵水包澆注料必須具備的幾個特點為： 1、耐火度高，高溫性能好，使用壽命長； 2、耐沖刷、抗剝落性好、耐腐蝕、耐磨損； 3、施工工藝簡單、快捷，勞動強度低； 4、使用中不粘渣，包壁光滑，不被鐵水侵蝕掉渣；
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耐火磚生產廠家建議：采購粘土耐火磚必看
粘土耐火磚是指Al2O3含量為30%~40%硅酸鋁材料的粘土質制品，主要是高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的雜質（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）組成。粘土磚的燒成過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石（3Al2O3·2SiO2）結晶的過程。粘土磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質形成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結晶周圍。所以耐火磚制品的化學性質隨著其主要成分比值波動而變化。 而粘土磚因其良好的耐火度以及超高的性價比，廣泛被中低溫工業窯爐使用，磚質差異主要在于其Al2O3含量，從30%-48%隨著Al2O3含量提升其耐火度，體密，荷軟等化學性質都有一定的提升，所以在采購的時候，粘土磚的價格出現階段性分層，如何以合理的價格采購到相對優質的粘土磚產品？且看瑞森耐材小編的詳細解讀： 瑞森耐材認為采購產品應分為兩個階段考量：1.窯爐需求面；2.經濟指標； 1.窯爐需求面：主要指采購耐材時使用部位的條件需求應明確； ①耐火度：耐火材料顧名思義是材料要耐火，正如原來國標對于耐火材料的定義為耐火度不低于1580℃的一類無機非金屬材料，現今最新規定耐火材料是指凡物理化學性質允許其在高溫環境下使用的材料稱為耐火材料?；貧w主題，使用粘土磚部位的溫度很重要，Al2O3含量從30%-40%，其耐火度亦從1650°C到1730度，呈區間性波動。如選擇的材料耐火度不合適，必然造成不可避免的損失。 ②荷重軟化溫度：此溫度與耐火度不同，指材料在承受恒定壓負荷并以一定升溫速度加熱條件下產生變形的溫度。它表示了耐火材料同時抵抗高溫和荷重兩方面作用的能力，在一定程度上表明制品在其使用條件相仿情況下的結構溫度。而耐火度又稱耐熔度，是指材料抵抗高溫而不熔化的性能，在實際采購階段，荷重軟化溫度更具有參考意義。 ③體密：體密是體積密度，指單位體積質量，對于重質材料來說，材料密度大，細密性好，強度就高，重量就高。比如耐火粘土標磚230*114*65，體密1.9的單重在3.2Kg左右；體密2.1的單重在3.6左右；體密越高重量越大，瑞森耐材優質粘土磚大量供應，體密2.1左右，單重在3.6左右，各種型號規格，可來圖定制，歡迎電話聯系@瑞森耐材！ ④化學組成：粘土磚的主要成分決定了其品質及特點，粘土磚其實又分普通粘土磚、低氣孔粘土磚、低蠕變粘土磚等，決定粘土磚的主要成分的含量決定了該粘土磚的品質，所以明確需求很重要。 2.經濟指標：企業可持續生產發展的重要條件之一即在保證質量的前提下，管控成本，對采購基礎材料時應同時考慮企業的預算！粘土耐火磚之所以受眾面廣，跟其價格低廉，經久耐用有很大關系，除了耐火還有隔熱、隔聲、吸潮等優點，所以除了其固有的窯爐砌筑、爐灶、管道等等，還被建筑行業廣泛的用于砌筑墻體，屋面、樓體等！ 在粘土磚被大量使用的同時，瑞森耐材也衷心的希望各位客戶能在瑞森的幫助下采購到既經濟又耐用的粘土耐火磚，您有任何問題歡迎隨時聯系瑞森耐材！
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耐火澆注料炸裂的真相
企業想要做大做強，除了生產優質的產品外，專業的施工指導以及良好的售后服務也是至關重要的，瑞森耐材作為專業的耐火材料生產廠家，每天與來自世界各地的采購商們進行往來溝通，每一個訂單的背后都是廠區銷售科及生產技術科辛勤的付出，以及永遠保持一顆熱忱的熱情的心為客戶服務，更是客戶對瑞森耐材的信任。 對生產企業而言，修補窯爐的時間一般定為7-15天，時間緊任務重，怎么能把握住這短短的兩周內做好企業的生命線窯爐的修繕呢？瑞森耐材長期提供專業的窯爐筑建服務，長期的經驗告訴我們，短時間內完美的完成窯爐修繕任務，就要做好前期工作，每一步都做好計劃，好的計劃是實現理想的前提。尤其是澆注料施工，生產企業窯爐修繕后澆注的內襯脫落、炸裂情況非常之多，原因亦是千奇百怪，那么如何做好風險預警，減少不良情況的出現呢？瑞森耐材根據多年的施工、售后服務經驗，總結了一篇針對耐火澆注料澆注內襯施工完成后出現炸裂的真相分析，歡迎廣大客戶指導學習。 ①產品質量是基礎：好的產品是窯爐長壽的前提，耐火澆注料在烘爐過后會出現裂縫和孔洞，這種情況有可能是因為耐火澆注料在工廠生產的時候偷工減料造成的，因使用了低標號的結合劑及原料，造成骨料與基質的結合性差，發生了這一現象。 ②攪拌時間不夠：攪拌時間太短，材料混合不均勻，不密實，導致強度降低。一般要求在強制式自動攪拌機內攪拌時，未加水前先把澆注料與結合劑攪拌2-3分鐘，使其充分混合； ③加水量控制不好：加水量過多情況比較多見，許多施工隊為方便施工，在攪拌期間加水過多，此時澆注料的流動性是非常好，但是過量的水會造成結合劑粉質被過量的水帶走，使骨料與粉劑不能很好的結合，骨料分布不均勻，強度降低；加水量過少的情況也有出現，加水量過少導致澆注料沒有很好的流動性，施工造成困難。 ⑤水質原因：我們要求澆注料加水必須是飲用水，PH值在5.5-6.5之間；某石灰窯廠家采購一批澆注料施工前加水攪拌，流動性差，后經我廠技術人員到廠查看，發現水質不行，更換成飲用水之后馬上解決問題。 ④振動時間控制不好：振動時間過長，材料易產生分層，細粉浮在表面，骨料沉在底部，導致材料強度降低易剝落。 振動棒應垂直插入耐火澆注料，并采取“快插慢拔”的原則，振搗密實。 ⑤脫模時間控制不好：澆注料還沒有硬化就進行脫模。應在澆注料強度能保證及其棱角不因脫模受損壞時，方可拆除。在模具安裝后，要涂刷脫模劑，方便脫模。 ⑥澆注料養護時間控制不好：砌筑完后要有足夠的自然干燥期，使澆注料中大部分水分揮發，防止烘爐時大量水分不能及時排出，使耐火層爆裂或脫落。烘爐之前，澆注料須要有一定的自然強度才能進行。烘爐原則“宜長不宜短，宜慢不宜快”。升溫速度要均勻平穩，控持好恒溫時間及溫度，防止升溫過快，水分不能及時排出，沖破澆筑耐火層。 ⑦烘爐質量控制不好：烘爐是將爐襯材料中自然干燥無法排除的游離水和結晶水排除，同時對澆注料進行高溫固化以達到一定的強度。 在實際施工中，常常因忽視一些小細節導致澆注體的破裂、脫落，對企業的生產造成嚴重的影響。所以在選擇好的產品同時，優質的施工也是非常重要的，您有任何問題歡迎您隨時咨詢瑞森耐材。
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二級高鋁磚的致密度怎么樣？
說到高鋁磚，接觸過耐火材料的人應該都有所了解，可以說是從耐火材料發展初期至今，使用率最高的耐火材料。尤其高鋁質耐火材料（Al2O3含量在45%以上）是偏酸而趨于中性的耐火材料，用在一般偏酸或偏堿及中性窯爐做內襯都非常的合適。 對于重質耐火材料來說，致密度越高，重量越重，尤其對于高鋁質耐火材料來講，高鋁制品的致密度決定了強度、耐磨性能、保溫隔熱等作用。 眾所周知，制造高鋁質耐火材料的天然原料有高嶺石、硅線石（包括蘭晶石、紅柱石）、含水鋁氧礦石（如波美石、鐵礬土、水銘石等）、剛王等，人造原料有工業氧化鋁和電熔剛玉等。產品可分為定形和不定形制品，有重質和輕質產品，重質耐火耐磨，輕質保溫隔熱等等。 在國標中對于高鋁質耐材尤其高鋁磚的致密度又是如何界定呢？耐火制品單位表觀體積的質量，通常用g/cm3表示。 高鋁質耐火材料的密度是多少？ LZ-48三級高鋁磚密度為2.2~2.3Kg/cm3，T-3標磚單重為3.75~3.9Kg； LZ-55二級高鋁磚密度為2.3~2.4Kg/cm3，T-3標磚單重為3.9~4.1Kg； LZ-65優二級高鋁磚密度為2.4~2.55Kg/cm3，T-3標磚單重為4.1~4.35Kg； LZ-75一級高鋁磚密度為2.55~2.7Kg/cm3，T-3標磚單重為4.35~4.6Kg； 特級高鋁磚密度一般大于2.7Kg/cm3，T-3耐火磚單重4.6~4.9Kg。 高鋁保溫磚密度：0.5-1.2Kg/cm3 另外還有高鋁質的耐火澆注料以及輕質澆注料都可根據客戶需求定制，已知高鋁磚的體密，體積，就能求得耐火磚的單重，一噸的塊數，那么一塊的價格是否能輕易得出呢？耐火知識了解多一點，采購更方便，您有任何疑問歡迎隨時咨詢瑞森耐材！
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高爐出鐵溝用耐火澆注料
我國高爐出鐵溝過去一般用黏土熟料、焦粒、軟質黏土和焦油瀝青搗制而成，通鐵量少，修補頻繁，勞動強度大，污染環境；后來，采用Al2O3-SiC-C質搗打料，通鐵量顯著提高，但勞動強度大；到80年代后期，開發了Al2O3-SiC-C質超低水泥耐火澆注料。該類澆注料一般用致密白剛玉、亞白剛玉、棕剛玉、優質高鋁熟料、碳化硅和鱗片石墨等材料，再摻加超微粉結合劑和外加劑配制而成。一般高中檔產品適用于大、中型高爐出鐵溝，中低檔產品則適用于中、小型高爐出鐵溝或渣溝。 隨著鋼鐵治金行業的不斷發展，大型高爐日益增多及強化，鐵水溫度不斷增高，出鐵量增加，而鐵溝用耐火材料使用條件日益苛刻。近幾年國外對自流澆注料研究較多，開發了Al2O3-SiC-C質自流澆注料，并在一些大型高爐的鐵溝使用獲得了成功，鐵溝主溝前端由于鐵水流速較快并且發生渦流沖刷，侵蝕較嚴重，損毀較快。除采取局部噴補外，也可用澆注料對這段進行修補。由于修補時模具與殘余鐵溝間縫隙小、形狀不規整，振動施工比較因難，而采用流動性較好的自流澆注料來修補就可以比較好地解決這個問題。 自流澆注料是根據流變學原理開發而成，它依靠本身的自重和位能差產生自流而達到脫氣、攤平和密實效果。鐵溝自流澆注料除滿足自流條件外，還應滿足以下要求：①高溫強度高，耐沖刷、耐侵蝕、抗氧化；②熱震穩定性好；③可快速烘烤不炸裂；④與殘襯結合牢固，不粘渣鐵； 如何提高鐵溝自流澆注料的使用性能? 提高鐵溝自流澆注料使用性能的措施主要有以下兩方面： 1、使用復合超細粉 添加復合超細粉不僅可以改善澆注料的自流性能，而且可以改善高溫使用性能。超細粉粒輕小，充填于澆注體中細小的空隙，減少了加水并且可以促進燒結，這兩方面都可提高澆注料的致密度和高溫強度。另外，鐵溝料中的SiC是抗渣侵蝕的主要成分，它的粒度和加入量都對抗渣侵蝕性有直接影響。鐵溝料中加入SiC細粉，燒后表面形成一層玻璃態物質，阻止了內部氧化，但SiC細粉比顆粒容易氧化，因此我們對SiC采用多級配料，使用一部分SiC超細粉，拉寬粒度范圍使氧化程度不一致，相互制約，從而達到組織致密延緩內部氧化，提高抗渣侵蝕性的目的。另外SiC的加入量并非越多越好，應有一定范圍?？傊?，自流澆注料中加入復合超細粉，一方面要考慮澆注料的自流性，另一方面要要考慮澆注料最終的使用性能，二者之間要綜合平衡。 2、改善澆注料的抗爆裂性 鐵溝自流澆注料是一種低水泥澆注料，由于要自流，細粉量相對較多，尤其超細粉的使用，使澆注料的抗爆裂性尤為重要。改善抗爆裂性的可行的辦法主要是添加金屬鋁粉和有機纖維，添加有機纖維要求纖維的熔點要低，必須在爆裂溫度之前熔化，在澆注料內部形成微小通道，以利水汽排出。另外，要求纖維的直徑要小，加入量盡可能少，以免影響澆注料的強度。加入金屬鋁粉，是依靠A+3H2O→A(OH)+32H反應生成比提高澆注料的透氣度，從而改善抗爆裂性。金屬鋁粉的細度、活性和養護溫度都對反應速度有影響。鋁粉的加入量也有一定的范圍，量過多會造成膨脹，破壞澆注料結構。我們選擇了一種合適的抗爆裂添加劑，使抗爆裂溫度≥500℃。經研究發現，抗爆裂溫度≥400C即可滿足一般烘烤要求。 此外，鐵溝自流澆注料中細粉含量比較高，其高溫使用時的線收縮也不容忽視，這個問題可以通過添加適量的膨脹劑來解決，膨脹劑在高溫下發生體積膨脹抵消燒結收縮使自流澆注料在高溫下仍能保持良好的結構穩定性。
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枚磚的尺寸及應用
立枚磚也稱為立枚條磚，根據尺寸不同分為半枚條磚、立六枚磚、立八枚-立十八枚等。高鋁立枚磚的生產工藝與高鋁磚相同，都是采用優質高鋁礬土熟料為骨料，軟質黏土和廢漿紙液為結合劑配置成泥料，經高壓成型、干燥、高溫燒制而成，立枚條磚屬于長條形高鋁磚。一般用于高爐、熱風爐、電爐、煉鋼電爐頂、盛鋼桶、盛鋼桶內鑄鋼等工業窯爐，也用于冶金、機械制造、石油化工、動力等工業生產領域的熱工設備的內襯材料。 立枚磚常用規格為：立六枚磚尺寸390*230*114mm； 立七枚磚尺寸390*230*114mm；立八枚磚尺寸390*230*114mm；立十枚磚尺寸390*230*114mm； 立十二枚磚尺寸390*230*114mm； 立十四枚磚尺寸390*230*114mm；立十六枚磚尺寸390*230*114mm；立十八枚磚尺寸390*230*114mm； 高鋁平枚磚的生產工藝與高鋁磚相同，都是采用優質高鋁礬土熟料為骨料，軟質黏土和廢漿紙液為結合劑配置成泥料，經高壓成型、干燥、高溫燒制而成，平枚磚屬于扁平高鋁磚。平枚磚常用規格為：平二枚磚尺寸230*230*65mm ； 平四枚磚尺寸456*230*65mm； 平五枚磚尺寸570*230*65mm；平六枚磚尺寸684*230*65mm；平七枚磚尺寸798*230*65mm；平八枚磚尺寸912*230*65mm； 半枚片耐火磚（2分片，3分片），也叫半枚片。耐火磚的規格為230*114*32，選用優質的高鋁骨料加工而成，成型采用大型磨擦壓力機、打擊成型，具有外觀尺寸好，機械壓力強度高、耐火度高、耐磨性好、抗渣性好、使用壽命長等特點。特性及用途：屬弱酸性耐火磚制品，其熱穩定性好，適應于熱風爐，沖天爐、熱風爐、焦爐、及各種鍋爐內襯，煙道、煙室等。 不論是平枚磚還是立枚磚，其特點都是采購耐火材料需要考慮的重要指標： 1、耐磨性：是耐火材料品質重要的指標之一，致密材料經高壓制坯，高溫燒成、真材實料。 2、耐沖擊性高：耐沖擊性好，使用壽命就長。 3、抗渣性強：在高溫小抵抗溶渣侵蝕作用而不被破壞的能力。 4、抗渣性：在高溫小抵抗溶渣侵蝕作用而不被破壞的能力
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錨固件及錨固磚的分類及使用說明
錨固件主要是用于不定形耐火材料，與定形耐火制品相比，不定形耐火村料具有施工方便、工效高、強度高、抗熱震性好、整體性好等優點，近年來輕質不定形耐火材料的開發、應用及推廣，使其在很多領域如節能保溫窯爐逐漸替代了耐火材料定形制品，取得了很好的保溫效果。伴隨著不定形耐火材料的發展，其施工時的錨固問題成為關鍵，因為錨固件在不定形耐火材料中起到增強牢固性的作用，所以其使用性能的好壞直接影響著不定形耐火材料的使用效果。為了適應窯爐工業的高速發展，錨固件也在迅速更新換代。以下為瑞森耐材結合行業資料整理出來的錨固件相關的說明，希望在采購錨固件時為您提供幫助。 1.我們常用的金屬固件有L型釘、Y型釘、V型釘和Z型釘等。 ①L型釘：L型釘多用于窯爐的爐頂，適用于單層爐體保溫結構。由于爐頂的特殊性，在進行爐頂施工時，每次施工厚度40～50mm，然后用鋼絲在施工厚度處纏繞，固定在L型釘上，再用卡片固定于L型釘上的小槽內，卡片能阻止鋼絲下滑，起到固定不定形耐火材料的作用，這樣不但提高了不定形耐火材料的整體性，而且增加了其抗熱震性，起到了良好的使用效果，此種錨固件主要用于不定形材料噴涂施工。所以在制造L型釘時，要每隔50mm左右預先開1個小槽。 ②Y型釘：Y型釘可以用于爐體的任意部位，但其適用于多層保溫結構的爐體，如爐體從冷面到熱面依次為:背襯板、輕質隔熱不定形耐火材料、重質高強度不定形耐火材料。此錨固件的優點是其上端與桿通過螺紋連接。 ③V型釘：V型釘多用于窯爐的爐墻，而且是使用最多的最普遍的一種，多用于單層保溫結構，由于其性能較好，使用率較高，目前一般結合其他錨固件混合使用，避免因其布局秘籍導致過多的散熱。 ④Z型釘：結構簡單，造價低，多與其他錨固件混合使用。 2.錨固磚：在高溫環境下例如高溫窯爐1300度以上一般采用錨固磚，其他金屬類錨固件就不適合了。錨固磚根據耐火材料的主要成分分為粘土質錨固磚、高鋁質錨固磚以及輕質錨固磚，錨固磚具有良好的耐熱性及抗熱震穩定性，所以使用較為廣泛，經常與金屬錨固件混合使用節省成本。錨固磚使用要與不定型耐火材料的厚度相同，要與金屬錨固件間隔分布。
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常見的耐火材料制品有哪些？
說到耐火材料，即耐火度不低于1580℃并具有可抵抗高溫驟變和爐渣侵蝕及能承受高溫荷重的無機非金屬材料，那么耐火材料制品有哪些呢？我們在使用耐火材料制品時需要考慮的主要特性呢？瑞森小編在這幫您解答： 常見耐火材料制品分為四類： 1、定型耐火材料制品：耐火磚有粘土磚、高鋁磚、剛玉磚、鎂磚、碳磚、莫來石磚等; 2、不定型耐火材料：澆注料、搗打料、可塑料、噴補料、耐火泥、投射料、耐火泥漿等; 3、隔熱保溫耐火材料：輕質保溫磚、聚輕磚、蓄熱體、氧化鋁空心球、真空絕熱板、耐火纖維氈、耐火纖維毯、輕質耐火磚等。 4、預制耐火材料：預制件是一種由耐火澆注料制成的特殊耐火制品。 以上這些耐火材料制品均屬于耐火材料，不同種類的耐火材料用途也有很大差異。 耐火材料一般用于高溫或中高溫部位，因此最基本的要求也就是具有抵抗高溫熱負荷的性能。針對同一窯爐，耐火材料使用環境不同，材料指標也會有差異，因此我們就一般窯爐為例進行耐火材料性能要求說明： 1、耐火度：抵抗高溫熱負荷，具有一定的耐火度。 2、高溫體積穩定性：良好的體積穩定性。 3、熱震性：具有較好的抗熱震性能。 4、抗渣性：具有良好的抗渣性。 5、耐磨性：具有較好的耐磨性。 耐火材料一般是用于高溫技術領域的基礎材料，使用用途較為廣泛。在鋼鐵冶金工業中，焦爐、高爐、熱風爐、鐵水罐、鋼包中間包均使用耐火材料做內襯;建材行業中，玻璃加工、水泥加工、陶瓷加工所用高溫窯爐及內襯均使用耐火材料構筑;其他行業如化工、電力、機械等行業高溫作業部門中的加熱爐、鍋爐、煙囪、煙道等都必須使用耐火材料。
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耐火澆注料施工時膨脹縫留設注意事項
上篇我們說到耐火澆注料施工時要留膨脹縫，以及膨脹縫留多少？那么在施工時針對耐火澆注料澆注留設的膨脹縫有什么需要注意的呢？瑞森小編總結了一下在耐火澆注料施工時預留膨脹縫的注意事項，歡迎您來電交流咨詢。 膨脹縫預留注意事項： 1.澆注料預制件和現場澆注的澆注料砌體膨脹縫預留有什么區別？ 澆注料預制件組裝的爐體：①爐體較短時：預制件之間不需要留設膨脹縫，只需要在爐體邊緣留設一定的縫隙； ②爐體較長時：根據爐體各段溫度情況，沿爐體長度方向每隔5至10m留出一道膨脹縫，縫內用浸過黏土泥漿的石棉繩嵌填，以防爐內在低、中溫時向外冒煙、冒火。 2.膨脹縫預留大小跟澆注料工作區域溫度是否有關？ 如針對高鋁質、粘土質澆注料現場澆注時： ①澆注的爐體如工作區最高溫度小于800°C，膨脹縫建議預留寬度在3-5mm，膨脹縫間距在1500-2000mm； ②如工作區最高溫度在800-1200°C膨脹縫建議預留寬度在5-6mm，膨脹縫間距在1000-1500mm； ③澆注的爐體如工作區最高溫度大于1200°C，膨脹縫建議預留寬度在6-8mm，膨脹縫間距在1000-1500mm。 一般在高溫區段(大于600℃)，應根據膨脹縫的間距，將縫寬控制在3~4毫米;在低溫區段(小于400℃)，設備外殼不用隔熱保溫層直接使用澆注料的部位，在每隔1.5米處插入2毫米厚的紙板或都塑料膜即可滿足膨脹空間要求。 3.澆注區域建議分塊施工： 在澆注料施工過程中，尤其是施工區域較大的，建議應分塊施工，將耐火澆注料按其膨脹縫劃分成數塊，用模板從膨脹縫處進行分隔澆注，初凝后嵌入接縫填料，膨脹縫的材料應在澆注前固定到位或在澆注時仔細填入。 4.做好膨脹縫定位及隔離： 做好膨脹縫的定位，為阻止膨脹縫填料位移或發生局部耐火澆注料粘連，填料層應裁制準確，鋪貼嚴密，必要時可用釘子釘入澆注料以穩固填料層。當填料層在施工環境下處于冷態時分離、熱態時接觸，即成為滑移面時，宜增加隔離層以防止填料位移，阻止漏漿粘連或堵塞膨脹間隙。 5.穿過澆注層結構做好防護： 對于穿越耐火澆注料的管道、構件，應包纏石棉繩、貼石棉板。對于密集的小管束，可包350號油氈紙或涂刷瀝青(涂刷厚度為2mm)。 6.膨脹縫做好質量要求： ①膨脹縫位置、構造、填充物符合設計要求；②填充縫施工前做好清潔工作，保證無雜物；③防竄火措施做好； 7.膨脹縫的允許誤差： ①寬度誤差為+3mm；②垂直膨脹縫的垂直度允許誤差為：每米高度不大于2mm，全高不大于15mm；③水平膨脹縫的水平度允許誤差為：每米不大于2.5mm,全長不大于15mm；④電站鍋爐膨脹縫允許為3~4mm。 8.澆注料的收縮和膨脹： 通常情況下耐火澆注料的收縮和膨脹出現在第一次的加熱過程中，0~200℃時和900~1000℃時會出現兩次體積收縮，其他溫度加熱使用狀態下，耐火澆注料會膨脹。一般澆注料施工后經過第一次烘爐（即養護烘烤）或者加熱后，耐火澆注料一般不會再出現收縮現象。 以上是瑞森小編根據多年的工作經驗總結的耐火澆注料施工時膨脹縫留設注意事項，如您有任何問題請隨時聯系瑞森耐材。
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耐火澆注料施工時膨脹縫留多少？
想要窯爐長壽，在砌筑窯襯及修補窯襯時往往除了采購合適窯爐的材料，避免不了的還有施工這一項，施工技術不達標，往往采購再好的材料也只能起到事倍功半的效果，瑞森耐材作為專業的耐火材料生產廠家，在耐材施工上也是能為企業進行專業的指導，耐火澆注料的施工前期小編已為您整理一份最全的施工方法，詳情請戳：2020年最新最全耐火澆注料施工方案及要求； 其實我們都知道在耐火磚砌體施工設計時會有預留膨脹縫，那么耐火澆注料施工自然也是需要有膨脹縫的。耐火澆注料的膨脹縫怎么留合適? 什么樣的澆注料留什么尺寸的膨脹縫？ 瑞森小編就在這里給您做一個詳細的解答： 1.耐火澆注料施工為什么要預留膨脹縫？ 耐火澆注料的材質其實與耐火磚主要成分大同小異，所以不論是耐火磚的膨脹還是耐火澆注料的膨脹都與其主要成分骨料的質地有關，同樣材質的耐火磚與耐火澆注料砌體膨脹肯定是大致相同的。 在耐火磚砌筑時由于大量磚縫中使用同質地的耐火泥可以被壓縮，給耐火磚砌體受熱后的膨脹留下了空間，所以總的伸長量較小。而耐火澆注料預制件或現場澆注的爐體內襯，爐體受熱膨脹后如果沒有適當的膨脹縫就會把爐襯擠彎、擠壞或使爐體兩端鋼結構發生變形，導致整體爐襯的損壞，所以在澆注料施工時預留膨脹縫是非常的有必要的。 2.耐火澆注料的膨脹縫留多少？ 在對窯襯施工前應由設計人員提前設置好整體澆注耐火內襯的膨脹縫，只有做好設計，做好準備工作，在施工時才能按照原有設計施工，盡可能還原設計。瑞森耐材也根據多年的耐火澆注料施工經驗，針對常用的幾種耐火澆注料施工總結了以下幾種澆注料施工應預留膨脹縫尺寸，歡迎您參考借鑒： ①粘土耐火澆注料（60/65高鋁耐火澆注料） 4~6mm; ②高鋁耐火澆注料 6~8mm; ③磷酸鹽類耐火澆注料 6~8mm; ④鋁酸鹽水泥耐火澆注料 5~8mm； 3.耐火澆注料的膨脹縫如何填料？ 首先耐火澆注料膨脹縫的填料及其厚度需要按設計留置，尤其膨脹縫內不得有泥漿、碎料等雜物，因此在砌筑時留出的膨脹縫，要用泡沫塑料、紙板或尺寸合適的木片等填好，以防落入雜物?？p內填料必須填塞嚴實，不得松動。尤其注意當設計未對膨脹縫以及膨脹縫的填料作出規定時，宜用石棉板或膠合板填充，其厚度為4~5mm。 說到這里您對澆注料施工時預留多少膨脹縫有了解了嗎？如您有任何問題，歡迎您隨時聯系瑞森耐材。
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高鋁耐火磚的價格
高鋁耐火磚是氧化鋁含量在48%以上的一種硅酸鋁質耐火制品。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。耐火度在1770℃以上，具有較高的熱穩定性以及抗渣性。高鋁磚是所有高溫行業在耐火材料應用上使用最廣泛得一種耐火磚。 由于高鋁磚的廣泛應用，全國生產廠家非常多，在企業采購上常常對不同廠家產品價格報價不能準確的判斷，要想采購到適合的產品，瑞森耐材作為耐材專業，為您提供優質耐材的同時，輔助您了解更多耐材知識，以便您采購時有一個理性的判斷，下面小編帶您了解一下就高鋁耐火磚的價格而言，由哪些指標決定？ 第一點：三氧化二鋁（Al2O3）含量 國標規定根據三氧化二鋁Al2O3含量分成為三個等級：一級-Al2O3含量>75%；二級-Al2O3含量為60～75%；三級-Al2O3含量為48～60%；三個等級三個價格，三氧化二鋁作為材料的主要成分，對高鋁磚價格起著至關重要的作用，三氧化二鋁含量越高，其價格就越高。 第二點：耐火度 高鋁耐火磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料，耐火度越高，性能越好，價格相對也會加權提升。 第三點：荷重軟化溫度 荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高，因高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。 第四點：抗渣性 高鋁耐火磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有少量游離的SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。 第五點：尺寸規格 高鋁耐火磚隨著行業發展尺寸越來越多樣化，其中國標型因尺寸固定，企業生產有固定模具，一般標準的異型磚企業生產難度都不大，價格差異不多，但是特異型磚尺寸形狀多樣化，定制生產增加企業成本，故價格相對有一定變化，瑞森耐材可根據您的圖紙尺寸定制任何您想要的高鋁耐火磚。 高鋁耐火磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯等等。高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。 您有任何采購需求或者對高鋁耐火磚的想要了解的地方，歡迎您隨時致電，為您服務！
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耐火材料到底是酸性、中性還是堿性？
耐火度在1580℃以上的無機非金屬材料稱為耐火材料，耐火材料是由多種不同化學成分以及不同結構礦物組成的非均質體。耐火材料的化學性質主要是由其主成分決定，主成分可以是氧化物也可以是非氧化物。氧化物耐火材料按其主成分氧化物的化學性質可分為酸性、中性和堿性三類。 耐火材料的分類方法有很多。按化學成分劃分是其中的一種，而且不同的國家對耐火材料性能的劃分也不相同，例如日本將耐火材料劃分為物理性能、化學性能、力學性能、熱學性能等，我國常見的是把耐火材料的結構性能、力學性能、熱學和電學性能以及其使用性能進行劃分，耐火材料常見的性能詳見：高鋁磚生產廠家給您講解：如何快速讀懂耐火材料的理化指標？ 酸性耐火材料 酸性耐火材料通常指SiO2含量大于93%的耐火材料，它的主要特點是在高溫下能抵抗酸性渣的侵蝕，但較易于與堿性熔渣起反應。酸性耐火材料主要有石英玻璃制品，熔融石英再結合制品，硅磚及不定形硅質耐火材料。半硅質耐火材料一般也歸于此類。而粘土質耐火材料，游離的SiO2含量相對較少，故稱之為弱酸性耐火材料。還有將鋯英石質耐火材料和碳化硅質耐火材料作特殊酸性耐火材料也劃歸此類的。 堿性耐火材料 堿性耐火材料一般指以MgO或MgO和CaO為主要成分的耐火材料。這類耐火材料的耐火度都較高，抵抗堿性渣的能力強。其主要產品有鎂質、鎂鉻質、鎂橄欖石質、鎂鋁質、白云石質和石灰質等耐火材料。其中鎂質、白云和石灰石質屬強堿性，鉻鎂質和鎂鉻質、鎂橄欖石質和尖晶石質屬弱堿性。堿性耐火材料主要用于堿性煉鋼爐及有色金屬冶煉爐，水泥工業也常常使用該類材料。 中性耐火材料 高溫下，與酸性或堿性熔渣都不易起明顯反應的耐火材料叫中性耐火材料，如炭質耐火材料和鉻質耐火材料。高鋁質耐火材料（Al2O3含量在45%以上）是偏酸而趨于中性的耐火材料。鉻質耐火材料為具有一些堿性傾向的中性耐火材料。
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加熱爐用錨固磚的價格？
錨固磚又稱吊掛磚和錨固件，錨固磚是新型涉及一種工業窯爐用磚，電爐爐頂是用金屬吊掛磚和耐火磚之間的支撐的爐頂結構。因此爐內反應性氣體和熱氣的泄露，會損傷金屬吊掛件，從而造成爐頂塌落事故。工業窯爐和煙道墻壁是由內襯、隔熱層、外壁層構成，內襯是耐火磚，外壁是用普通燒結磚。這幾層之間需要連接錨固，錨固體抗拉抗折強度明顯提高，凹槽處產生的應力在筋條處得到阻隔不能繼續傳遞，所以該種結構的錨固磚不易發生斷裂。 所以說特別涉及工業爐爐頂用的錨固磚，包括吊掛端頭與錨固體構成的柱體、開設在錨固體表面上的間隔分布的凹槽，在錨固體的至少一個表面上沿長度方向設置有筋條，設置筋條后，由于筋條的加固和牽拉作用，錨固體抗拉抗折強度明顯提高。 錨固磚分吊掛磚和帶孔磚兩種，適用范圍：工業爐或煙道墻壁大致由內襯層、隔熱層、和外壁層構成，內襯是耐火磚，外壁錨固磚。 錨固磚的形狀和連接方式多種多樣，其尺寸也各有所別，最常用的錨固磚長度分貝為330、380、440和500mm，厚度一般在100mm左右，主要用于耐火澆注料襯體，在耐火可塑料襯體中一般用不帶孔的形狀。 使用過程中錨固磚的布置和砌筑應遵循以下原則： 1、錨固磚的排布應根據溫度的變化范圍和頻度以及直面墻面積的大小來確定，通常不應小于6塊/m2。 2、砌筑前必須仔細檢查錨固磚，錨固磚在錨固孔處若有影響到錨固磚整體強度的裂紋時不能使用，應堅決廢棄。 3、在砌筑到接近錨固磚位置時，應不厭其煩的預先排磚確定錨固磚的準確位置，是用鋼絲刷徹底清潔金屬殼體的焊接部位，采用于焊接件相適應的焊條，牢固的焊接好錨固管。 4、錨固磚砌筑完畢后插入錨固鉤，并用耐火纖維氈填滿空襲并塞緊，以對錨固件形成一定的保護。
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常見耐火標準磚尺寸 （二）
上一篇我們說到了工業爐常用的T字號磚，T-3磚（標磚）和斧型磚T-19/T-20，作為常見耐火磚磚型，還有T字號與斧形磚相似的刀形磚，高爐專用的G字號磚，也有我們常見的半枚片、半枚條、二分片、立三枚、平三枚等等，隨著耐火材料行業的發展，各行業常用磚尺寸也越來越多，被列為標準尺寸的磚形也越來越多，磚形尺寸制作主要是模具尺寸的變化，瑞森耐材可根據您的要求定制任意尺寸的耐火磚，歡迎您來電咨詢： T-38/T-39：尺寸為：230×114×65/55和230×114×65/45； T38和T39是楔形磚也叫刀型磚,尺寸(長×寬×高)分別為:230×114×65/55和230×114×65/45，T38和T39是在長度(230)方向厚度由65逐漸減薄到55/45; 對比T19和T20是斧形磚,尺寸(長×寬×高)分別為: 230×114×65/55和230×114×65/45。T19和T20是在寬度(114)方向厚度由65逐漸減薄到55/45; 圓筒形的襯里就是用T3磚配合T38磚和T39磚(較厚襯里),或用T3磚配合T19磚和T20磚(較薄襯里)砌筑；設計時都要經過嚴格的計算，保證磚縫基本一致。 T-38磚在工業窯爐中主要用于砌筑拱、爐門等。T-38磚在砌筑拱、爐門等時常與T-39磚,T-3磚以及拱角磚T-61或T-62,T-63等配合使用。使用T-38磚的優點是T-38磚與T-39,T-61砌的爐門或拱十分堅固、美觀、耐用。 T-38磚與T-19磚不同,T-19磚高而窄,T-38磚寬而長，由于這二種磚的尺寸不同,所以使用的部位也不同,一般工業鍋爐中大多使用T-38磚。
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常見耐火標準磚尺寸（一）
高鋁磚按照氧化鋁含量不同劃分成不同的等級的高鋁磚，如三級高鋁磚、二級高鋁磚、一級高鋁磚、特級高鋁磚，除在成分上區別外，在應用上也有不同，除普通高鋁磚外，還有低蠕變高鋁磚，高荷軟高鋁磚，磷酸鹽結合高鋁磚，微膨脹高鋁磚等。常用高鋁磚是一種氧化鋁含量在48%以上的硅酸鋁質耐火材料，常用高鋁磚不僅在產品成分、應用上有區分，在尺寸規格上也有不同的劃分，在這里瑞森小編分享兩種常見的尺寸規格： T-3： T-3耐火磚的具體尺寸標準為230*114*65mm； T-3磚的特點是:①適應性強：T-3磚能夠適應各種窯爐,各種不同形式的砌筑。②重量適當：粘土質T3磚每塊重約3.5kg;半硅質T-3磚每塊重約3.4kg;硅質T-3磚每塊重約3.2kg。這種重量對于筑爐操作比較適當。③體積適宜：T3磚的外形尺寸是230×113×65mm,這種體積便于砌筑。 T-3磚的不足之處是:T-3磚由于使用廣泛,在一些窯爐的砌筑中要常與紅磚墻拉固,T3磚厚65mm,再加上2~3個mm的灰縫,厚度為67~68mm。而紅磚厚度為53mm,再加上5~8mmn的灰縫,實際厚度58~61mm。在工業鍋爐的砌筑中,每隔幾層要求T-3磚與紅磚相互咬合,加強它們之間的強度,由于兩種磚厚度不同,不在同一平面上,咬合情況不好。 T-19/T-20： T19：230mmx114mmx65/55mm：；T-20：230mmx114mmx65/45mm。 高鋁斧頭磚是一種豎厚楔形磚，它是在高鋁制品中常用的一種磚型，因外形酷似斧頭而得名。斧型磚就是我們常說的T-19型號的斧頭磚，大斧頭耐火磚的具體尺寸標準為230*114*65/55mm，斧型磚的材質有很多，本文為您介紹粘土質大斧頭磚。粘土質斧型磚AI2O3含量為30%~40%硅酸鋁材料的粘土質制品。 斧頭耐火磚T-19/T-20是厚楔形磚中運用比較廣泛的一種耐火磚。斧頭磚屬于豎楔形(長的兩端一大一小)，耐火磚的尺度為T19：230mmx114mmx65/55mm：；T-20：230mmx114mmx65/45mm。T-19/T-20耐火磚在工業窯爐中首要運用在爐門，拱等處。在砌筑拱和爐門時，T-19磚常與T-3以及拱角磚T-52(T-51，T-53等)合作運用。 使用T-19磚的優點是T-19磚與T-20,T-3,T-52砌筑的拱十分堅固、美觀、耐用。 高鋁質斧頭磚T-19/T-20也分為三個等級，按高鋁磚中AI2O3含量一般分為四個等級：特級鋁含量：大于等于80%；一級：AI2O3含量為75%；二級：AI203含量為：60~75%；三級：AI2O3含量為48~60%。高鋁磚也是窯爐常用的耐火磚之一。 粘土質斧型磚的礦物組成主要是高嶺石(AI203·2SiO2·2H20)和6%~7%的雜質(鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物)。粘土磚的燒成過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石(3AI2O3·2SiO2)結晶的過程。粘土磚中的SiO2和AI2O3在燒成過程中與雜質形成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結晶周圍。 熱風爐用粘土磚是以耐火粘土為原料制得的用來砌筑高爐熱風爐用的粘土磚。熱風爐用粘土磚用于熱風爐、蓄熱室和隔墻。熱風爐用粘土磚要求抗熱震性好，荷重軟化溫度高，蠕變小。 （熱風爐的作用：把鼓風加熱到要求的溫度，用以提高高爐的效益和效率;它是按"蓄熱"原理工作的。在燃燒室里燃燒煤氣，高溫廢氣通過格子磚并使之蓄熱，當格子磚充分加熱后，熱風爐就可改為送風，此時有關燃燒各閥關閉，送風各閥打開，冷風經格子磚而被加熱并送出。高爐裝有3-4座熱風爐/'單爐送風"時，兩或三座加熱，一座送風;輪流更換/'并聯送風"時，兩座加熱。）
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鋁礬土熟料生產廠家教您—如何選擇到合適的高鋁耐火磚？
在定型耐火材料制品中，Al2O3的含量48％以上的稱為高鋁質耐火磚，低于48%以下的稱為粘土質耐火磚。其中Al2O3含量越高，高鋁質耐火磚的基礎性能就較低含量的有所提升，高鋁耐火磚的耐火度和抗侵蝕性、熱穩定性都比粘土耐火磚要好的多。 那么我們使用時究竟該如何選擇高鋁質耐火磚呢？ 1.確定高鋁耐火磚的使用條件： 首先必須要根據窯爐具體使用情況而定。一般情況下新砌筑窯爐，可以根據窯爐供應商提供的選材指導為基礎，需要了解高鋁耐火磚使用部位、使用溫度、特殊環境（酸堿性、高壓、沖擊、磨損等）； 若是舊窯爐維修砌筑，可以根據修修補部位的前期使用磚型材質來進行選擇，也可以根據材料的發展進步結合一些有效的改進建議，選擇更優質的方案。 2.確定高鋁耐火磚的尺寸： 高鋁耐火磚的尺寸有很多，又可以分為標準磚和異型磚。確定窯爐使用的高鋁標磚和異型磚的數量。如果是標磚，按照行業或國家標準進行采購即可；異型磚則基本都需要做模具進行定制化生產，模具制作前首先需確定好模具的具體尺寸，尺寸確定好才能進行模具的定制，進而進行磚的生產。 3.高鋁耐火磚的運輸、保管和驗收： ①運輸上：在運輸過程中，需注意盡量減少發生碰撞，避免出現裂紋和掉角，影響高鋁耐火磚質量。 ②保管上：為了使用方便，存放時應根據高鋁耐火磚的種類、形狀、規格的不同而分別堆放。每一種高鋁耐火磚都應根據實際需要存一定的備用量。貯存地點應干燥，以免高鋁耐火磚吸水降低質量。 ③驗收：高鋁耐火磚尺寸要求誤差不大于3mm，高鋁耐火磚進廠后，驗收時主要檢驗高鋁耐火磚的成分含量、規格、形狀是否合乎要求。 高鋁耐火磚質量的好壞是決定窯爐長期安全運轉的重要因素之一。因此從選擇高鋁耐火磚其，從質量到數量到尺寸到運輸到保管和驗收，每一項的工作都是需要非常重視注意的，避免因一些細節而影響整體使用。 4.高鋁耐火磚砌筑時應使用什么耐火泥？ 在窯爐砌筑選擇時，不論是砌筑新窯爐，亦或是舊窯爐修補，一般我們建議是選擇與耐火磚Al2O3含量差不多的同材質的耐火泥，避免在高溫環境下互相影響，要求耐火泥同樣的也要耐火度較高及具有一定的抵抗高溫作用的能力。在具體的使用當中，也會有一些情況為適應窯爐整體砌筑耐火磚時的使用條件，選擇在砌筑高鋁耐火磚用高鋁質耐火泥時，為防止高溫收縮，耐火泥中摻入適量的鋁礬土熟料使火泥具有一定的粘結能力。 以上就是瑞森小編為您分享的如何選擇到合適的高鋁耐火磚？您有學到嗎？當然您有任何問題請隨時聯系瑞森耐材小編，隨時為您服務。
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鋁礬土熟料生產廠家講解粘土制品的性質
粘土磚是以粘土熟料為骨料，耐火粘土(軟質粘土或半軟質粘土)為結合劑制成Al2O3含量為30％～48％的耐火材料。它是一種用途廣泛、產量最大的耐火制品。 粘土制品性質在較大范圍內波動，這是因為制品的化學組成及生產工藝的差別所致。粘土制品一般具有以下性質： (1)化學、礦物組成。Al2O3含量為30％～48％，SiO2含量為50％～65％及少量堿金屬、堿土金屬氧化物TiO2、Fe2O3等。礦物組成一般為:莫來石、方石英和石英、玻璃相； (2)耐火度一般為1580～1750℃，隨Al2O3/SiO2增大而提高，當低熔物雜質含量較多時，制品的耐火度顯著降低； (3)荷重軟化溫度約為1250～1450℃，其變化范圍較寬。開始變形溫度較低，與40％變形溫度相差約200～250℃； (4)線膨脹系數較低，20～1000℃平均線膨脹系數為4.5～6×10-6℃。其熱導率亦較低； (5)抗熱震性良好，波動范圍較大。1100℃水冷循環一般大于10次。這與黏土質制品的線膨脹系數較低、晶型轉化效應不顯著以及高溫下的塑性有關； (6)抗化學侵蝕性:因其屬弱酸性，具有較強的抗酸性渣侵蝕能力，對堿性物質侵蝕的抵抗能力較弱； 粘土制品屬于酸性的耐火制品，隨SiO2含量增加而酸性增強。它對酸性爐渣具有一定的抗侵蝕能力，而對堿性熔渣侵蝕的抵抗能力較差，因此粘土制品宜用作酸性窯爐的內襯。也用于高爐、熱風爐、玻璃窯、炭素焙燒爐等高溫窯爐。
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耐火材料生產廠家解讀—玻璃窯施工注意事項
俗話說要想建出有質量長壽的窯爐，選材是基礎，施工是關鍵，只有牢固的施工技術和方法才能保證窯爐的施工質量！瑞森耐材擁有業內專業的施工團隊，團隊施工師傅均長年從事窯爐施工，經驗豐富，不論是在窯爐的新建還是修補上都能給您提出專業的意見和建議，如您有任何問題請隨時聯系瑞森耐材。 眾所周知，玻璃熔窯只要停爐，其窯內所用電熔鋯剛玉耐火磚就會因為內外冷卻速度不一致產生應力而炸裂，窯內的其他耐火襯體也會因為熱脹冷縮把磚體襯體拉裂，就會快速的破壞熔窯爐的襯體。所以窯爐工作2-3年就停產整修將會對窯爐造成非常大的影響，也會對企業造成巨大的損失。而且玻璃熔窯的檢修非常之復雜，要檢修某個部位時，所有與之相關的部位都要拆開，整個窯爐都要停，但是只要停爐檢修，對窯爐的破壞性非常大，企業也會造成嚴重的經濟損失。 所以在此瑞森小編幫助您總結了一部分在玻璃熔窯的耐火磚內襯施工過程中，必須控制好以下幾個施工中注意的重要環節: 1.玻璃熔窯的砌筑必須按照設計、所需耐材必須符合行業規定、施工單位資質必須健全； 2.檢查復核熔窯的正負零、蓄熱室標高、爐體支撐柱標高、熔窯中心線、加料口中心線,后還要復核幾條供料道的水平標高; 3.施工過程中按設計要求進行砌筑，注意磚縫大小要一致，在關鍵部位換泥漿時,要求攪拌機、盛漿槽、灰桶、磚(瓦)刀都必須清洗干凈;泥漿必須飽滿，需注意正確使用泥漿； 4.爐條碹、火焰空間的施工是施工過程中的重頭戲,特別是爐蓋的砌筑,選磚、配磚必不可少,保證讓每一層磚的磚縫都能與熔窯爐蓋的射線方向重合(這樣能使每一層磚受力方向、大小一致); 5.玻璃熔窯用的耐火材料種類較多,各種耐火材料的膨脹系數及使用部位不同,對膨脹縫的留設要求也不同。特別是蓄熱室,整體高度有10 m以上,內外材料膨脹系數不同、所處工作環境溫度高低也不同,若是施工過程中疏忽,如烤窯時有的把外層保溫磚的縫抬得很大,既影響熔窯的美觀又影響熔窯的氣密性,嚴重的會把外層保溫磚擠垮。 6.熔窯在施工期間面臨冬季時,要嚴格按照中華人民共和國國家標準《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》施工,冬季砌筑工業爐時,工作地點和砌體周圍的溫度不得低于5℃。溫度過低耐火泥漿和耐火材料氣孔中的水分會產生結冰現象,耐火泥結冰會造成砌體中磚縫過大,耐火材料氣孔中水分結冰會破壞磚的表面組織結構,破壞磚體表面強度。這些問題會造成熔窯砌體升溫后,砌體中的泥漿過度收縮、磚縫穿火、窯碹掉磚,甚至墻體倒塌等惡劣后果。所以要嚴格要求施工現場的環境溫度按國家標準不得低于5℃。 7.在玻璃熔窯鋼結構施工中,要考慮烤窯后耐火材料受熱膨脹兩者之間的位移,特別是蓄熱室,有的蓄熱室整體高度達15~16 m,硅質材料、鎂質材料膨脹系數又大,耐火材料整體要膨脹100~130 mm,若在施工和考窯過程中不加以注意,就會影響熔窯壽命。 其實在整個施工過程中還應關注許多細節，任何不到位的工作都會影響施工質量，影響熔窯的壽命。所以選擇一個專業的施工團隊，選擇合適的耐火材料都是必須得，如您有任何問題請隨時聯系瑞森耐材。
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耐火材料生產廠家解讀—玻璃窯的各部位用耐火材料（二）
關于玻璃窯的重要部位，尤其是浮法玻璃熔窯，我們前期分析了它的主要組成結構投料口、熔化部、胸墻、池壁、池底、冷卻部等重要組成部位，那么其實大型浮法玻璃窯的小爐和蓄熱室、煙道等部位也是起著非常重要的作用，以下知識共享，希望對您有所幫助。 小爐和蓄熱室是熔窯結構的主要組成部分，浮法玻璃熔窯的小爐和蓄熱室結構組合形式根據燃料形式的不同有兩種形式—箱形組合和半箱形；燃油、天然氣的熔窯采用箱形組合，燃發生爐煤氣的熔窯采用半箱形組合。浮法玻璃熔窯的小爐和蓄熱室設置在池窯的兩側，對稱布置。 1.小爐：小爐是玻璃熔窯的重要組成部分，是使燃料和空氣預熱、混合，組織燃燒的裝置。它應該能保證火焰有一定的長度、亮度、剛度、有足夠的覆蓋面積，不發飄、不分層，還要滿足窯內所需的溫度和氣氛的要求。小爐由頂碹、側墻和坑底組成。小爐與熔窯連接的碹稱為小爐平碹，與蓄熱室連接的碹稱為后平碹，中間部分碹為斜碹。小爐斜碹是組成小爐的重要部位，也是容易被燒損的部位。 2.蓄熱室：蓄熱室實際是一種余熱回收裝置——屬于廢氣余熱利用系統的一部分，蓄熱室屬于廢氣余熱利用系統的一部分，它是利用耐火材料做蓄熱體（稱為格子磚），蓄積從窯內排出煙氣的部分熱量，用來加熱進入窯內的空氣。其作用就是將廢氣中所含的熱量通過格子磚的吸收、蓄熱作用，然后傳給空氣和煤氣，將其加熱到一定的溫度，以達到節約燃料、降低成本的目的。 玻璃熔窯內地廢氣從窯內排出時的溫度為1400～1500℃左右，可將煤氣預熱到800～1000℃，空氣預熱到1000～1200℃，廢氣排出蓄熱室時代溫度在600℃左右。蓄熱室由頂碹、內外側墻、端墻、隔墻、格子體及爐條等組成。浮法玻璃熔窯蓄熱室頂碹厚度一般都等于或大于350㎜，用優質硅磚砌筑，中心角為90°～120°，要視具體情況而定。側墻、端墻、隔墻一般厚度為580mm，一般下部用低氣孔粘土磚砌筑，中、上部用堿性耐火材料砌筑，也有上部用硅質耐火材料的。 3.煙道：就是氣體的通道。燃料在窯內燃燒后的廢氣從小爐下行到蓄熱室，再經煙道和煙囪排入大氣。煙道除了用于排煙供氣以外，還可以通過設置閘板調節氣體流量和窯內壓力； 煙道上面是拱碹結構，碹的中心角一般為90°，碹厚為230㎜下面為矩形斷面，一般高度要稍微大于或等于寬度。煙道由于經過煙道的廢氣溫度較高（500～600℃），內墻用耐火粘土磚砌筑，外墻用紅磚砌筑，底部用混凝土做基礎。為了避免混凝土溫度過高，一般鋪設硅藻土保溫磚。地上煙道或室外煙道碹頂和側墻一般加有保溫層，以防止溫降過大。 以上就是瑞森耐材給您的分享，如您有任何疑問歡迎隨時電話聯系。
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耐火材料生產廠家解讀—玻璃窯的各部位用耐火材料（一）
前面我們說到玻璃窯的分類，玻璃熔窯主要分為池窯和坩堝窯兩大類，池窯是玻璃工業中應用普遍的一種窯型，是由耐火磚砌成的，有火焰式池窯和電熱式池窯。坩堝窯是將玻璃配合料裝進坩堝中，然后一并置于窯內進行加熱，待物料熔化后再澆注成劃為玻璃制品。此窯的特點是玻璃熔液不與窯襯直接接觸，坩堝一般是采用高鋁耐火磚、粘土耐火磚制作的。玻璃熔窯窯襯耐火材料的損毀主要以化學侵蝕為主，并有熱應力的作用?；瘜W侵蝕的程度、速度與使用部位、熔窯溫度、熔化玻璃品種密切相關，當然襯體耐火材料本身的品質也是至關重要的。 那么究竟如何選擇窯襯使用的耐火材料呢？瑞森耐材有多年的玻璃窯襯體砌筑經驗，通過多年發展經驗總結，首先您選擇玻璃熔窯用耐火材料時，需要先考慮具體窯型、其使用部位的條件及其窯襯的損毀機理、窯爐熔煉玻璃的品種和燃料的種類等等。具體考慮條件參照瑞森耐材上一篇玻璃窯的發展史及分類 今天小編就浮法玻璃熔窯進行分析，請您指正，浮法玻璃熔窯和平板玻璃熔窯在其結構上沒有太大的區別。按照其不同的功能分為以下幾個部位，分別是煙道、小爐、投料口、熔化部、胸墻、蓄熱室、池底、池壁、流道等等、各個部位的作用各部相同，所以其工作環境也是大有不同，各部位襯體所需要用到的耐火材料也都不一樣，所以對各部位襯體施工要求各部相同，想要窯爐持久工作，壽命高，在選擇襯體材質以及施工工藝上一定要更加嚴謹細致的選擇。 今天小編先就主要部位的作用進行分解： 1.首先投料口有投料池和上部擋墻（前臉墻）兩部分，配合料從投料口投入窯內。投料是熔制過程中的重要工藝環節之一，它關系到配合料的熔化速度、熔化區的熱點位置、泡界限的穩定，最終會影響到產品的質量和產量。由于浮法玻璃熔窯的熔化量較大，采用橫焰池窯，其投料池設置在熔化池的前端。投料池的尺寸隨著熔化池的尺寸、配合料狀態、投料方式以及投料機的數量。配合料狀態有粉狀、顆粒狀和漿狀（目前一般使用粉狀）；投料方式由選用的投料機而確定，有螺旋式、壟式、輥筒式、往復式、裹入式、電磁振動式和斜毯式等。（目前多采用壟式投料機和斜毯式投料機）。 2.熔化部：浮法玻璃熔窯的熔化部是進行配合料熔化和玻璃液澄清、均化的部位。熔化部前后由熔化區和澄清區組成；上下又分為上部火焰空間和下部窯池。其中上部空間又稱為火焰空間，由前臉墻、玻璃液表面、窯頂的大碹與窯壁的胸墻所圍成的充滿火焰的空間；下部池窯由池底和池壁組成。也就是說熔化區的功能是配合料在高溫下經物理、化學反應形成玻璃液，而澄清區的功能是使形成的玻璃液中的氣泡迅速完全排出，達到生產所需的玻璃液質量。 3.胸墻：浮法玻璃熔窯由于各個部位受侵蝕情況及熱修時間各不相同，為了分開熱修損壞最嚴重的部分，將胸墻、大碹、窯池分成三個單獨支撐部分，最后將負荷傳到窯底鋼結構上，胸墻的承重是由胸墻托板（用鑄鐵或角鋼）及下巴掌鐵傳到立柱上，最后傳到窯底鋼結構上。胸墻的設計需保證在高溫下有足夠的強度，其中掛鉤磚是關鍵部位，在胸墻的底部設有掛鉤磚，擋住窯內火焰，不使其穿出燒壞胸墻托板和巴掌鐵。一般熔化區胸墻采用AZS33電熔磚，上間隙磚采用低蠕變耐崩裂的燒結鋯英石磚，澄清區胸墻一般采用優質硅磚。 4.池壁、池底的結構：窯池由池壁和池底兩部分組成，池壁和池底均用大磚砌筑。窯池建筑在由窯下爐柱支撐的鋼結構梁上，整個窯池的質量及其盛裝的玻璃液的質量均有窯下爐柱支撐的鋼結構承擔，浮法玻璃熔窯的爐柱一般為混凝土質或鋼質立柱。爐柱上面架設沿窯長方向的工字鋼或H型鋼主梁，大型浮法玻璃熔窯主梁一般為4根，在主梁上沿主梁垂直方向安裝工字鋼次梁。 5.冷卻部的結構：冷卻部的作用是將已熔化好的玻璃液均勻冷卻降溫。冷卻部結構與熔化部結構基本相同，也包括大碹、碹碴、胸墻、池壁和池底及相應的鋼結構等組成。只不過池深可以和熔化部相同也可以略低一些，大碹跨度比熔化部要小一些，因此結構上略微簡單一點，但所用耐火材料根據玻璃質量的要求有所不同。高檔玻璃的冷卻部池壁以及池底鋪面磚一般采用α-βAl2O3磚，鋪面磚下的搗打層用α-βAl2O3質搗打料，這些材料的發泡指數為零，污染指數為零，因此對玻璃液不構成污染。胸墻、大碹采用優質硅磚較好。 以上是部分部位的主要作用及選用耐材基本介紹，下一篇小編為您繼續分析。
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玻璃窯的發展史及分類
玻璃窯爐為玻璃制造行業所必須擁有的一種熔化裝置。據我國歷史研究數據表明中國古代玻璃始于西周時期，至清代發展至頂峰，清代玻璃制品約占整個藏品的90%，在我國歷史發展的長河中，玻璃始終作為不可或缺的角色存在，貫穿古今。 而尤其近代隨著玻璃的生產需求，玻璃窯的數量開始增多，對玻璃窯用耐火材料的要求更是不斷的提升。我國玻璃窯用耐火材料經歷了一個從無到有,從小到大的發展過程.改革開放以來,進步尤為顯著.目前,無論是耐火材料品種,質量,數量以及生產工藝技術和裝備水平,還是熔窯耐火材料的合理選擇和配置,都有了很大的進步.基本上實現了國產化配套,與國際先進水平的差距正在縮小,熔窯窯齡和玻璃質量正在逐步提高.隨著玻璃熔窯的技術進步，對玻璃窯用耐火材料更是面臨前所未有的挑戰，耐火材料在不斷的挑戰中提升突破，與時俱進，為玻璃制造工業作出巨大的貢獻。 說到底玻璃熔窯就是熔制玻璃的熱工設備，通常由耐火磚構成。玻璃熔窯可分為池窯和坩堝窯兩大類，而按照其不同的性能又有如下區分： 1.按作業方式分連續作業熔窯和間歇作業熔窯； 2.按加熱方式可分為火焰窯、電熱窯與火焰電熱窯（其以燃料為主，電能為輔） 3.根據制造的產品，主要分為平板玻璃窯和日用玻璃窯。 4.根據成型方法分為浮法玻璃窯、平拉玻璃窯、垂直引上玻璃窯。 5.根據煙氣余熱回收設備分為蓄熱式窯、換熱式窯； 6.根據窯內火焰流動的方向，主要分為橫焰窯、馬蹄焰窯、縱焰窯。 玻璃窯按照不同的形式劃分的種類之多，那么我們常見的最多的是哪種窯呢？預知后事請關注瑞森耐材，小編為您下回分享。
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陶瓷隧道窯各部位用耐火材料
瑞森耐材的小編昨天剛帶大家了解一下陶瓷窯的分類及燒結物理變化，今天瑞森小編再給各位朋友分享一下我們常見的陶瓷隧道窯的各個部位用都用什么耐火材料吧！ 其實陶瓷隧道窯用耐火材料的材質是由其所燒的陶瓷煅燒的最高燒成溫度和所選擇耐火材料的基本特性所決定的，要想窯爐能夠維持連續運轉的周期長，窯用耐火材料選擇就要求越嚴格。對隧道窯來說，維修必須要整個窯體停工之后才能進人整修，因此在選擇隧道窯用耐火材料時更要尤其的注意選擇嚴格把控。 根據國家統計單位對一些專門生產陶瓷的陶瓷基地進行的一些調查發現。在八十年代初，陶瓷窯爐(隧道窯)基本上是采用粘土磚和高硅磚砌筑燒成帶內襯。九十年代一些廠家的燒瓷溫度普遍為13200℃—1400℃左右，粘土磚、高硅磚的性能完全不能滿足筑襯的要求。在使用的過程中，我們發現硅磚在比較穩定的高溫環境中，應用效果優于高硅磚，高硅磚筑襯通常一次性使用為1—2年，而硅磚筑襯使用可達5—6年之久。無論是以前或現在，陶瓷隧道窯的預熱和冷卻部位筑襯基本是采用三級高鋁磚，因為低溫帶對火材料的要求較低，但在中等的溫度條件下(1420℃以內)經受最大熱應力的內部磚結構，應用優質的耐火材料砌筑對窯的使用壽命提高有著極為重要的作用，現今使用頻次較高的耐火材料還有鎂鋁合成剛玉制品等，它們具有高強度、高耐熱、急變性及適應性強等特點在各大小單位采購時會被優先考慮。 陶瓷隧道窯因其燒成周期短、產量高，溫差小、燃耗低，易實現機械化、自動化、勞動條件好，產品質量高等優點，是目前陶瓷工業應用較多的現代化窯爐。 陶瓷隧道窯包括窯墻、窯頂、窯車和窯具組合支架幾部分，窯頂用耐火磚砌筑，或用耐火澆注料預制塊砌筑。窯底則由多臺窯車組成。窯車沿固定的導軌移動。料坯放在窯車上由窯頭推入窯內，經過預熱、燒成和冷卻，最后從窯尾出窯而獲得成品。 窯頂：說到隧道窯的窯頂有平拱頂式，傳統吊掛式和棚板吊掛式等。平拱頂實質上是拱頂的變形結構。 平拱頂的優點是節省鋼材，并可避免窯頂下空隙引起的熱氣流短路問題。缺點是：窯頂需用大量的重質特異型磚、制作麻煩、隔熱效果差。 傳統調掛結構的主要缺點是：消耗鋼材多，施工麻煩，隔熱不佳。組合式結構由耐火材料板保護耐火纖維材料，故使用壽命長，但安裝比較復雜。 新型調掛式窯頂的棚板支撐在吊軌上，吊軌帶有吊槽，再用耐火材料的吊架鉤住吊軌。因省去了螺栓，又增大了棚板之間的跨距，可以明顯減少建窯施工的復雜性，同時獲得了進一步減少窯墻的散熱和吸熱量的效果。 窯車：窯車由鋼質底座、圍磚，隔熱充填材料、蓋板、支柱、橫梁和棚板等組成。隧道窯的窯車用空心圍磚圍住四周，上蓋堇青石蓋板，中填耐火纖維，下部澆注不定形隔熱耐火材料窯車的發展方向是減少高溫耐火纖維的用量，用硅酸鈣材料盡可能地代替耐火纖維，在節能同時提倡環保。 窯墻：窯墻與窯頂一起，將窯道與外界分隔，在窯道內燃燒產物與坯體進行熱交換。因此，窯墻必須經受高溫的作用，能耐髙溫。窯墻要支撐窯頂，要承受一定的重量。尤其是窯頂使用傳統調掛時，所選用的耐火材料要具有一定的強度。 窯墻內壁溫度約等于制品的溫度，而外壁接觸大氣，因此內壁的熱量通過窯墻向外壁散失。為此，窯墻要能保溫，以減少熱量的散失。窯墻內壁材料要求耐髙溫，所選用的耐火材料種類則由制品焙燒的溫度決定：在1300℃以下溫度使用耐火粘土磚； 在1300-1400℃使用高鋁磚；在1400-1500℃使用硅磚；在1500-1600℃使用鎂鋁磚；在1800℃以下，使用剛玉磚。 以上就是陶瓷隧道窯各部位用耐火材料的詳細說明，您還有任何問題歡迎隨時聯系瑞森小編咨詢。
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2020年最新最全耐火澆注料施工方案及要求
耐火澆注料的種類比較多，每一種耐火澆注料都有其特性，具體的施工方式會略有不同，近期常有顧客咨詢耐火澆注料的施工方法，想要一個基礎的施工順序，瑞森小編根據廠里老師傅多年的施工經驗，總結了一篇最基礎的施工三部曲，雖說隨著耐火材料的快速發展，不定形耐材的種類多達一百多種，但耐火澆注料施工基本上都能用上此方法，小編帶您一起學習一下： 第一步：施工前做好前期準備，檢查內容必須做到位： 常言道，好的計劃是成功的一半，耐火澆注料施工也是如此，要想能按照前期制定的目標施工完成，達到想要的使用效果，延長鍋爐使用壽命，就必須在做材料采購計劃初期就了解窯爐的使用條件，根據條件去挑選復合的耐火材料，才能做到按照計劃完成施工，按照預期使用窯爐，所以采購好的材料也是非常的必要，好的耐火材料采購哪里找，瑞森耐材歡迎您！ 1、說起來施工前的具體準備，那肯定是施工器械的準備檢查：檢查所有施工機具及備用件準備情況，所有錨固件規格尺寸、布置及固定情況必須提前檢查完成，耐火澆注料必須采用強制式攪拌機。金屬錨固件必須做好膨脹補償處理，澆注用的模板表面光滑，要有足夠的剛度和強度支模要牢固，尺寸要準確。另外檢查待澆注施工部位現場整潔狀況，確保其干凈無雜物。 2、檢査準備的施工用水，提前把用水接到施工處，施工用水其水質必須達到飲用水標準，檢查澆注料是否到位，不同品牌的澆注料不可混用，模具亦不可重復使用。 3、耐火澆注料、隔熱制品、各類錨固磚、吊掛磚、金屬吊掛件、膨脹縫和水平滑動縫的填充材料、防粘模板的潤滑材料等均應分類放好，以便使用。 4、將袋裝澆注料以每次不超過攪拌機額定容量的20％倒入強制式攪拌機內（集料秘結合劑分裝的，應注意必須同時倒入）先干混1－2分鐘。 第二步：開始施工的步驟： 1.確定是否需要外加劑，如無需，先將袋裝澆注料倒入攪拌機中,根據攪拌機的容量大小提前準備好一次需裝入的袋數,干混12min,然后根據施工要求加水量的90%，需要注意請嚴格控制好加水量，一次不能加人過量的水，余下的水量視情況進行調整?？词欠裥枰^續加水，加第一次水之后攪拌2～3min,再次加水后攪拌1-2分鐘看料色均勻后開始出料。 2.“手捏成團”法判斷是否加水量合適為判斷攪拌的水分含量是否合適：取攪拌完成的澆注料捏成一個緊密的球團，將球團拋高約30cm，然后用手接住，如果球團變形而未停，表示含水量正好；如果球團變形并從手縫流出，則表示含水量過多；如果球團開裂、散落，則表示含水量太少。由于含水量（水灰比）的大小直接影響澆注體的質量，因此在滿足施工要求的條件下，以盡量減少用不量為宜。 3.澆注時注意混合料應邊澆注邊振動，連續施工，振動棒插入料層后應連續移動，反復振動兩遍以上，直到表面返漿,排氣較少，料面不沉降為止。同時振動棒不得碰掉隔熱層、模板、胎模和錨固磚。爐墻施工時,一次澆注高度為300～350mm。 施工過程中應嚴格控制好加水量。在保證具有良好的流動性前提下,應盡量減少用水量。否則會影響凝固強度,一旦出攪拌機以后，應在0.5h內用完，如中斷施工或撒落的必須廢棄，不得使用。 4.當用振動棒時，鋪料厚度不應超過振動棒作用部分長度的1.25倍；當用平板振動器時，其厚度不應超過20cm。振動棒要慢慢插入澆注體內，一般控制在4～5分鐘范圍內為宜； 5.要注意膨脹縫的留設及測壓、測溫孔的留設。按照要求，側墻及爐頂均要留設膨脹縫，側墻采用60mmPVC塑料板，爐頂與兩側墻接觸部位用50mm硅酸鋁耐火纖維氈，爐頂橫向留設11道膨脹縫，內填6mm波紋狀塑料板。 6.施工過程一般應連續澆注施工，間斷時需在膨脹縫處，并用模板支撐牢固。爐頂澆注間斷時，也應如此。再施工時,必須將接茬處理好。 7.施工過程中在保證具有良好的流動性前提下,應盡量減少用水量。否則會影響凝固強度,一旦出攪拌機以后，應在0.5h內用完，如中斷施工或撒落的必須廢棄，不得使用。 8.砌筑澆注爐墻時，每澆實一定高度后，需鋪上一層水平滑動縫填充材料（一般用油氈紙），然后繼續澆注，澆注爐頂時，所需厚度要一次澆注完畢，不得分層澆注。 9.冬季施工時，應采到必要的保溫措施。施工地點和周圍的溫度不應低于5。攪拌用水應進行加熱，水溫以不超過50為宜。攪拌時間應適當延長。 第三步：養護、烘烤與拆模 1.養護：耐火澆注料在澆注施工后，必須進行養護，冬季養護應在5以上，氣溫低于5時應采取保暖措施。一般澆注料非冬季24h-48h，冬季8h-72h；防爆塊干澆注料非冬季12hy-16h，冬季24h； 2.烘爐：烘爐是耐火澆注料使用效果好壞的關鍵環節。其作用主要是排除澆注料中的游郭水及化學結合水。烘爐得當，可以提高窯爐及熱工設務的使用壽命。否則，水分排除不暢通可使澆注體產生裂紋、剝落甚至引進爆裂事故。為防止火焰直接烤到爐體上，造成爐體剝落，在點火烘爐前，可在烘烤點上粘貼硅酸鋁纖維氈。 烘爐用熱源：煤氣、熱風、木柴、煤、重油、電熱等均可。必須能夠控制升溫速度，避免局部過熱。低溫階段取好采用煤氣或電熱，不宜采用重油。溫度達到500～600時，則可逐漸開啟燒嘴烘爐。 烘爐開始以后，不得停止或中斷。如果不得不中斷時，對冷卻應小心進行。重新升溫時要按照烘爐制度從頭開始。 3.拆模拆模過程中不準用力敲打，以免爐墻被破損。拆模后，應對表面局部破損處及時進行修補，若噴火口被泥漿封住時，應進行打口，修補。澆注料經過養護后方可拆?！，F場澆注的澆注料整體結構的拆模時間為：不承重的側面模板，應在澆注料強度達到其表面及棱角不因折模面受損壞時方可拆除；承重模板應在澆注體的常溫耐壓強度超過2.9Mpa時，方可拆除。 如果是采用的木模，一定要將木模全部拆除，否則點火烘爐后木板劇烈燃燒，造成澆注料表層剝落，甚至產生裂紋。
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陶瓷窯的分類及燒成物理變化
瓷器在我國有近萬年的歷史，在我國歷史長河里起著不可替代的作用。陶瓷窯是用耐火材料砌成的用以燒成陶瓷制品的設備，是陶藝成型中的不可或缺的設施。人類上萬年的陶瓷燒造歷史，積累了豐富的造窯樣式和技術經驗。景德鎮窯、宜興窯、汝窯等過個朝代的名窯均在歷史上有著極其重要的影響。 而建窯所需的耐火材料也是隨著時代的發展進步逐步演變，今天瑞森小編就帶您一起學習一下陶瓷窯，陶瓷窯經過歷史長河的演變，在當今時代都有哪些種類呢？ 陶瓷窯爐的分類主要是按照造型式，供熱式，燒成溫度劃分： 1、按構造型式分:梭式窯、隧道窯、輥道窯、推板窯、圓型(轉盤窯)、鐘罩窯； 2、按供熱方式分:煤窯、柴密、電窯、燃氣窯。煤窯、柴窯已被淘汰，清潔能源窯爐(電、燃氣)已走向成熟階段； 3、按燒成溫度分：高溫窯、中溫窯、低溫窯； 普通陶瓷在燒成各階段發生下述不同的物理化學變化: 1、20-200℃排除殘余水分。 2、200～500℃排除黏土礦物中的層間水和結晶水。 3、500～600℃石英晶體發生相轉變。如坯體中石英含量高、窯內溫度不均，制品各部位受熱不一、不能均勻發生膨脹，就會產生較大的熱應力，使坯體破損的可能性大增。所以，需要較慢的升溫速度。反之，如石英含量少、窯內溫度又均勻，制品各部位膨脹一致，升溫速度就可以適當加快。 4、600-1050℃是氧化階段，要保證一定時間、一定溫度和足夠的氧化性氣氛，以燒掉坯體中有機物質，在釉面?；郧皩⒖赡苌傻臍怏w全部排除，防止產生坯泡。 5、1050～1200℃是還原階段，氣體中含有2％～4％的CO將Fe2O3還原成FeO，使陶瓷變成白里泛青的色澤。但鐵低鈦高的陶瓷，應該在氧化性氣氛中煅燒。 6、1200～1300℃出現玻璃相，坯體經液相燒結逐步完成致密化。 7、1300～700℃因塑性尚未消失，可以采用急冷氣幕等方式進行冷卻。 8、700-400℃是石英轉化的溫度階段，有體積收縮產生，需保持窯內溫度均勻。400以下又可以進行快冷。 陶瓷燒成的速率由擴散過程所控制，擴散所需的時間和原料的性質、溫度的均勻性、熱傳導的速度以及窯具和窯車的吸熱等因素有關?，F代陶瓷工藝正是從改善原料的特性，從改善傳熱和減少吸熱入手來提高燒成效率的。 陶瓷窯爐采用低溫快燒技術后，燒成溫度降低100～150℃，燒成時間縮短到原來的10%～70%。
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一級高鋁磚的指標參數
一級高鋁磚是氧化鋁含量不低于75%的一種中性耐火材料。一級高鋁磚的主晶相為柱狀或粒狀剛玉，達70％以上少數莫來石。以優質高鋁礬土熟料為主要原料，和其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。 一級高鋁磚的熱穩定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯、電弧爐、加熱爐等。此外，高鋁磚還廣泛地用做澆注系統用的塞頭、水口磚等。因其作為常用定型耐火制品廣泛被用做各種工業窯爐爐襯。 高鋁磚和多鋁礬土熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中鋁礬土熟料比例較高,可高達90～95%，鋁礬土熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。 一級高鋁磚的國家標準磚尺寸為TZ-3：230*114*65；磚型尺寸又分為直形磚，側厚楔形磚，豎厚楔形磚、豎寬楔形磚、拱腳磚、高爐專用G字號磚等等，由于磚型尺寸非常多，在這里僅展示直形磚尺寸，當然磚型尺寸可以根據您來圖定制。高鋁磚的氧化鋁含量及體積密度均可根據您的要求定制！ 高鋁磚的指標如何讀懂，詳情請戳：高鋁磚生產廠家給您講解：如何快速讀懂耐火材料的理化指標？http://www.f466.cn/article/416.html
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低水泥澆注料施工方法及注意事項
低水泥澆注料與普通澆注料的區別之處就在于，其水泥含量低，原有的高鋁水泥用超微粉代替，水泥量少，在施工時的加水量就要注意不能超過7%，基本處于5%左右。這種水泥結合劑減少的特性導致其透氣度較差，烘烤過程中易造成剝落或炸裂。施工注意應根據其材質、施工厚度及其施工部位，合理的制定出烘烤制度。 并且為防止其爆裂應適當的加入一定的外加劑，幫助其更容易的排出濕氣，此時采用的外加劑主要是高效減水劑和分散劑，品種有：NMO、MF、NF、SM、檸檬酸、酒石酸等及其鹽類，三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和硼酸等等，用量在0.03%-1.0%；其中有機外加劑的減水和分散效果較無機外加劑更好！如使用外加劑那么首先需在攪拌時均勻加入外加劑。 第一步：施工前準備，檢查內容做到位： 1. 施工器械檢查：檢查施工機具及備用件準備情況，所有錨固件規格尺寸、布置及固定情況必須提前檢查完成，其中金屬錨固件必須做好膨脹補償處理。另外檢查待澆注施工部位現場整潔狀況，確保其干凈無雜物。 2. 檢査準備的施工用水，其水質必須達到飲用水標準，檢查澆注料是否到位，不同品牌的澆注料不可混用，模具亦不可重復使用。 第二步：施工開始，施工步驟： 1.先將袋裝低水泥澆注料倒入攪拌機中,根據攪拌機的容量大小提前確定裝入的袋數,干混12min,然后根據施工要求加水,要嚴格控制好加水量,攪拌2～3min,料色均勻后開始出料。 2.開始澆注，混合料應邊澆注邊振動，連續施工，振動棒插入料層后應連續移動，反復振動兩遍以上，直到表面返漿,排氣較少，料面不沉降為止。同時振動棒不得碰掉隔熱層、模板、胎模和錨固磚。爐墻施工時,一次澆注高度為300～350mm。 3.要注意膨脹縫的留設及測壓、測溫孔的留設。按照要求，側墻及爐頂均要留設膨脹縫，側墻采用60mmPVC塑料板，爐頂與兩側墻接觸部位用50mm硅酸鋁耐火纖維氈，爐頂橫向留設11道膨脹縫，內填6mm波紋狀塑料板。 4.施工過程一般應連續澆注施工，間斷時需在膨脹縫處，并用模板支撐牢固。爐頂澆注間斷時，也應如此。再施工時,必須將接茬處理好。 5.施工過程中應嚴格控制好加水量。在保證具有良好的流動性前提下,應盡量減少用水量。否則會影響凝固強度,一旦出攪拌機以后，應在0.5h內用完，如中斷施工或撒落的必須廢棄，不得使用。 第三步：養護、烘烤與拆模 1.低水泥澆注料澆注完畢，全部成型后，應再養護3天，干燥1天，烘烤1天，自然養護時注意當氣溫超過30℃時應避免陽光直射，烘烤時應嚴格按照升溫曲線進行，嚴禁升溫過快，應確保水分緩慢排出，防止因升溫過快而產生的爆裂現象。 2.拆模過程中不準用力敲打，以免爐墻被破損。 3.拆模后，應對表面局部破損處及時進行修補，若噴火口被泥漿封住時，應進行打口，修補。 注意事項： 1.施工用模板可用鋼和硬木板。模板要有足夠的強度，支模質量應確保不移位，不漏漿。與澆注料接觸面應刷脫模劑； 2.澆注料攪拌加水量應嚴格控制，應參考澆注料生產廠家提供的加水量，在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多； 3.澆注料攪拌要求使用強制式攪拌機，使用前應清洗干凈； 4.大面積澆筑時應分塊施工，每塊約1.5㎡； 5.拌好的澆注料必須在30分鐘內使用完，已經初步凝結或已經結塊的澆注料不得繼續使用。 以上就是瑞森小編整理的低水泥澆注料的施工方法，您學到了嗎？如您有任何疑問請您隨時咨詢瑞森小編，歡迎您的來電。
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低水泥澆注料的分類及應用
低水泥耐火澆注料是指水泥用量比較低的澆注料，水泥含量一般在5%--7%，水泥含量在1%以下稱為超低水泥澆注料。 低水泥、超低水泥澆注料的材質有粘土質、高鋁質、莫來石質、剛玉質和含碳與碳化硅質等等，而其在澆注料生產過程中，經過對配方的調整，下降CaO含量，提升澆注料的整體使用功能，延長內襯使用壽命等等。 我們常見的以及常用的低水泥澆注料一般是指硅酸鋁質低水泥澆注料，簡稱低水泥高鋁澆注料，根據氧化鋁含量高低又區分為粘土質、高鋁質，其材料組成成分、性能特點及對比同氧化鋁含量的高鋁耐火澆注料的區別，瑞森耐材已經給大家有所總結，詳情請看：http://www.f466.cn/article/199.html； 那么低水泥莫來石和剛玉質耐火澆注料是采用燒結或電熔的莫來石、棕剛玉、礬土基剛玉和白剛玉作耐火骨粉料，有時也用特級礬土料粉，超微粉則混用cAl2O3和硅灰，用鋁酸鹽水泥作結合劑，并另加分散劑配制而成。 低水泥含碳與碳化硅質耐火澆注料用SiC大于97％的碳化硅作耐火骨料和粉料，添加SiO2超微粉和金屬硅防氧化劑，用CA-70水泥作結合劑并加聚磷酸鹽減水劑。該料主要性能是SiC為85％，110℃烘干體積密度、耐壓和抗折強度分別為2.5g/cm3、45MPa和9MPa，100℃燒后線變化、耐壓和抗折強度分別為-0.2％、107NMP2a和24NMP2a，1450℃燒后線變化、耐壓和抗折強度分別為+0.3％、130MPa和54MI2a，400℃熱導率為12.2W(mK)。 那么以上各材質的低水泥耐火澆注料在實際使用中分別應用在何處呢？ 粘土質和高鋁質低水泥澆注料可作為加熱爐、均熱爐、各種熱處理爐和回轉窯的內襯。 莫來石質度水泥澆注料可作各種高溫燒嘴內襯、加熱爐水冷管包扎等， 剛玉質和含鉻剛玉質低水泥耐火澆注料可作煉鋼電弧爐頂三角區內襯、鋼水爐外精煉裝置某些部件的襯體，如噴射冶金用整體噴槍襯體、RH和DH真空脫氣裝置的浸漬管襯體、工頻感應爐內襯、石油化工催化劑反應器的高溫耐磨襯里等。 AL2O3—SiC—C質低水泥澆注料用作高爐出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預處理用整體噴槍等的襯體。 MgO—AL2O3質或AL2O3—MgO·AL2O3質的低水泥澆注料用作鋼包和出鋼槽等內襯。
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低水泥耐火澆注料對比CA-50水泥耐火澆注料的區別
常常有顧客朋友在采購耐火材料時，對耐材本身不是很了解，從耐材的使用環境，匹配窯爐適合度，需求耐材的理化指標，耐材的特點，與相似材料的對比等等各個角度都想要去更加深入探索，但是網絡上的材料紛雜，瑞森小編致力于站在最專業的角度，幫您分析不同的耐火材料，打造采購初期就能全方位獲取您需求的知識技能網站，為您采購到更優質的、最適合您企業得耐火材料保駕護航。今天，我們了解了什么是低水泥澆注料，低水泥澆注料的理化指標，再來帶您一起學習一下低水泥耐火澆注料對比普通耐火澆注料的區別： 1.低水泥澆注料 對比 CA-50水泥耐火澆注料強度： 低水泥耐火澆注料的性能特點是強度高，中溫強度不下降反而顯著升高，其原因是多方面的。其中，鋁酸鈣水化物的脫水，是在一個較大的溫度范圍內緩慢而連續進行的，而且較少的破壞晶體組織結構。低水泥和CA-50水泥耐火澆注料，在500-700cm-1區域出現了鋁氧四面體存在的吸收帶，在3300-3400cm-1區域有水化鋁酸鈣的吸收帶。從吸收帶強度看，前者較弱，后者強，經過110°C烘干后，其水化鋁酸鈣吸收帶強度減弱，經過800°C燒后，前者的水化鋁酸鈣吸收帶強度無明顯變化，后者的則明顯減弱。這也是低水泥耐火澆注料強度高的一個重要因素，同時也促進了其他性能的改善或提高。 2.低水泥澆注料 對比 CA-50水泥耐火澆注料強度2： 耐火澆注料的成型體，是帶有少量氣孔的非均質的組織結構。其氣孔的大小和多少，直接影響澆注料的性能。 采用壓汞法測定兩種澆注料的孔徑分布，低水泥耐火澆注料的孔徑不大于100nm，占70.7％～73.2％，比CA-50水泥耐火澆注料的高2～3倍;兩種澆注料110℃烘干的總孔隙量基本相近。80℃燒后，低水泥耐火澆注料的增大了6％左右，而CA-50水泥澆注料的則增大了近39％。 以上得出：低水泥耐火澆注料的總孔隙量少、小毛細孔多且分布均勻，即有氣孔低、孔結構好、透氣性差和抗渣侵蝕性強等特點。這也是該澆注料強度高的一個原因。 3. 低水泥澆注料 對比 CA-50水泥耐火澆注料顯氣孔率： 低水泥耐火澆注料的顯氣孔率，與CA-50水泥耐火澆注料的相比，也是比較低的，800℃之后，隨著加熱溫度的升高，低水泥澆注料的顯氣孔率增加不多，最大時僅為20.4％:CA-50水泥澆注料的則明顯增加，最大值達到26.4％由于低水泥耐火澆注料的顯氣孔率低，組織結構致密，因此中、高溫強度大。 4. 低水泥澆注料 對比 CA-50水泥耐火澆注料抗渣侵蝕性： 低水泥耐火澆注料的強度高，耐磨性好，顯氣孔率低、低熔點物少，因此抗渣侵性強。在同樣的材質和工藝條件下，低水泥澆注料的抗渣侵蝕性比CA-50水泥耐火澆注料有明顯提高，甚至超過了粘土結合劑澆注料。同時，水泥量越少，抗渣侵蝕性越好；水泥品級高，配制的低水泥澆注料抗渣侵性好，即CA-70配制的澆注料抗渣性比CA-50配制的澆注料好，侵蝕量減低25%。 5. 低水泥澆注料 對比 CA-50水泥耐火澆注料抗熱震性： 低水泥耐火澆注料的抗熱震性因其熱導率因氣孔、組織結構質密，經試驗得出要比CA-50水泥結合澆注料略高一些。 通過以上對比您對低水泥澆注料是否更加了解呢？鄭州瑞森耐材生產各種材質低水泥澆注料，低水泥高鋁質，低水泥莫來石質，低水泥剛玉質，低水泥碳化硅質等，也可以根據您的需求定制，您有需求，剛好我們專業，如您有任何疑問歡迎隨時聯系瑞森耐材。
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澆注料廠家分析低水泥澆注料的性能特點
低水泥澆注料是以鋁酸鈣水泥為結合劑，CaO含量低于2.5%的澆注料。與傳統澆注料不同的是用于主材質化學成分相同或相近的具有凝聚能力的超微粉取代了大部分的高鋁水泥。那么低水泥耐火澆注料又有什么性能呢？如何選擇呢？ 低水泥耐火澆注料是按照材料的配制原則，經過精心的設計和篩選試驗，采用最佳的工藝條件制成試樣。在自然條件下養護，環境溫度為10-25℃。養護到期后，檢驗3d常溫耐壓強度，一般為15～45MPa。然后，將試樣烘干，并檢驗其性能。低水泥耐火澆注料：低水泥硅酸鋁質耐火澆注料用一級黏土熟料和一級一特級礬土熟料作骨料，一般最大粒徑為10mm和用量為70％;耐火粉料用特級或一級礬土熟料粉或摻棕剛玉粉等，其用量為18％-24％;超微粉用α-Al203粉和硅灰，用量6％-12％。另加適量的復合減水劑。 從以上低水泥澆注料的指標中看出： 1.低水泥澆注料的高溫強度變化： 隨著加熱溫度的升高，澆注料強度十分顯著的增加，1500℃的強度比烘干強度提高了1倍左右。1400℃高溫抗折強度為15～2.3MPa，比CA-50水泥耐火澆注料的高近一倍; 2.低水泥澆注料的燒后線變化： 1400℃或1500℃的燒后線變化，一般呈膨脹狀態，其絕對值小些，但比較穩定，即體積變化比較小，有利于澆注料的使用; 3.化學成分特點： CaO含量符合低水泥耐火澆注料的要求。Al2O3含量為45％～75％，其中編號1和編號2為粘土質的，其余為高鋁質的。 4.耐火度、荷重軟化溫度指標： 低水泥耐火澆注料的耐火度大于1790℃，0.2MPa下的荷重軟化溫度(變形4％)比CA-50水泥耐火澆注料的高20-100℃因此，低水泥耐火澆注料的使用溫度，一般比同材質的CA-50水泥耐火澆注料的約高100℃。 5.低水泥澆注料的熱膨脹率： 低水泥耐火澆注料的熱膨脹率，在整個加熱過程中均呈現膨脹的特征為：隨著加熱溫度的升高，熱膨脹率增大，到1250℃時達到最大值，約為0.68％。其后開始緩慢的收縮，1400°C時的熱膨脹率為0.43%，當溫度為1500時，熱膨脹率又回升到了0.5%。 鄭州瑞森耐材生產各種材質低水泥澆注料，低水泥高鋁質，低水泥莫來石質，低水泥剛玉質，低水泥碳化硅質等，也可以根據您的需求定制，您有需求，剛好我們專業，歡迎您的來電咨詢！
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影響輕質澆注料質量的條件有哪些？
影響輕質澆注料質量的條件除了我們常見的耐火材料的耐火度與使用溫度兩大指標以外，那么保溫輕質澆注料的重要性質包括體積密度、強度、導熱系數與加熱后的永久線變化率等。影響它們的因素包括骨料的組成、結構與性質、結合系統的選擇與加入量、減水劑等添加劑的選擇等。 影響澆注料體積密度的因素主要有如下幾方面： 1. 骨料的密度：骨料的密度取決于它的化學成分、氣孔率。如鋁硅系輕質骨料中的氧化鋁含量越高，其密度越大，氣孔率越大，體積密度越小。但在輕質澆注料的生產中，更應關心輕骨料的堆積密度。堆積密度除了與骨料本身的密度有關外，還與其顆粒尺寸分布有關。 一般情況下，越符合緊密堆積原則，其堆積密度越大。 2. 基質的密度：它對澆注料的體積密度有一定影響，調整其粒度組成，或者加入漂珠等輕質材料均可降低澆注料的體積密度。 3. 加水量：由于輕骨料中含有大量氣孔，而且輕質澆注料中水泥等結合劑的加入量較大，因而用水量也較大。水分蒸發或水化物脫水后形成較多氣孔，提高了氣孔率，降低了體積密度。但是，進入多孔骨料氣孔中的水分并不影響澆注料熱處理后的體積密度。 4. 強度：輕質澆注料的強度主要取決于骨料的強度與基質的強度。如果骨料的強度小于基質的強度，在斷裂后的斷口上會看到骨料的斷口，說明斷裂是穿過骨料顆粒進行的。 這種情況下要提高顆粒的強度。相反，如果斷面上未見骨料斷口，斷裂中裂紋擴展在基質中或者沿基質與顆粒的界面進行，說明骨料的強度足夠，需改進基質以及基質與骨料的結合狀態。通常，可以通過增加結合劑的量或改變粒度組成來提高強度。 此外，加水量等其他因素也會對強度產生影響。 導熱系數：輕質澆注料的導熱系數取決于其成分、氣孔率以及氣孔尺寸分布。由于基質通常不是多孔的，在輕質澆注料中，減輕重量提高氣孔率的主要貢獻來自骨料的體積密度與粒度組成，基質的貢獻相對較小。因此，骨料的體積密度、氣孔尺寸大小與分布對導密度與粒度組成，基質的貢獻相對較小。因此，骨料的體積密度、氣孔尺寸大小與分布對導熱系數有較大影響。 從上面的討論中可以看出，骨料對輕質澆注料的性質有很大影響。通常，骨料體積密度越小，它制得的輕質澆注料的體積密度越小。但隨體積密度的減小，骨料的強度下降。減少骨料氣孔的尺寸，使氣孔在骨料中分布均勻有利于提高強度、降低導熱系數。此外，目前大量使用的骨料中含有大量的開口氣孔，部分水泥與水會進入到氣孔中，增大了水泥消耗。所以，氣孔分布均勻、小孔徑以及閉氣孔是輕骨料追求的目標。
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答疑篇：耐火澆注料都會出現什么問題？怎么辦？
近期瑞森耐材的小伙伴總結了一下顧客購買咱們耐火澆注料都有哪些疑慮，以及過往所有客戶反應的早期購買耐火澆注料出現的問題，小編在此和大家一起分析，學習，如您有任何疑問歡迎隨時聯系瑞森耐材，問您答疑的同時給您提供最優質的的方案解決，歡迎來電： 澆注料碳化：高鋁質耐火水泥澆注料碳化是導致澆注料結構和剝落的主要原因之一。高鋁水泥結合耐火澆注料暴露在空氣中，水化產物與空氣中的二氧化碳反應生成碳酸鹽。此外，在高濕度條件下，耐火澆注料更容易發生碳酸化，高含水量的輕質澆注料比致密澆注料更容易粉碎。這表明，在水參與條件下，水化產物與二氧化碳酸氣相互作用，單孔液體的酸堿值急劇下降，使耐火澆注料中所有水化新化合物不穩定。 澆注料硫酸化：與高鋁質水泥水化產物的碳化相比，高鋁質水泥的硫酸化現象并沒有引起施工單位和使用單位的足夠重視。大氣中除二氧化碳酸氣外，還有二氧化硫、硫化氫等氣體。它們對高鋁水泥澆注料基體部分的水化產物也有很強的侵蝕作用，最終導致澆注料粉化、剝落。 高鋁質水泥的水化產物除了可以被空氣中的二氧化硫和硫化氫硫酸化外，還可以作用于水源中的SO42-或H+。隨著活性和酸度的增加，三種高鋁水泥水化產物的穩定性急劇下降。 澆注料鹽析：耐火澆注料表面鹽析是加劇澆注料結構破壞的另一個重要因素。在耐火澆注料的養護或自然干燥過程中，隨著水分的蒸發，一些鹽類如可溶性碳酸鹽、硫酸鹽、氯化物和磷酸鹽集中在耐火澆注料表面結晶。這種現象常被稱為鹽析現象。 當水從耐火澆注料表面蒸發時，這些離子隨水分子從澆注料內部向表面遷移和聚集，或與澆注料表面空氣中的酸性氣體發生反應。水合物反應形成的鹽集中在表面，最后這些鹽由于超過了水的溶解性而結晶沉淀。 實際上，所有含結晶水的可溶性鹽，包括氯化物、硫酸鹽、碳酸鹽等，都存在結晶水去除的過程，伴隨著結晶形態和體積的變化，這是澆注料在空氣中固化時表面結構粉化、剝落和堵塞加劇的原因之一。當然，如何避免這些呢？首先，施工后盡快將澆注料干燥、除水、除鈉，使載體澆注體中的鹽份消失，使堿停留在施工體中，不再向表面遷移； 其次，如果施工條件不能及時干燥，應密封澆注料的環境，并用塑料薄膜覆蓋表面，防止水將堿帶到表面； 再者選用低堿含量耐火材料，提高耐火澆注料的粘度和快速硬化，可降低鈉鹽遷移速度，加強質量管理，嚴格控制施工加水量。
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水泥回轉窯如何修補？窯內施工的注意事項！
瑞森小編在上一篇給您分析了水泥回轉窯的重要性，以及新窯爐如何進行窯襯的砌筑施工，那么有客戶又會問了舊窯爐修補呢？那么小編接下來給您分析一下修補時如何施工及窯內施工的注意事項！ 說了這么多砌筑新水泥回轉窯的窯爐了，那么我們在修補窯爐時的具體施工方式又如何呢？ 1.首先準備工作也應做到新窯爐砌筑時，所有工具人員到位，提前安排好。施工前要對窯殼施工部分進行全面的檢查，砌筑面干凈整潔不留雜物，并保持清潔干燥。 2. 砌筑時注意新舊磚襯必須結合緊湊，因舊磚襯的結合面是不均勻的，這就必須用加工磚，加工磚長度不應小于80mm，以保證從新襯到舊襯間堅實穩定地過渡，如距離大于磚長(198mm)就要加工兩塊磚，使其中每塊磚的長度在80mm以上。 窯內施工時注意事項: 1.施工時不能使用鐵錘直接敲擊磚體，杜絕耐火磚出現以下現象:大小頭倒置、抽簽、混漿、錯位、傾斜、灰縫不均，爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等現象。 2.全窯耐火磚砌筑完成后，在點火前對磚襯進行全面清理和必要的緊固，必須逐環檢査，緊固后不宜再轉窯。 3.加強鎖磚的控制:一環鎖磚的數量不得超過四塊，鎖磚只能用原狀磚，不得用加工磚，鎖磚不得連用，且要與窯筒體緊貼; 4.每環鎖緊鐵板的數量不得超過四塊，若用幾塊鐵板來鎖緊時，應均勻分布在整個鎖磚區域內，嚴禁幾塊鐵板連用。 5.加強新舊磚接口部位的控制:此部位是最薄弱的地方，一般與舊磚緊靠的一環磚不得加工，通常要跨越連接的距離大于198mm時，可用加長磚加工;小于198mm時要注意加工的磚長不得小于80mn，加工磚的切割誤差≤2mm，新老磚接口處應該采用濕砌一壞標準磚;加工磚必須砌在倒數第二環和第三環上，第二環和第三環必須采用交錯砌筑。 以上就是瑞森小編的分享，如您有任何問題隨時聯系小編！
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怎么砌筑修補水泥回轉窯？
回轉窯作為水泥廠生產的心臟，是整個生產工藝過程中關鍵性的主體機組?；剞D窯的優質高產、低消耗和長期安全運轉是水泥企業管理工程中的重要目標體系，而維持這一切高效運轉，保護回轉窯這個心臟得以安全運行，最終要的是窯襯內耐火材料的持久。為了延長其使用壽命，保護設備安全，不論是水泥行業亦或是耐火材料行業都對這一課題付出了非常的大成本進行深究，瑞森耐材作為耐材行業的一員，對此亦是有一番研究及見解，在此請行業領軍人物的你們點評指教。 首先我們要明白，要想回轉窯穩定工作，在設計窯爐時就要預設好每個部位的使用條件，根據使用環境擬定所使用的耐火材料，按照預設定進行砌筑，包裝新的窯爐在最初始時即是一個穩定良好的狀態，那么如何砌筑水泥回轉窯的窯爐呢？ 1．做好窯襯砌筑前回轉窯的準備工作： 筑爐之前將各種所需材料及所有機械工具準備好，所有人員到位，做到有計劃有準備的施工跟進，才能保證盡可能的實現砌筑計劃。另外水泥廠的工作人員應做好下列準備工作： ①施工前要對窯殼進行全面的檢查，必須檢查鉚接處及焊縫，窯殼有上下不平之處時要做到有必要時及時補焊或打磨。 ②窯體必須保持清潔(無鹽跡或火泥跡等其他雜物)和干燥。必須排盡噴砂等松散顆粒。銹蝕的窯體部分必須打磨干凈并烘干。 ③擋磚圈必須與窯軸垂直，必要時要加以調整。 2．窯襯的砌筑： 砌筑必須遵守安全規程。選擇的砌筑方法必須保證所砌的磚緊貼筒體，磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準，不錯位，不下垂落空，以免在以后的使用中發生松弛或扭曲。 ①開始砌磚前先放線，放線的標準就是先按窯的中心線在窯體鋼板上劃好砌磚的基準線，使磚襯對準窯軸，嚴格按照基準線砌下開頭的幾行磚，為準確地找準磚襯，有時可將窯體的水平和垂直焊縫視作輔助基準線。 ②砌筑時要特別注意，如一個砌筑段內磚圈數太多．由于一側的應力將導致窯體變形。按目前的砌筑工藝耐火磚是環砌的，在規整的窯筒內，正確砌筑的磚襯，徑向聯結軸線相交于窯的中心點。只有采用兩種標準型的磚并配兩種不同的鎖磚，才能砌成正確且緊湊的窯襯。 ③采用火泥砌筑時，不同型號的火泥應使用不同的容器，避免混用，火泥應采用水質較好的飲用水，用容器量好水量再進行均勻混合，另調好的泥漿飽滿度要大于95%以上，保證磚縫密實。砌筑時火泥時火泥應均勻地散布在單磚上，使縫的厚度為1一1.5mm。另需注意堿性磚由于膨脹性大，每圈磚要設約相當于磚長1％的膨脹縫(約2mm)可插入紙板來補償。軸向縫不需額外的膨脹縫。 在窯的軸向和垂直方向上，高鋁磚和輕質磚只比整個窯的膨脹性稍大一些，所以它們在窯筒內不需要任何增加的接縫。 3．磚環鎖縫 在砌筑至合攏位置時，在最后5-6塊磚位置，選用幾塊正常磚和鎖磚來適當組合進行鎖縫，相鄰環插縫磚要錯開1-2塊磚，終端的加工磚圈需要提前1-2環砌筑鎖磚。 堿性磚兩磚間的縫內可采用鋼板，每條縫內多允許用一塊鋼板，非堿性磚因鐵與氧化鋁將反應形成低熔點化合物，故不推薦用鋼板鎖縫，只有使用加工的磚。如要用幾塊磚來鎖縫，鎖磚不得相在鎖縫帶內要保證磚的水平縫與窯軸確切地平互連用，行，鎖縫鋼板厚度不大于2mm，如用幾塊鋼板鎖縫，應把它們均勻地分布在整個鎖磚區內。 以上是在新窯爐砌筑時施工步驟，那么在窯爐修補時是什么步驟呢？窯爐施工是有什么需要注意的呢？下一篇瑞森小編繼續給您分析。
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水泥窯窯襯施工、烘烤、冷卻
水泥窯的施工是要把設計圖中的窯襯施工方案轉化為現實，水泥回轉窯系統用耐火襯里用火泥砌筑時，其灰縫設計應在2mm以內。拱頂和圓筒襯里宜采用環縫砌筑，直墻和斜面宜采用錯縫砌筑。對于窯筒及筒式冷卻機，耐火襯里還必須確保磚環與筒體同心，故應保證磚面與筒體完全貼緊，磚間應是面接觸且結合牢固。砌筑不動設備的磚襯時，火泥漿飽滿度要達到95%以上，表面磚縫要用原漿勻縫，但要及時刮除磚襯表面多余的泥漿。 窯襯的烘烤和冷卻經砌筑完成驗收合格后窯襯方可交付使用。但在使用前必須經過一定升溫制度的烘烤。停窯但不換窯襯時停運前必須采用適當的降溫制度來冷卻。這樣才能確保窯襯處于能正常使用的安全狀態。烘烤中的升溫制度和冷卻中的降溫制度取決于窯襯的結構、材質和磚型以及砌筑方法等因素。 窯襯材料中堿性磚本身的線性膨脹指數最大，抗熱震性能最差，又被用于窯內溫度最高的部位，所以堿性磚襯內的溫度梯度最陡，溫差應力最大，因而最易產生開裂剝落，使用壽命在窯內所有耐火磚襯中最短。采用適當的升溫制度來烘烤和適當的降溫制度來冷卻，是窯襯特別是堿性磚襯使用中一大關鍵。當濕法新砌全部窯襯時升溫烘烤速度以30℃/h為佳，只檢修部分堿性磚襯時以50℃/h為佳，停窯中不檢修堿性磚襯且燒成帶內能保持300℃以上溫度時可加快到125℃/h。這是很穩妥的烘烤制度。 在確保窯筒第二道輪帶(熱端起)部位的窯體橢圓率正常的前提下，可適當加快烘窯的升溫速度。在磚面溫度在20～30℃的烘烤區段內可加快到240～300℃/h;在800～1450℃的區段內可加快到60℃/h，但在磚面溫度300-800℃的關鍵區段中升溫速度仍應保持30℃/h為佳，最快也不能超過50℃/h，這是必須保證的烘烤升溫速度。 對含澆注料層在內的復合襯里，烘烤時間應達1周。 窯筒內和預熱系統窯襯的烘烤可以同時進行，設計單位在窯襯設計中必須提供具體的烘烤制度。 窯襯烘烤必須連續進行，直至完成，不得中斷。所以在烘烤前夕，必須對有關裝備實地試運轉，還必須確保烘烤中不發生停電，萬一因事故中斷，要按一定的降溫制度來冷卻至常溫，然后重新烘烤。如果有把握在短時間內恢復烘烤，可采取有效的保溫措施，并從實際降到的溫度開始。 為保證磚面溫度從常溫升至800℃的低溫烘烤時間達到8h，最好用燃油來烘烤。如果油料供應困難，也可燃木柴來代替。 烘窯期間，應先用輔助傳動裝置按一定制度轉動窯體，從間歇慢轉開始逐漸加快到連續慢轉，最終達到正常窯速，力求燒成帶內磚面各處溫度均勻，保證窯筒中心線規整，橢圓度正常。 停窯而不換磚時必須慢冷以保證窯襯安全。大型的新型干法窯內窯襯重量和熱容量都較大，不易冷卻，應在停窯時用輔助傳動裝置慢轉窯筒，關閉排風機關并關小閘門，維持最小負壓(例如在排風機處為30mm水柱)，經24h后方可打開窯門來加快冷卻。 傳統窯能力較低，窯襯重量和熱容量都較小，密閉條件一般也較差，冷窯時間可以較短停窯時立即關閉排風機進風管道閘門，使排風機保持空轉。等窯內窯皮及窯料變黑，不現紅料，方可逐步開大間門，用排風機抽風快冷。達到窯皮和窯料表面變黑需時5～8h不等。 以上就是瑞森小編整理的水泥窯的施工、烘烤、冷卻過程及注意事項，如您有任何問題請隨時聯系小編。
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傳統水泥窯、新型干法窯用什么耐火材料？
水泥窯隨著水泥生產的發展，從19世紀20年代間歇式作業的土立窯到回轉窯，再到立波爾窯，到SP窯及PC窯，隨著水泥的生產擴大，水泥窯也在不斷的發展改進，我們前兩篇講了 一、水泥窯的發展史 二、水泥窯各部位用耐火材料的建議 ，那么今天瑞森小編帶你們一起學習一下不同的水泥窯如何配置耐火材料：說明：1. D- 窯筒體鋼板的有效內徑，mm；2. L-冷卻機內砌筑耐火材料襯里的有效長度，mm；
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水泥窯各部位用耐火材料建議
上一篇我們說到水泥窯的發展史，那么水泥窯用耐火材料具體哪個部位用什么呢？我們目前根據耐火材料的科研、制造水平和實際使用經驗，對耐火材料的選擇和配套作如下的建議: 1. 燒成帶和兩側過渡帶內有穩定窯皮的部位應采用鎂磚，包括鎂鉻磚、低鉻和無鉻的含鋯或不含鋯的各類特種鎂磚以及白云石磚。在生產能力較小，窯溫較低，開停又較頻繁的窯上也可以采用高鋁磚，主要是磷酸鹽結合高鋁磚。 2. 在窯皮不穩定甚至常有露磚的過渡帶內應采用尖晶石磚。能力較小且窯溫較低的窯上過渡帶內也可采用高鋁磚，主要是磷酸鹽燒合高鋁磚。 3. 在分解帶內，在其熱端部位，已經產生硫酸堿鹽熔體和部分熟料熔體，因而已粘掛不穩定的浮窯皮。大型窯上的這一部位，如磚受侵蝕較快，壽命太短，也可采用尖晶石磚，否則可采用高鋁質磚。分解帶的其余部位，則應采用高鋁質磚。 4. 大型窯的容門罩以及箅式冷卻機喉部和高溫區內溫度偏高的部位(1250℃以上)一般采用抗剝落高鋁磚或化學結合(特種)高鋁磚作為工作層材料。但這些部位的拱頂處一般應該采用煅燒高鋁磚，不宜采用化學結合的高鋁磚。在高風壓的箅式冷卻機高溫區側壁處還應采用碳化硅磚或低水泥高強耐火澆注料。如該處磨蝕不嚴重，則可采用磷酸鹽結合高鋁質耐磨磚。 箅式冷卻機內襯應采用優質耐磨材料，包括鋼纖維增強增韌磷酸鹽結合高鋁質耐磨磚。 5. 在窯料預熱部位，包括窯筒內分解帶以后的尾部，預熱器和分解爐系統，三次風管道以及冷卻機的中溫區內，所有襯里表面溫度不大于1200℃的部位應采用粘土質耐火材料，包括系列耐堿磚、耐堿澆注料和普通粘土磚等。在新型干法窯和立波爾窯的上述部位最宜采用系列耐堿磚，包括用于預熱器本體和錐體部位以及箅式冷卻機中溫區的普通耐堿磚，用于三次風管的高強耐堿磚，用于窯筒尾部的耐堿隔熱磚和用于拱頂的富鋁型拱頂用耐堿磚以及相應的耐堿澆注料。 6. 在長窯窯筒內的預熱分解部位可以采用粘土磚工作層及高強度(不小于9MPa)隔熱磚組成的復合襯里。 7. 在非窯筒的不動設備內除工作層材料已見上述外，一般都采用隔熱材料作為隔熱村里，包括硅酸鈣板、耐火纖維材料，隔熱磚和輕質澆注料，可根據所用設備的要求以及這些材料的性能適當選用。 8. 窯口部位可采用耐磨性能優良的耐火磚和耐火澆注料，如碳化硅復合磚、優質磷酸鹽結合高鋁質耐磨磚及鋼纖維增強耐火澆注料等。 燃燒器外保護襯一般采用低水泥型剛玉質耐火澆注料，高鋁質耐火澆注料以及鋼纖維增強澆注料等。 當然還是要提醒您不同類型和規格的水泥回轉窯機器不同工藝部位對耐火材料有不同的要求，以上是針對水泥窯用耐火材料的一些建議，如您有任何采購問題可隨時聯系瑞森耐材，為您提供最專業的解答。
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水泥窯的發展史
水泥的出現時間是19世紀20年代，經過近200年的生產和發展，生產技術的變革，作為水泥熟料的煅燒設備，開始是間歇式的土立窯，1885年世界上出現了回轉窯，以后就是在回轉窯規模擴大的同時，窯的形式和結構也發生了新的變化，同時在產量上有了巨大的提升。20世紀30年代，德國伯利鳩斯公司研制了立波爾窯用于干法生產，再到20世紀50年代，西德發明了SP窯，隨后日本在此基礎上，發明了預分解窯——PC窯，是水泥發展的里程碑，到目前為止國內基本都是在此基礎上衍生而來的。目前我國較為創新的新型水泥窯在被廣泛使用。 那么水泥窯都用到哪些耐火材料呢？ 傳統水泥窯用的耐火材料有：從粘土磚到高鋁磚，從高鋁磚到堿性磚（鎂磚、鎂鉻磚、鎂白云石磚、尖晶石磚），都是由于窯型和處理物料變化而變化的，隨著時代的發展進步而變換。 新型干法水泥窯用耐火材料：由于窯溫高、窯速慢、堿侵蝕嚴重、結構復雜、節能要求較高特點，上世紀80年代，SP窯、PC窯使用的是直接結合鎂鉻磚、高鋁磚、到目前的尖晶石磚、耐堿磚、高鋁磚、碳化硅復合磚、硅酸蓋板系列、澆注料系列等多種品種，有學者分為七大類，堿性耐火材料，高鋁系磚、耐堿磚系列、隔熱材料、耐火澆注料系列、隔熱磚系列、碳化硅系列。 不同類型和規格的水泥回轉窯機器不同工藝部位對耐火材料有不同的要求，必須選用與之相適應的耐火材料。各廠燃料品質、工藝參數、設備狀況以及操作經驗等均有差異，應結合自身的情況和使用效果以及耐火材料的發展不斷改進選材和配套方案，以求實現全窯及其不同部位襯里的長壽、低散熱、高效益。 瑞森耐材專業提供各種水泥窯用耐材，用專業的技術幫助您選擇更好的合適的耐火材料，如您有任何問題隨時咨詢瑞森耐材，為您解答。
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碳化硅澆注料多少錢？
碳化硅澆注料是耐火澆注料的一種，是以碳化硅、石墨、無煙煤等為主要耐火原料，加入粉料、結合劑及添加劑經混煉而成的具有高溫高強度及高耐磨的澆注料。 點擊此處查看： 《 碳化硅澆注料圖片及其成分詳解 》 碳化硅澆注料的理化指標： 碳化硅澆注料優缺點： 優點： 1. 高熱導率、低熱膨脹率； 2. 高溫環境耐磨性好； 3. 與爐渣不發生反應，耐侵蝕、耐沖刷，抗剝落性好。 缺點： 1. 在鐵水和真空中容易被氧化分解； 2. 碳化硅耐火澆注料由于碳化硅溶水性差，流動性差會致使碳化硅耐火澆注料的致密性不夠良好； 3. 燒結度低，缺乏燒結、難以得到高強度，也由此因其難以產生過燒結和收縮反應，在使用中反而是優點； 碳化硅澆注料應用：可用于垃圾焚燒爐、高爐、水泥窯分解爐、回轉窯窯頭篦冷機等部位、沸騰爐、循化流化床鍋爐等熱工設備及窯爐的分解爐錐部、旋風筒錐部及下料管、煙室等等。 由于碳化硅的高熱導、耐沖刷侵蝕等優點使其在實際的應用中非常的廣泛，但是因碳化硅的價格稍高，企業在考慮實際使用環境會選擇低碳化硅含量的碳化硅澆注料，在滿足企業得需求同時降低生產使用成本，故碳化硅的價格是隨著碳化硅的含量有一定波動的，我們可以根據您的窯爐使用條件給您推薦性價比高耐用的碳化硅澆注料！有任何問題歡迎您隨時電話咨詢瑞森小編！
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耐酸澆注料的主要用途是什么？
耐酸耐火澆注料是以耐酸的耐火原料作為骨料和粉料，以水玻璃為結合劑而配制成的能抵抗酸和酸性氣體侵蝕的耐火澆注料。具有較好的抗氫氟酸和熱磷酸以外的所有無機酸和有機酸的侵蝕作用的能力，主要用做防腐蝕內襯，最高使用溫度約為1200℃。 耐酸耐火澆注料的一般配料組成為：耐酸耐火骨料60%-70%，粉料30%-40%，外加密度為1.38-1.42g/cm3的水玻璃溶液13%-16%，以氟硅酸鈉作促硬劑時，其加入量為水玻璃溶液質量的10%-12%。 用于配置耐酸耐火澆注料的骨料主要有硅石、鑄石、蠟石、安山巖、輝綠巖等。幾種常用的原材料的耐酸度(重量法測，%)為：鑄石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蠟石92~96%，安山巖大于94%。選用何種原材料根據使用條件而定。但采用硅石時必須注意石英在加熱時有多晶轉變，在轉變過程中會產生體積變化(膨脹)，因此最好采用廢硅磚料取代部分硅石原料作集料，配置此澆注料的粉料主要采用硅石粉、鑄石粉、瓷器粉、高硅質粘土熟料粉等，其中鑄石粉是采用較多的耐酸粉料。 結合劑水玻璃應采用M高些的水玻璃，以降低水玻璃帶進的Na2O量，提高耐酸性，一般采用模數為2.6-3.2，密度為1.38-142,g/cm3的水玻璃溶液?？勺鳛樗ＡТ倌齽┑幕衔镙^多，包括有含氟化合物(如氟硅酸、氟硼酸、氟鈦酸的堿金屬鹽)、酯類、酸類(如乙酸乙酯)、金屬氧化物(如鉛、梓、鋇等氧化物)，以及碳酸氣(CO2)等，但最廣泛采用的是氟硅酸鈉(Na2SiF6)，使用方便，易于控制凝結硬化時間。 耐酸耐火澆注料主要用于作防腐蝕煙道和煙囪內襯、貯酸槽罐、酸洗槽內襯、硝酸膿縮塔內襯，酸回收爐內襯和其它受酸性高溫氣體腐蝕的容器內襯等。 如果您有任何疑問請聯系瑞森幫您解答！
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萬能弧磚的尺寸及應用優點
萬能弧磚多適用于砌筑鋼包、鐵水包、井式熔煉爐、盛鋼桶內壁等熱工設備的窯爐。使用型號需根據爐體直徑的大小與砌筑范圍來決定，萬能弧磚的弧是半圓，另一端是凹槽，無論厚度多少，都會靈活機動，因他沒軸，尺寸稍微有偏差，也一樣能夠砌成圓。所以被稱之為萬能??！ 萬能弧有粘土質和高鋁質兩種材質，隨著工業技術的發展，高鋁質萬能弧磚因其使用壽命長，抗剝落性優良等特點較粘土質萬能弧比使用率較高。高鋁萬能弧磚也是根據氧化鋁含量不同有三級、二級、一級三種，當然鋁含量越高的高鋁磚品質越好，在實際使用當中，二級高鋁萬能弧磚因其適宜的鋁含量比例，較高的性價比采用較多。萬能弧磚的尺寸： 高鋁萬能弧磚在使用上具有以下的優點： 1.高溫蠕變率低； 2.抗剝落性能優良； 3.尺寸可定制成任意長度； 4.常溫耐壓強度高，耐磨損； 5.耐化學侵蝕性好，尤其是酸性熔渣； 6.減薄襯磚厚度，相應的提高了盛鋼桶容量； 7.萬能弧磚垂直磚縫較小，較用標準耐火磚直縫減少70%，減少耐火泥的使用量，節省耗材成本； 8.彎節可自由活動，在砌磚時能前后移動調節圓度，故砌筑耐火磚便利，磚縫一般能達到1毫米； 需要注意的是，在采購萬能弧磚時建議要配兩套起步磚，因為起步磚在砌爐底時，由低到高來調節不同直徑的盛鋼桶。兩套起步磚，每套八塊，底部由低到高來調節，砌筑到上部時，由高到低來調節。這樣就不會出現砌不圓，或是砌不平的現象。
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澆注料預制件優點
澆注料預制件是一種預制耐火制品，也是工業窯爐常用的耐火制品，因施工便利，可提高筑爐效率，廣泛用于多種工業窯爐內襯及不便于砌筑耐火磚的部位。 澆注料預制件是在低溫下熱處理，是耐火內襯技術中的一個獨特的技術。預制件可提高耐火內襯的使用性能，降低耐火材料消耗量，質量穩定、性能可靠。特殊的工藝制成的澆注料預制件提高澆注料的機械性能，抑制裂紋的產生或在形成裂紋時限制其擴展。 預制件根據工藝部位及需要做成一定形狀，脫模后依據其工況條件進行熱處理。預制件比澆注料具有更佳的應用性能。 澆注料預制件的優點是： 1.預制件的耐壓強度，比耐火澆注料要高出2倍。 2.預制件的抗熱震性能比澆注料提高2～3倍。 3.預制件的耐磨性好于同材質的澆注料2倍。 4.節省施工時間：無需現場澆筑，無需支設與拆卸模具，無需施工機具。成型件只需現場組合安裝，方便快捷。大量減少了現場施工時間，而且質量穩定，不受現場施工條件和人為因素限制。 5.節省養護、烘烤時間：在交貨時已在供貨方提前完成了澆筑、養護、干燥和烘烤各個環節，節省了大量的養護、烘烤時間，有效地解決了現場急于點火快速升溫而導致的澆注料炸裂問題。 6.水泥窯在世界范圍內不同國家、不同季節，溫差范圍較大。水泥窯用澆注料現場施工時，有的國家高溫達43℃～48℃,而有的國家低溫可達零下30℃以下。我國從南方到北方溫差也較大，而澆注料的施工受環境溫度的限制，在溫度出現過度波動時，為使施工正常進行，保證施工質量，需采用適當的人工控制措施。而預制件可在任意環境下安裝。 7.在實際生產中更換非常方便，預制件損壞可直接更換損壞件，可在很短的時間內完成更換，實現即換即用的愿望。 8.澆注料的儲存期較短，在干燥的條件，一般都是六個月，而預制件則大大延長了儲存期，可長達幾年。 9.耐火澆注料的使用性能，受現場施工條件及人為因素影響較大，如加水量過大，使氣孔率增大，振搗不實而引起強度降低等，影響使用壽命。而預制件預計壽命提高2-3倍，節省投資，節能環保。 水泥窯用澆注料的部位例如三次風管閘板、篦冷機矮墻等部位使用澆注料提前預制，經低溫烘烤排出澆注料預制件中的結晶水分后，發往現場，直接安裝生產，使用壽命提高很多，并且省時省力，極大的為施工提供了便利，如果您對澆注料預制件有任何疑問歡迎您來電咨詢。
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預制件和澆注料的區別
不定形耐火澆注料預制件，主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制作，其分類有澆注料預制件和可塑料預制件; 有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸及磷酸鋁、黏土結合和低水泥等結合劑預制塊;按骨料品種分為高鋁質、黏土質、硅質和剛玉質等預制件; 按成型方法分為振動成型、振動加壓成型和搗打成型預制件;預制件的質量有幾十公斤到幾噸的，因此分為大型、中型和小型預制件;預制塊配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預制件、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等。 預制件和澆注料的區別在：預制件是按照使用部位預先制作成耐火磚體形狀的耐火制件，施工時方便快捷，而且省去了好多澆注料使用過程中的環節。且因前期經過燒烤，使用周期長；而澆注料，是需要進行模具的搭建，再以澆注的方式施工，澆注完后，等初凝，終凝，然后拆掉模具，養護。 而耐火預制件和澆注料在生產過程當中，也有很大的區別：耐火預制件生產時一般都是是根據客戶提出要求選擇什么材質。生產成澆注料，然后把澆注料進行充分混合，倒入預先制模具中，振動形狀為成型后，將其恒慢進行維護。等固化3天后脫模。還有就是進行300度烘烤。而澆注料就按生產程序，破碎按工藝比例混合，加入一定比例的結合劑。 預制件和澆注料是生產時，預制件麻煩，但應用時省時省力，而澆注料生產時簡單，使用時工序繁雜。但在實際應用中，好多廠家會覺得麻煩，便直接選擇澆注料預制件，方便快捷。 預制砌塊的使用具有普通耐火磚砌體無法實現的優點。與相應的耐火澆注料相比，預制塊具有更好的應用性能和優越的結構優勢。而一些不規則部位，還是得用澆注料。 而預制塊還有另外一個好處是便于更換，在實際生產中更換非常方便。哪一塊預制塊壞了，可直接更換損壞的部件，就像更換部件設備一樣，可以在短時間內實現立即更換，所以，預制件也是以后發展的一個趨勢。
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輕質耐火澆注料的分類
輕質耐火澆注料又稱為輕質保溫澆注料，是以輕質材料為骨料而得到的澆注料，在施工時加水或含結合劑的溶液調配成的可澆注成型的不定形耐火材料。一般用做熱工設備的隔熱襯，以保溫降低能耗。其中輕質骨料包括膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、陶粒、多孔耐火材料以及氧化鋁空心球等。 說到輕質耐火澆注料，其按使用溫度又分為以下三類： 1. 低溫輕質耐火澆注料：低溫輕質澆注料使用溫度在900℃以下，常使用膨脹蛭石、膨脹珍珠巖、陶粒等為骨料，以普通硅酸鹽水泥、礬土水泥或者水玻璃等為結合劑。例如，將粒徑在8～lmm的膨脹珍珠巖與礬土水泥按珍珠巖：水泥為(35～50)：(50～65)的比例配制得到的澆注料經900℃燒后的性質為體積密度0.3～0.7g／m3，耐壓強度0.5～0.9MPa，導熱系數(700℃)0.06～0.18W／(m·K)。 2. 中溫輕質耐火澆注料：中溫輕質澆注料的使用溫度為900～1200℃。通常用多孔黏土顆粒、黏土質陶粒、頁巖陶粒等為骨料。用礬土水泥、鋁酸鈣水泥或磷酸二氫鋁為結合荊。細粉中可加入少量的氧化硅微粉與漂珠，以降低其體積密度。水泥等結合劑的用量可按強度的要求而定，強度要求越高，結合劑的加入量越大。 3. 高溫輕質耐火澆注料：高溫輕質澆注料使用溫度高于1200℃以上。它們以剛玉質、高鋁質、莫來石質、黏土質及鎂質、鎂鋁尖晶石質等輕質顆?；蚩招那驗楣橇?，以鋁酸鈣水泥、磷酸二氫鋁、硅溶膠、鋁溶膠、二氧化硅微粉為結合體系。其中可加入耐火纖維以提高它們的強度。最常見的為黏土質及莫來石質輕質澆注料。
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澆注料廠家提醒您：耐火澆注料施工常見問題及注意事項
關于耐火澆注料的施工，其實不同的澆注料會略有差異，瑞森小編整理出一版施工方法，供各位客戶參考：詳情點擊《鋁礬土熟料生產廠家講解澆注料施工時注意事項》 在這里瑞森小編整理了一份關于耐火澆注料應注意在施工前做好的檢查 以及 施工后出現的常見問題 有以下幾點必須注意： 1.剝落：模板太大或其表面清渣不完善所造成； 2.麻面：攪拌不均勻或模板表面未處理好所造成； 3.蜂窩：振搗不好或料子干濕不勻造成； 4.空洞：漏振所造成小微孔水量太多，振搗時多余水分未充分排出； 5.裂紋：養護不好所造成的； 6.顏色不勻：攪拌時間短、不充分所造成； 7.起沙：水泥失效造成的； 8.鼓肚：模板剛度不夠，拉接不好所造成； 9.走形：支模不牢固所造成； 做好以上施工前的檢查同時，還建議各企業單位在澆注料施工時嚴格按照相應的施工方法施工，在這里瑞森小編在此提醒施工應注意的以下幾點： 1.冬季施工指環境氣溫在-5~5℃時施工。氣溫低于-5℃時只有采取可靠的防寒措施后才能施工。 2.冬季施工時必須采用冬季施工技術措施。要做好對工作環境的封閉、擋風、加熱和保暖工作，保持澆筑后襯里的溫度在5℃以上。 3.冬季施工耐火澆注料時，干料應先存放在取暖間內，并用熱水攪拌，拌和料溫度保持在10℃以上，不宜另加化學促凝劑或防凍劑。 4.冬天在爐內施工時，應先將隔熱層砌好，以提高耐火層的防凍能力。施工后，砌體應用塑料布覆蓋，再用干草蓋嚴。對新砌的窯，其保溫時間不得少于10天。嚴禁已砌好的砌體暴露在寒冷的大氣之中。 5.雨天施工時應轉入室內作業。所有材料、運輸工具、工作場地和砌體都要防雨。未竣工項目要蓋頂、塞洞和堵漏，已完工的爐子上部空口要封閉，已完工的地面預制件要墊高加蓋，嚴禁浸泡在水中。 6.當環境氣溫≥30℃時，可視為暑天施工。暑天施工時，水溫、料溫均應控制在30℃以下。烈日暴曬下的物料使用前應先冷卻降溫。 7.暑天施工耐火澆注料時應盡量安排在早晨或傍晚進行。澆注后及時用簾覆蓋，應勤曬水降溫。 因耐火澆注料隨著發展，有上百種品類，每種品類施工前應按照廠家指導進行施工，才能確保在正確施工使用材料的同時，最大化材料的使用價值。歡迎您有任何問題咨詢瑞森小編！
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噴涂料的分類及施工方法注意事項
上一篇我們說到噴涂料和澆注料的區別，那么噴涂料都有幾種，其如何施工呢？今天瑞森小編帶大家詳細了解一下： 噴涂料分類按材料體積密度分有輕質噴涂料、中重質噴涂料和重質噴徐料。輕質噴涂料用作保溫和隔熱襯，中重質噴涂料既可作隔熱襯里，而重質噴涂料主要作工作襯里。噴涂料現已成為許多工業窯爐爐襯所使用的一種重要的不定形耐火材料。它既可在冷態下用于構筑和修補爐襯以及涂覆成保護層，也宜于用在熱態下修補爐襯。 噴涂料施工方法： 噴涂施工實際上是把運輸、澆注或搗固合為一個工序，不需或只需單面模板、工序簡單、效率高、有廣泛的適應性。 根據加水(或溶液)的順序和用水量分為濕法、半干法和干法噴涂料三種。 濕法是先將噴涂材料拌成泥漿后再噴涂，半干法是先將噴涂材料濕潤、壓送到噴嘴處再加剩余的水(或溶液)、干法的用水量(或溶液)全部在噴嘴處加入，其中以半干法應用最為普遍。工藝特性耐火噴徐料以噴涂方法施工，材料配合比、噴涂作業、回彈率及修整工藝特性如下。 配合比選擇噴涂料配合比需滿足以下條件：達到所需強度、回彈量少、噴涂粉塵少、粘附性好以及不導致輸送管道堵塞等。采用水泥結合劑以干法或半干法噴涂時，水泥用量約占全部材料的四分之一。水泥過多，噴涂時粉塵量增加，硬化后的噴涂層收縮也隨之增大。 噴涂作業對于保證噴涂料的質量和回彈量有重要影響?？刂坪脟娮熘潦車娒娴木嚯x，通常噴嘴應垂直于受噴面，按級旋形軌跡移動，并且調節好噴涂風壓，一次噴涂厚度以噴涂料不滑移或不墜落為準，但每次噴涂層也不宜太薄以免增加回彈率。 噴涂施工流程： 1、噴涂料和水泥先過篩后，再均勻攪拌10分鐘。 2、干拌好的粘土噴涂料開始加入10-13水。(一般為生活用水) 3、將加好水的噴涂料進行均勻的攪拌。(攪拌時間在5-6分鐘，需嚴格按照攪拌時間操作) 4、將攪拌好的噴涂料經空氣壓力機輸送至噴射機。 5、噴涂操作人員根據施工操作說明進行噴涂，一般采用的原則是從上到下，分片、分層噴涂。如噴涂工作層的話，一般噴涂厚度在20mm-50mm左右;如噴涂的熱工設備為保溫層，一般噴涂厚度在5mm-10mm左右，噴涂厚度的多少需根據技術部門要求，具體以現場實際操作為準。 6、噴涂過程中按照技術要求留設膨脹縫。 7、噴涂完畢需檢查受噴面是否均勻，如不均勻需及時修補，確保受噴面的整體一致性。 噴涂注意事項： 1、噴涂料時調和配合比很重要，材料和水的比例是一方面，如果使用了水泥作為結合劑，要注意水泥的用量不能太多，否則會造成噴涂時粉塵很重，噴涂收縮效果也不好。 2、噴涂時噴嘴距離墻面的距離遠一定要控制好，不能太遠或太近，否則會影響涂層厚薄和質量。噴涂的厚度以涂料不墜落不滑移為標準。 3、噴嘴應該垂直于墻面，這樣的噴涂效果Z佳。移動的方式則應該按照旋形軌跡，要注意調節噴涂風壓。
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噴涂料和澆注料的區別
隨著不定形耐材的快速發展，越來越多的企業考慮在窯爐修補以及新建時由原有的多數定型耐火制品更換成不定型耐火材料，從而在使用效果、施工上更加有效簡便，但是很多客戶對于不定形耐材不是特別了解！ 這里為您推薦瑞森小編吐血整理的關于不定形耐材的分類—— 《究其分類幫您快速選擇不定型耐火材料》http://www.f466.cn/article/419.html； 《究其分類幫您快速選擇不定型耐火材料篇—（二）》http://www.f466.cn/article/420.html； 近期很多客戶在咨詢到噴涂料和澆注料時，對耐火噴涂料和澆注料分類不是很清楚，常常會問噴涂料與澆注料一樣嗎？什么時候使用噴涂料或者澆注料？ 其實噴涂料由具有一定顆粒級配的耐火材料、化學結合劑和外加劑組成的，用噴射施工方法（利用氣動工具以機械噴射方法施工）對熱工設備內襯進行修補時使用的不定形耐火材料。由于在噴涂過程中水泥與骨料等組成材料反復連續沖擊促使噴射出的物料壓實，因而噴涂層具有較好的致密度和力學強度。是噴射料中一種主要類型。 按噴涂用材料狀態和噴射方法可分為三種： 1. 濕法噴補，一般只能進行薄層修補； 2. 干法噴補（也稱為半干法噴補），可進行較厚層噴修，使用最為廣泛。 3. 火焰噴補，可獲得結構致密的噴補層，結合強度高，抗侵蝕性的抗沖刷性強。 噴涂料采用各種燒結鎂砂，鎂白云石砂及鎂鈣質材料為主要原料。經特殊的粒度配比加入各種添加劑和無機結合劑制成。產品具有速熔性好，瞬間硬化，附著率高，回彈性小，易噴補等特點。主要用于各種堿性煉鋼爐、鎂碳質、鎂質爐襯的噴襯。 澆注料又稱耐火澆注料：是一種由耐火物料加入一定量結合劑制成的粒狀和粉狀材料。具有較高流動性，適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，結合劑和水分含量較高，流動性較好，故而不定型耐火材料應用范圍較廣，可根據使用條件對所用材質和結合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實方法制成預制塊使用。 說到這里噴涂料和澆注料的區別您是否有所了解呢？其實他們同樣屬于耐火材料，就是用法和所起到的作用是不同的，您還有任何問題歡迎隨時咨詢瑞森小編！下一篇我們來深入了解一下噴涂料的分類及施工方法注意事項吧！
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鋁礬土熟料生產商家給您講解：骨料的指標參數以及市場應用
其實我們常說的鋁礬土熟料骨料，又名高鋁砂、高鋁骨料；是鋁礬土生料經加工設備煅燒后形成鋁礬土熟料，煅燒成型的鋁礬土熟料有塊狀、顆粒、末狀，經雷蒙加工成0-1mm、1-3mm、3-5mm、5-8mm等等的鋁礬土骨料。當然骨料的顆粒大小可根據需求定制不同顆粒的骨料。 一般我們采購的時候還需要明確骨料需求的鋁含量，是50、60、70、80的鋁含量等等，不同的鋁含量的理化指標稍有差異，且根據鋁含量的不同價格會隨之變化，鋁含量高的價格對應的高。 在各行各業中鋁礬土骨料應用主要從以下幾方面： 1. 制作氧化鋁的主要原料； 2. 制造棕剛玉等耐火材料的重要原料； 3. 制造耐火磚，異型耐火磚； 4. 制造礬土水泥，研磨材料,陶瓷工業以及化學工業可制鋁的各種化合物。 5. 制造鋼包澆注料、耐火澆注料，使用一定比例的耐火骨料和耐火粉料粉料,加上耐火結合劑等混合而成。 隨著科學技術的發展進步，鋁礬土價值也越來越高，應用領域也越發廣泛。 在各行業使用當中，鋁礬土骨料因其具有高含鋁量、含鐵低、硬度高、熱膨脹系數小、耐火度高、熱化學性能穩定等優良特點，被企業廣泛采購。耐火骨料和粉料所配制各種耐火制品的基質材料，其理想的顆粒級配是粗骨料和粉料所造成的空隙恰好被細骨料所填充，二者間的空隙又被耐火粉料所填充，無不足也無剩余，達到最大的堆積密度，以便獲得最佳性能。 鄭州瑞森耐材位于新密市超華工業園區，我公司擁有2條專業的鋁礬土熟料生產線，有10年以上煅燒經驗。常年為各單位提供高含鋁量、符合需求的鋁礬土熟料、鋁礬土骨料以及鋁礬土細粉（高鋁細粉）等等耐材，如您有什么需求，歡迎隨時聯系瑞森小編！
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鋁礬土熟料生產廠家給您講解：耐火澆注料的結合方式
耐火澆注料中的結合劑以及能夠對結合劑起到輔助效果使其充分發揮結合作用的分散劑、緩凝劑等其他物質的總和稱為耐火澆注料的結合體系，由于相比較骨料而言強度較弱，耐火澆注料中結合劑硬化體的強度能夠決定耐火澆注料制品的強度。能影響耐火澆注料的施工與使用性能的除了耐火澆注料所使用的骨料與粉料的理化性質和顆粒級配以外，耐火澆注料的結合體系也是至關重要的因素。 耐火澆注料結合劑是膠結耐火骨料和粉料，并使耐火澆注料產生強度的材料。其膠結方式分為水合結合、化學結合、聚合結合和凝聚結合等多種，或者是幾種結合方式的共同作用。結合劑是耐火澆注料的重要組成部分，其種類分為無機結合劑和有機結合劑兩大類，而最常用的是無機結合劑。無機結合劑又可分為水泥類和其他類結合劑。 水泥類結合有硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥和方鎂石水泥等，主要通過水泥的水合作用而使耐火澆注料產生強度；無機結合其他類結合劑有水玻璃、磷酸、磷酸鹽、硫酸鹽、軟質黏土和超微粉等，主要通過其化學、聚合和凝聚等作用，使耐火澆注料產生強度; 有機結合劑主要有亞硫酸鹽紙漿廢液、糊精、淀粉、羧甲基纖維素、硅酸乙酯、焦油瀝青和酚醛樹脂等，主要通過其黏著結合、聚合或縮合一碳化等作用而使之獲得強度，主要有以下幾種分類。 1.水化結合――借助于常溫下結合劑與水發生水化反應生成水化產物而產生結合。 2.化學結合――借助于結合劑與硬化劑，或結合劑與耐火材料之間在常溫下發生化學反應，或加熱時發生化學反應生成具有結合劑作用的化合物而產生結合。 3.聚合結合――借助于加催化劑或交聯劑，使結合劑發生縮聚形成網絡狀結構而產生結合強度。 4.陶瓷結合――系指低溫燒結結合，即在散狀耐火材料中加入可降低燒結溫度的助劑或金屬粉末，以大大降低液相出現溫度，促進低溫下固一液反應而產生低溫燒結結合。 5.粘著結合――是借助于如下幾種物理作用之一而產生結合的。①物理吸附作用：依靠分子間的相互作用力――范德華力而產生結合的;②擴散作用：在物質分子熱運動的作用下，粘結劑與被粘結物的分子發生相互擴散作用，形成擴散層，從而形成牢固的結合;③)靜電作用：粘結劑與被粘結物的界面存在著雙電層，由雙電層的靜電引力作用而產生結合。 6.凝聚結合――依靠加入凝聚劑使微粒子(膠體粒子)發生凝聚而產生結合。
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什么是耐火材料的荷重軟化溫度？
如何采購到既能滿足需求，又能幫助企業節省成本的耐火材料，一直是我們瑞森耐材在不斷思考的問題！我們常在溝通的過程中遇見很多顧客對采購需求不甚明確，我想我們只有用我們瑞森耐材人的專業才能更好的幫助到客戶，服務好客戶！ 那么采購耐火制品其實有一個非常重要的一項就是材料的溫度，很多客戶了解耐火度、使用溫度，但是荷重軟化溫度又是什么呢？采購時需要如何注意呢，下面瑞森小編來為您解答！ 簡單來說——荷重軟化溫度就是耐火制品在持續升溫條件下，承受恒定載荷產生變形的溫度！ 所以荷重軟化溫度是評定耐火材料質量的一項重要指標，因為它不僅反映了制品的化學礦物組成和組織結構，而且也是選用、確定耐火材料使用的重要依據。在耐火材料的實際使用當中，耐火制品總是在高溫荷重的條件下使用，往往會低于其耐火度的溫度。由于磚體受壓受熱發生明顯的塑性變形量大，勢必引起整個爐體變形，甚至下沉損壞，所以測定荷重軟化溫度，了解荷重軟化溫度，對于采購耐火材料的客戶，實際使用具有重要的意義！ 各種耐火材料的荷重軟化開始溫度和荷重變形曲線各不相同，主要取決于制品的化學礦物組成和組織結構。其中影響明顯的因素有以下幾項： 1.主晶相的種類及性質; 2.基質的性質; 3.主晶相同基質數量比; 4.主晶相與基質的結合狀態。 此外，制品的密實性和氣孔的狀況也有一定的影響。 提高耐火材料的荷重軟化溫度，就要注重提高原料的純度和制品的燒成溫度，改善制品的結合相成分(或采用高基質組成)，有助于降低基質的數量，改善基質的性質與分布，提高制品的致密性和晶體的發育長大與實現良好的結合，可顯著提高制品的荷重軟化溫度?。?！ 那我們國家規定的測定材料的荷重軟化溫度的方法又是什么呢？ 其實荷重軟化溫度的測定原理是：置試件于高溫爐內，在試件上加一定的壓力，然后以一定升溫速率加熱，同時測量變形量和相應的溫度，以試樣開始出現塑性變形，并達到規定變形量時的相應溫度作為荷重軟化溫度。 早在第一本耐火材料國家標準規范里就明確指出了耐火材料的荷重軟化溫度測定方法，即實驗中示差——升溫法與GB/T5989—2008規定的方法相同，適用于測定致密定形耐火制品荷重軟化溫度;非示差——升溫法與YB/T370—2016規定的方法相同，適用于測定燒成耐火制品荷重軟化溫度，致密耐火澆注料的荷重軟化溫度實驗方法參見冶標YB/T370—2016。 今天小編就帶大家學習到這里，您還有任何疑問可隨時聯系瑞森小編咨詢！
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鍋爐用耐火材料總結
我們通過對無論是普通工業鍋爐還是電廠鍋爐的分析，對鍋爐用耐火材料的選擇進行總結： 1.從溫度來看：普通鍋爐內襯各部位的工作溫度在800~1550℃；電廠使用高溫液態排渣式鍋爐除外！ 那么選擇耐火材料，從其溫度角度看，對于燒成制品，一般燒結溫度均基本高于此溫度范圍，由此選擇耐火材料在其高溫下的理化性能指標均可直接用作不同部位選擇耐火材料的依據，根據具體的使用情況進行選擇。 那么如果選擇不定形耐火材料和不燒制品呢，就需要把不同部位的溫度作為首要考察條件，在此基礎上根據使用條件來選擇不同材料的理化指標。有機結合的材料或水化結合的水硬性材料，在此稍低溫度范圍內強度往往差，這些材料在高溫下產生陶瓷結合，強度大大提高，故其高溫下的理化指標不能用作選擇耐火材料的依據。 2.熱震穩定性：在正常運行情況下，鍋爐每年啟停至少要有2~4次。 在投運每次啟停耐火材料內襯都要受到一次強烈的熱震。如果選擇的耐火材料抗熱震性能差，則熱震造成耐火材料剝落將成為其損毀的重要因素?。?！ 3.抗沖刷磨損強度：循環流化床鍋爐中煙氣流速大（高可達29m•S-1以上），固體物料濃度高。 在一定的溫度條件下高速煙氣夾帶大量固體顆粒對耐火材料內襯產生強烈沖砂磨損，特別是在旋風筒的沖擊區，沖蝕最為嚴重。對于單側回料的鍋爐和旋風分離器，物料循環流動造成的耐火材料內襯強磨損區。此外，煙氣中SO2、SO3、H2S和CO等氣體均對耐火材料內襯產生侵蝕，堿金屬滲透和滲碳也使耐火材料內襯變質損壞。 其實通過總結就能得出，鍋爐耐火材料內襯是由于個部位工作條件不同，所用的耐火材料也不一樣。所以在您為鍋爐選擇耐火材料時首先應明確使用部位，其次需明確使用部位條件，我們可以根據您的使用條件推薦合適的耐火材料。如您有任何問題請您隨時咨詢瑞森耐材。
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電廠鍋爐用耐火材料（二）
上一篇講到隨著科技進步，現代的發電采用煤燃燒的動力鍋爐向大型鍋爐機組發展，那么隨著發展高溫液態排渣式鍋爐又需要什么耐火材料呢？ 高溫液態排渣式鍋爐：采用粉煤在高氣化室內轉化可燃氣提供給鍋爐。 氣化室下面的錐形部位的溫度可高達1700℃，上部約1200℃。 氣化室上部爐村受到堿金屬蒸氣、氧化鐵、SiO2和飛波灰渣的侵蝕作用。 氣化室下部爐襯，排別是錐形部位的耐火材料的使用條件極為惡劣，受到高溫熔融煤渣的侵蝕作用。 因此，高溫氣化室內襯需要不同的耐火材料：一是可在爐渣作用下長期使用的下部爐襯用耐火材料；二是抗堿金屬蒸氣和飛塵侵蝕的上部爐村用耐火材料。 顯然，用于直接接觸熔融煤渣的耐火材料應具備下列性能：由于使用溫度可高達1700℃，耐火度必須高；熱導率高，以便形成保護渣層；在熔融煤渣中的溶解度應盡可能??；不被熔渣潤濕和熱穩定性好。 不定形碳化硅耐火材料作為氣化室下部內襯使用效果較好，主要是因為碳化硅耐火材料的具有優良的導熱性能。在采用水冷時，熔渣—耐火材料界面之間的溫度可以容易地降低到形響成凝固渣層的溫度，保護耐火材料免遭破壞。 在氣化室上部，熔渣較少，但是氣體中含有許多粒侵蝕性物質，一般的碳化硅耐火材料具有很好化的抗侵蝕性能，可以滿足該部位的使用要求。用但為了減少熱量損失，故特制一種熱導率較小的碳化硅耐火材料。 那么發電鍋爐在用燃油作為燃料時呢？ 由于燃油燃燒時的火焰輻射能力高，在燃燒帶從火焰輻射傳給水冷管壁的熱量過多，使煙氣溫度下降，從而影響到蒸汽的過熱程度。 為減少水冷管壁吸收和帶走過多的熱量，在燃燒室四周的水冷管壁上也需設置燃燒帶，同時它可防止水冷管壁受到燃油雜質的腐蝕。燃燒帶通常在現場用高鋁、莫來石、剛玉等材質的可塑料和耐火混凝土以噴射法和搗打法施工，用焊接在水冷管壁上的耐熱鋼螺栓錨固。 為了進一步減少燃燒帶的熱量損失，在距離底排燒嘴中心線以下約1.2m的地方可安裝一個活動耐火材料護板，它由一層隔熱磚和一層耐火黏土磚砌筑而成?；顒幽突鸩牧蠣t底板要受到燃油中的雜質的侵蝕作用。 那么到這里，發電廠鍋爐用耐火材料已經基本分析完了，您有大概的了解了嗎？如有什么疑問請隨時聯系瑞森小編咨詢?。?！
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電廠鍋爐用耐火材料（一）
上篇我們講到鍋爐行業作為耐火材料需求重點行業之一，根據各個工作部位不同，選擇耐火材料也有不同的差異，那么今天我們就涉及我們日常生活方方面面的電廠鍋爐分析一下所用耐火材料： 眾所周知其實電廠的發電鍋爐是采用煤、重油或天然氣作燃料，使鍋爐產生過熱高壓蒸汽并驅動發電機進行發電為我們的生活工作使用，包括3個階段: 第一階段是在鍋爐中將燃料的化學能轉換為蒸汽熱能； 第二階段是在汽輪機中將蒸汽熱能轉換成機械能； 第三階段是在發電機中將機械能轉換為電能。 這樣的轉換過程主要是由三大設備，即鍋爐、汽輪機、發電機來完成，那么耐火材料的應用主要是在發電爐。 發電鍋爐和普通的工業鍋爐一樣，也是由燃燒室、水冷管壁、過熱器省煤器、預熱器和汽鼓等部分組成。 從使用溫度來看：現代發電鍋爐燃燒室的工作溫度一般約為1550℃左右，由于緊靠爐墻密布著水冷管，高溫煙道中也敷設了汽冷壁(如包覆過熱器)，因此爐墻內表面溫度通常不超過900℃，對于膜式水冷壁構造的爐墻，工作面的溫度一般只有500-600℃?；蛘吒鸵贿@就是說，發電鍋爐爐襯的使用溫度一在1000℃以下，而且工作條件也比較好。 但是，發電鍋爐比較高大，又有許多管子穿過爐墻。因此其爐襯構造也要妥善處理，以延長使用時間。發電鍋爐爐襯一般也有垂直墻、平爐頂或斜爐頂、懸掛拱和爐底等部分，其構造形式可分為重型爐襯、輕型爐襯和敷管式爐襯等3種。 重型爐襯：一般用黏土磚砌筑，整個重量坐落在鍋爐基礎上，適用于小型鋼的輕型爐轉又稱為鋼架托承式爐襯，即整個爐襯重量由水平托架分層傳遞到鍋爐構架上，這種爐襯幾兒乎全部用不定形耐火材料制作，養護到期后進行吊裝； 敷管式爐襯：必須采用小節距管或膜式水冷壁，不定形耐火材料敷設在水冷管壁上，其重量通過管子傳遞到鍋爐構架上。在發電鍋爐上，后兩種爐村應用十分廣泛，并獲得良好的使用效果； 輕型爐村：其工作層一般用黏土質耐火澆注料或黏土質耐火可塑料制作，也可用高溫輕質耐火澆注料直接澆灌。 隔熱層則用膨脹珍珠巖或蛭石配置的輕質澆注料澆灌，或用保溫板鋪砌敷管式爐村一般采用保溫板、輕質耐火澆注料耐火纖維或高溫玻璃棉等材料建造，有時也用一層黏土質耐火澆注料作為工作村。為了加強鍋爐村體的氣密性，在爐皮外表面經常涂抹層密封涂抹料。 粉煤噴燃器或燒嘴等部位的襯里，因使用溫度較高，又有粉煤顆?；驓饬鞯臎_刷，所以經常采用高鋁水泥黏土質耐火澆注料澆灌，或用高鋁質耐火可塑料搗制； 某些鍋爐的水冷管壁或者旋風筒，因受煤的顆粒磨損或含塵氣流的沖刷較嚴重，一般采用磷酸鋁剛玉或碳化硅質耐火澆注料作涂層，可顯著延長其使用壽命。 隨著科技進步，現代的發電采用煤燃燒的動力鍋爐：減少使用爐排燃燒方式，廣泛采用粒狀除渣的粉煤燃燒方式。隨著動力工程技術的發展，大型鍋爐機組向液態排渣及旋風燃燒方式發展，因而對與之配套的耐火材料的要求也越來越嚴格。那么高溫液態排渣式鍋爐所需什么樣的耐火材料呢？想了解更多的嗎？隨時關注瑞森小編，我們下一篇見！
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耐火度超過1500°C的耐火磚有哪些？
耐火度是判斷材料能否作為耐火材料使用的依據，國際標準化組織規定耐火度達到1500℃以上的無機非金屬材料即為耐火材料。那么常見的超過1500度的耐火磚有哪些呢？其實像我們常見的粘土磚、高鋁磚以及莫來石磚、鎂碳磚、鎂鉻磚等耐火度都超過了1500°C。 粘土磚：1610～1750°C； 結晶硅石：1730～1770°C；高鋁磚:>1770°C； 莫來石磚:>1800°C； 硅磚:1690～1730°C； 剛玉磚：>1900°C； 鎂磚:>2000°C； 鎂鉻磚：＞2000°C；硬質粘土:1750～1770°C； 白云石磚:>2000°C； 氧化鋯磚:＞2400°C；石墨碳磚：＞2000°C； 在這里需要注意的是耐火度的意義與熔點不同，不能把耐火度作為耐火材料的使用溫度。那么 使用溫度1500°C的高溫耐火磚有哪些呢？ 高鋁磚:1400-1650°C，根據產品的理化指標及特制產品有關，如低蠕變高鋁磚； 重質莫來石磚:1630-1700°C，材質包括莫來石、剛玉莫來石、再燒結電熔莫來石磚等； 硅磚：1630-1680°C，包括一般產品、熱風爐用硅磚、致密硅磚和硅莫磚； 剛玉磚：1600-1800°C，包括燒結剛玉、電熔剛玉磚、剛玉碳化硅磚等。 鎂磚：1540-1700°C，包括普通鎂磚、鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、電熔再結合鎂鉻磚等。 鄭州瑞森耐材主要經營粘土質、高鋁質等各種質地耐火磚、不定型耐火澆注料、輕質保溫磚、鋁礬土熟料等等，同時進行各種窯爐的施工工作，如果您有需求，我們正好專業，歡迎您來電咨詢。
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碳化硅質耐火材料的特點及市場應用
碳化硅質耐火材料具備常溫下和高溫抗壓強度高、導熱系數大、熱膨脹系數小、耐熱震性強、高溫耐磨性能優質、抗有機化學黏附性強等一系列優良特性，是指以工業生產SiC為原材料經燒造而成一種以SiC為主要成份的耐火材料。目前普遍的用以鋼材、有色板塊也進、有機化學、電力工程、瓷器和航天航空等工業生產行業，碳化硅質耐火材料有碳化硅磚，碳化硅澆注料、碳化硅搗打料等等。 碳化硅質制品可按SiC含水量、融合劑類型和添加量來歸類，原材料的特性在很大水平上在于原材料中SiC顆粒物間的融合情況，故一般按融合相類型對SiC制品開展歸類。 依據融合相的不一樣，SiC質制品可分成下列幾類。 1. 金屬氧化物融合SiC，金屬氧化物融合：以硅酸鋁板、二氧化硅為融合劑的； 以Al2O3-SiO2系硅酸鹽為融合相，包含輕粘土融合、莫來石融合和SiO2融合SiC。 2. 氮化物融合SiC，以氮化硅(Si3N4)、氧氮化硅(Si2ON2)或賽隆(Si6-xAlXON8-X）為融合劑的；融合相為Si3N4、Si2N2O、塞隆等共價鍵化學物質。 3. 自融合SiC包含b-SiC融合SiC和重結晶SiC。 4. 滲硅反映煅燒SiC， 由SiC和礦酸Si構成的一種SiC質工程項目這種材質。 碳化硅耐火材料做為傳熱性優良的耐火材料，早已被許多制造行業普遍應用，現階段普遍的碳化硅耐材的主要用途關鍵有下列好多個： 1. 碳化硅磚被煉鐵公司用以用來熔化稀有金屬爐(鋁融解爐、保溫爐等)的里襯。開展了空氣氧化解決的制品，具備一般的高氧氣瓶分壓電路的主要用途，運用高溫高韌性特點的主要用途，質輕薄棚板，定位儀，匣缽。碳化硅是一種高溫原材料，具備高傳熱性、高溫高韌性等優質特點，但另外又存有著空氣氧化、惡變受到影響的缺陷。以便用來耐火材料，務必擺脫其缺陷，耐火材料生產工藝的發展事關授予抗氧化。一般來說，碳化硅耐火材料針對空氣氧化產生以下保護層厚度，授予了抗氧化。如今銷售市場上市場銷售的耐火材料廠家生產制造的碳化硅制品有硅酸融合制品、硅酸鹽融合制品、氮化硅融合制品及其自融合制品。因為應用溫度、氛圍中的氧分壓等應用標準和碳化硅耐火材料的類型不一樣，使用期有挺大轉變。 2.碳化硅耐材的第二個適用范圍是可用以制做大城市垃圾焚燒爐用的里襯，一般窯爐的燃燒室里襯、爐蓖。碳化硅(SIC)在高溫下與氧并存的氛圍時產生空氣氧化，在其表層轉化成5102。溫度越高，其氛圍中的氧分壓越高，空氣氧化的速率越多快。在其更快的標準下，如在十分高的溫度下空氣氧化時，在碳化硅的表層產生玻璃化的空氣氧化層(空氣氧化膜)，空氣氧化層變成保護層厚度，抑止進一步空氣氧化。 做為碳化硅耐火材料，一般在銷售市場上市場銷售的碳化硅耐火材料是產生了所述保護層厚度的耐火材料。之前，碳化硅耐火材料要以延展性輕粘土為融合劑生產制造的。這類輕粘土融合制品，因為輕粘土量多，故在較低溫度下也可以煅燒。因此，不可以充足轉化成保護層厚度，耐火度也低，在超低溫下非常容易變軟，無論在抗氧化上，還是在充分發揮碳化硅的原本特性上，都不足充足。對于，如今依照應用目地，更改其融合劑的材質和量，也是很多不添加所述延展性輕粘土的碳化硅耐火材料，即便添加延展性輕粘土，其量也很少。另一方面，耐火材料廠家針對燒制標準也干了各種各樣科學研究，提高燒制溫度，從而更改其燒制氛圍和燒制溫度曲線圖，使其直至耐火材料內部充足轉化成保護層厚度，其構成變成原先的融合構成。 保護層厚度的構成貼近于原先融合原材料的構成，碳化硅耐火材料是硅酸融合和硅酸鹽融合。依據此次的表明，刻意分成硅酸融合和硅酸鹽融合。這種碳化硅耐火材料全是在氣體中，在氧并存的氛圍下燒制生產制造的，使做為原材料應用的碳化硅(SIC)的一部分空氣氧化，做為保護層厚度和融合原材料。 3.碳化硅的第三個主要用途是在維護汽體中的應用，金屬表面處理(明亮、滲氮、滲氮、熱處理)，火爐的爐床、工裝夾具。粉未冶金燒結爐用的爐床、工裝夾具，釬焊爐用的爐床、工裝夾具。氮化硅融合的碳化硅耐火材料在N2氛圍中燒制的反映煅燒型碳化硅耐火材料，應用對稀有金屬的非潤濕性，有很多主要用途，在一般主要用途中也普遍應用。 氮化硅自身也是是非非金屬氧化物，與碳化硅一樣也被空氣氧化，因此在一般主要用途時，應用在氣體中再燒制，轉化成保護層厚度的氮化硅融合的碳化硅耐火材料。第二種是自煅燒碳化硅耐火材料。盡管耐火材料之外的主要用途多，但在制作方法、價錢層面獲得了改善，耐火材料廠家用以耐火材料的自煅燒碳化硅耐火材料也增加起來。
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澆注料窯爐內襯施工注意事項
澆注料是一種以澆注成型的不定型耐火材料，很多時候澆注料都用作窯爐的內襯使用，那么在施工時需要注意什么呢？ 1.耐火澆注料加水攪拌時，應使用干凈的水源，沿海地區使用的水源應檢驗后在使用，保證其氯離子濃度不應大于300mg/l。 2.耐火澆注料用模具應具有足夠的硬度和強度，支撐模尺寸應完全一致，施工時應防止變形。模具接縫應緊密嚴實，防止漏漿。模具與澆注料接觸的部位應采取防粘連處理，與澆注料接觸的輕質耐火磚隔熱層砌體表面 應作防水處理。 3.耐火澆注料應用強制攪拌機進行攪拌。攪拌時間與加水量應按照施工說明執行。改變耐火材料的等級或牌號時，應將攪拌機徹底清洗干凈再行使用。 4.耐火澆注料應在30分鐘內或按施工說明要求在規定時間內澆筑完成，不使用初現凝固的澆注料。 5.耐火澆注料中的鋼筋或金屬埋件應位于非受熱面。與耐火澆注料接觸的鋼筋或金屬埋件部位應按設計要求預留出膨脹緩沖層，一般來說，鋼筋受熱溫度不得高于350℃。 6.耐火澆注料整體襯的施工，應按照施工設計規定進行。對于粘土澆注料或高鋁澆注料等，如施工說明書中并未規定預留膨脹縫數值時，襯體長度每米應設置預留膨脹縫的數值可采用以下參考數據: 1. 粘土耐火澆注料4~6mm; 2. 高鋁耐火澆注料6~8mm; 3. 磷酸鹽耐火澆注料6~8mm; 4. 水玻璃耐火澆注料4~6mm; 5. 硅酸鹽水泥耐火澆注料為5~8mm。 內襯運行時防止設備受熱面金屬以及鍋爐流通部分金屬結構被高溫燒損及磨損的重要設施，如果由于選購材料不當或施工過程中沒有進行很好地質量控制，很容易造成澆注料在運行中大面積塌落乃至受熱面管子磨損嚴重。 耐火澆注料種類有很多，其中的剛玉質澆注料經常被用于CFB鍋爐內襯部位，因剛玉耐磨系列產品可接觸火焰，耐高溫、抗壓、耐磨損性能優異，施工速度快，適用于鍋爐易沖刷磨損的部位，如循環流化床鍋爐燃燒室密相區等重要部位。 采用耐火澆注料澆筑施工首先要保證帶澆注部位的表面合理布局耐熱鋼筋、抓釘，應按要求進行安裝焊接牢靠，并要進行光譜檢驗合格和做好方膨脹處理后方可澆注施工。 在對于耐火澆注料內襯施工時重點要素在于模板的支撐要牢固，涂好脫模油，防止在澆注時漏漿，然后是預留膨脹縫的設計和數量要規劃合理。由于澆注料廠家生產產品質量不一，為保障施工質量，降低成本?？刹捎脻沧⒘蠌S家的技術工程師作為質量監督，在本地雇傭砌筑小工即可，可大幅度降低施工成本。
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高鋁質耐火澆注料施工注意事項
高鋁質耐火澆注料是以高鋁礬土熟料為主料，以優質CA-50鋁酸鹽水泥為結合劑，并與多種外加劑相配合，具有體積密度大、強度高、耐磨、抗熱震、抗侵蝕、耐火度高等優點，是一種水硬性耐火材料。 高鋁質耐火澆注料主要用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯，有以下優點： 1、水泥用量低，澆注中含鈣量僅為傳統耐火澆注料的1/4-1/3。因此，削減了低水泥澆注猜中低熔相的數量，從而使高溫功能顯著改善; 2、施工用水量低，一般為澆注料分量的6-7%，因此具有高的致密度和低的氣孔率; 3、高鋁耐火澆注料不僅具有較高的常溫固化強度，而且經中溫高溫處理后的強度不發生下降，強度絕對值為傳統耐火澆注料的3-5倍; 4、在高溫下具有出色的體積穩定性，雖為不燒耐火材料，但經干燥和煅燒后，體積收縮小。 那么高鋁耐火澆注料澆注施工有什么需要注意的呢？ 首先施工前應將作業面清掃干凈，除去表面銹垢雜質，檢查錨固件是否齊全、牢固，如不齊全的應補齊，焊接不牢固應焊接牢固，溫度在500℃以上的部位要采用耐熱錨固件，錨固件表面應涂一層厚度為1-2mm的瀝青或纏繞塑料膜，以便在金屬錨固件和耐火材料之間留出一條熱膨脹縫，按要求支模，模板必須平滑，嚴密牢固，并在模板表面涂涮一層黃油以利于脫模。 需要注意的是高鋁耐火澆注料配比用高鋁礬土骨料65-70%，高鋁水泥7-10%，硅灰和氧化鋁粉5-8%，鋁礬土細粉15-24%，減水劑0.2%，根據施工需求再增加一些緩凝劑或促凝劑就行了。這個配比不重要，要害是選好各種材料和級配，做好材料的分配運用，使澆注料的概括功用抵達很佳才是要害，悉數都不是固定的，材料的質量有好壞之別，水泥有商標之分。滿足運用要求，抵達預期運用效果很重要。 想要好的產品首先是要選擇好的廠家，好的廠家哪里找？瑞森耐材歡迎您！
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耐火泥多少錢？
耐火泥由耐火粉料、結合劑和外加劑組成。幾乎所有的耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥，其常溫強度較低，高溫下形成陶瓷結合才具有較高強度。以水硬性、氣硬性或熱硬性結合材料作為結合劑的稱化學結合耐火泥，在低于形成陶瓷結合溫度之前即產生一定的化學反應而硬化。 耐火泥又稱火泥或接縫料（粉裝物）。用作耐火制品砌體的砌縫材料。按材質可分為黏土質、高鋁質、硅質和鎂質耐火泥等。按其組成材質的不同可以分為黏土質耐火泥、高鋁質耐火泥、硅質耐火泥、鎂質耐火泥等。耐火泥按照結合劑的不同，又可分為以下三類: (1)陶瓷結合耐火泥：它是由耐火細骨料和陶瓷結合劑(塑性粘土)組成的混合料。交貨狀態為干狀，需加水后使用，在高溫下通過陶瓷結合而硬化。 (2)水硬性結合耐火泥：它是由耐火細骨料和起主要結合作用的水硬性結合劑(水泥)組成的混合料。交貨狀態僅有干狀，加水后使用，硬化時無需加熱。 (3)化學結合耐火泥：由耐火細骨料和化學結合劑(無機、有機一無機、有機)組成的混合料。交貨狀態既可以是漿狀，又可以是干狀，在低于陶瓷結合溫度以下硬化。按照硬化溫度，這種耐火泥可分為氣硬性和熱硬性兩種。氣硬性耐火泥常用水玻璃等氣硬性結合劑配制。熱硬性耐火泥常用磷酸或磷酸鹽等熱硬性結合劑配制。這種熱硬性耐火泥硬化后，除在各種溫度下都具有較高的強度以外，還一具有收縮小、接縫嚴密、耐蝕性強等特點。 耐火泥的粒度根據使用要求而異，其極限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更細。 選用耐火泥漿的材質，應考慮與砌體的耐火制品的材質一致。耐火泥除作砌縫材料外，也可以采用涂抹法或噴射法用作襯體的保護涂層。 耐火泥特性及應用： 1、可塑性好，施工方便； 2、粘結強度大，抗蝕能力強； 3、耐火度較高，可達1650℃±50℃； 4、抗渣侵性好； 5、熱剝落性好。耐火泥主要應用于焦爐、玻璃窯爐、高爐熱風爐、其它工業窯爐。應用的行業 有：冶金，建材，機械，石化，玻璃，鍋爐，電力，鋼鐵，水泥等。 6、體積密度：1.8-2.2g/cm3. 耐火泥分成品和半成品兩種。所謂成品耐火泥就是在生產廠家已將生料、熟料按比例配好，現場使用時只需按標準加水攪拌均勻即可;半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未摻合一起，現場使用時，按不同泥漿的組成充分混合，并按規定加水攪拌均勻即可。 所以，不同的耐火泥材質，指標不同，價格亦會有所差別，想知道具體的報價嗎？聯系瑞森小編吧！ 在這里提醒一下各位客戶朋友，我們常常遇見有客戶不能區分耐火泥和耐火水泥兩種材料，他們最大的區別在于耐火泥是作為成品直接使用，而耐火水泥則是作為原料膠結各種耐火集料制成耐火澆注料用于窯爐內襯的材料。想知道耐火泥和耐火水泥的差別到底有多大嗎？請隨時電聯瑞森小編。
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澆注料的分類
澆注料又稱耐火澆注料，是一種由耐火物料加入一定量結合劑制成的粒狀和粉狀材料，具有較高流動性，以澆注方式成型的不定形耐火材料。 同其他不定形耐火材料相比，結合劑和水分含量較高，流動性較好，故而澆注料應用范圍較廣，可根據使用條件對所用材質和結合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實方法制成預制塊使用。 在不定形耐火材料中，耐火澆注料是產量最多和發展最快的材料，也是品種多、名稱多樣的材料。為了便于應用，現具體分類如下： 1、根據化學性質分為：耐酸澆注料、中性澆注料和耐堿澆注料。 2、根據結合劑成分分為：有機結合澆注料和無機結合澆注料，如樹脂結合澆注料、水泥結合澆注料。 3、根據選用的結合劑結合方式分為：水硬性結合澆注料、氣硬性結合澆注料、熱硬性結合澆注料和陶瓷結合澆注料。 4、根據密度可分為：輕質澆注料和重質澆注料。 5、根據耐火原料分為：粘土澆注料、高鋁澆注料、硅質澆注料、莫來石澆注料、剛玉澆注料、鎂質澆注料、碳化硅澆注料等不同耐火原料為主的澆注料。 6、根據特性分為：高強耐磨澆注料、耐高溫澆注料、低水泥澆注料、鋼纖維澆注料、耐酸耐熱澆注料、抗渣耐磨澆注料、耐熱鋼纖維增強澆注料、抗結皮澆注料等多種具有特性的耐火澆注料。 7、根據用途分為：軋鋼加熱爐澆注料、出鐵溝澆注料、混鐵爐澆注料、鋼包澆注料、鐵水包澆注料、鍋爐專用澆注料、爐門澆注料、水泥窯澆注料等多種工業窯爐澆注料。 不同維度的劃分，耐火澆注料的種類不同，適用于的工業窯爐環境也不同，如鋼包用鋁鎂澆注料，高爐出鐵溝用鋁碳化硅碳澆注料，澆注料使用范圍廣，可根據工業窯爐環境，選擇合適材質的耐火澆注料。
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高鋁質耐火材料有哪些？
我國耐火材料行業國家標準規定，Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質耐火材料稱為高鋁質耐火材料，通?？煞譃槿龋?nbsp; I等：Al2O3含量>75％； Ⅱ等：Al2O3含量60～75％； Ⅲ等：Al2O3含量48～60％； 根據礦物組成可分為：低莫來石質(包括硅線石質)、莫來石質、莫來石-剛玉質、剛玉-莫來石質和剛玉質五大類。 它的原料為高鋁礬土和硅線石類天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結氧化鋁、合成莫來石以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的孰料。高鋁質耐火材料是具有耐火度較高、荷重軟化溫度高的優點。它的抗渣性隨Al2O3含量的增加而增加。但隨液相量的增多而下降。正是由于它的優良性，因而使其得到廣泛應用。 我國高鋁質耐火制品主要有高鋁磚，其中又分為按照鋁含量不同來劃分的三級高鋁磚、二級高鋁磚、一級高鋁磚、特級高鋁磚，具體理化指標如下： 高鋁磚由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成，熱穩定性高，耐火度在1770℃以上，抗渣性較好主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。 除此之外按照性能劃分，高鋁磚又有抗剝落高鋁磚、低蠕變高鋁磚等，按照尺寸大小，我們常見的又有G字號磚專供高爐使用，又有常用作盛鋼桶內襯的高鋁萬能弧磚等等，我們瑞森耐材可根據您的實際需求定做高鋁磚，15天內定做出貨，只要您有需求，我們隨時配合，歡迎您來電咨詢。
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高爐用耐火材料（二）
高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等，每個部位在高爐砌筑時以及高爐整修維護時又是如何表現呢？ 爐喉：主要起保護爐襯、合理布料的作用，是受爐料下降時直接沖擊和摩擦的部位。一般采用性能優異的粘土磚或高密度的高鋁磚砌筑，但該磚不耐久，因而還采用耐磨鑄鋼護板保護，也就是我們常說的爐喉鋼磚。 隨著高爐砌筑技術的發展，爐喉部位也有采用耐火澆注料作內襯的，也有采用碳化硅磚的。在新建高爐時，在高爐爐喉及保護板以下部位、直吹管和煤氣升降管等部位也可以采用噴涂法進行筑襯，施工效率高，質量好，此時使用原料即我們的耐火澆注料。在高爐維護修補時，以上部位均可使用耐火澆注料采用噴涂法進行修補。 爐身上部和中部：該部位的溫度只有400～800℃，無爐渣形成和幾乎沒有渣蝕。該部位主要承受爐料沖擊、爐塵上升的磨損及堿和鋅氣體的侵入、碳的沉積而遭到的破壞。該部位主要用低氣孔率的優質粘土磚及高鋁磚，隨著高爐長壽的發展，大中型高爐操作條件苛刻化和大幅度延長高爐壽命制度的確立，該部位要求采用在抗剝落性和耐磨性方面都很優異的耐火材料。因此，在爐身上部還可采用磷酸鹽結合的粘土磚，上部和中部還可采用硅線石質耐火磚和耐剝落性優異的高鋁質耐火磚。 爐身下部：高爐爐身段最易損壞的部位就是在爐身下部，該部位溫度較高，處于熱交換較多的區域，有爐料下降的摩擦、爐氣上升時粉塵的沖刷作用和堿金屬蒸氣的侵蝕作用，有大量的爐渣形成。因此，要求具有良好的抗渣性、抗堿性和高溫強度及耐磨性的優質黏土磚、高鋁磚、剛玉磚及碳化硅磚。 尤其隨著高爐容積的增加，國內外高爐生產實踐證明，在高爐爐身下部采用碳化硅磚做內襯，有助于延長爐齡，提高熱效率。因為碳化硅材質不與熔渣起反應，也沒有結瘤現象。因此，它是一種較為理想的有發展前途的高爐爐襯用耐火材料，很值得在高爐上推廣應用。 爐腰：該部位起著緩沖上升煤氣流的作用，其溫度上升到1400-1600°C，熔渣在這個部位大量形成，渣侵蝕嚴重；堿金屬、含塵熾熱煤氣上升對爐襯產生很大的沖刷和腐蝕，焦炭等物料摩擦作用加劇，因此爐腰部位一般選擇抗渣侵蝕性強、耐沖刷的耐火材料。 我國高爐過去在爐腰部位選用粘土磚和高鋁磚砌筑，但隨著高爐大型化及高強化冶煉的發展，已遠遠不能適應。所以，有的高爐也在爐腰部位采用了Si3N4-SiC磚，如鞍鋼11號高爐,1代和2代均在爐腰部位進行了碳化硅磚砌筑，使用效果較為明顯。因此，一般來說，如有條件可在1000立方米以上的高爐爐腰段采用Si3N4-SiC磚砌筑。但在1000立方米以下的高爐上，也可考慮用碳化硅磚砌筑，但必須同時改進冷卻器結構和材質，采用軟水（或純水）閉路循環冷卻，在操作上控制邊緣氣流。只有技術配套，才能充分發揮碳化硅磚的作用。 爐腹：聯結著爐腰和爐缸，這一區域溫度更高，進一步升高到1600～1650°C，渣的黏度進一步下降，對氣流溫度更高。渣的侵蝕、堿金屬的作用、物料沖刷都加大。所以，爐腹部位歷來都是高爐壽命短壽的關鍵環節。因此，它要求耐火材料不僅具有良好的抗堿抗渣性，而且要具有耐高溫性能。 過去以高鋁磚和剛玉磚砌筑者居多，但現在多選用碳化硅制品。日本在高爐爐腹和風口區域部位試用了純度高、導熱性好和耐侵蝕性強的高級耐火材料，如電熔高鋁磚、合成莫來石磚、剛玉磚等，使用效果比較顯著。德國在爐腹部位試用了各種耐火磚，如半石墨磚、電熔高鋁磚、莫來石磚、直接結合或氮化硅結合的碳化硅磚等。 總之，國內外高爐的實踐表明，在爐腹部位包括風口區近年來更多的選擇是耐堿性優異的、強度較高的碳化硅耐火磚和碳化硅風口組合磚。 爐缸和爐底：爐缸是盛裝鐵水和熔渣的地方，并燃燒焦炭產生大量煤氣，為高爐還原制造初始條件。在爐缸部位焦炭燃燒，產生很高的溫度，其爐缸上部靠近風口區溫度在1700～2000C，爐底溫度一般在1450～1500℃。在選擇爐缸、爐底用耐火材料時，應采用抗渣鐵侵蝕性強、抗堿性能強、抗鐵水滲透性好的優質耐火材料例如碳質材料，借助冷卻壁的冷卻作用，將1150℃等溫線（鐵水凝固線）盡量推向中心，在碳磚熱面能夠形成一層保護性的“渣皮”或“鐵殼”，使碳磚免受滲化學、沖刷、熱應力的破壞，以延長其使用壽命。所以最為關鍵的就是要求碳磚具有優異的抗滲透性和高導熱性。 以上就是高爐幾個主要部位在砌筑以及在維護修整是所用到的主要的耐火材料，總之隨著高爐實際情況的變化發展，用到的耐火材料也會不同，還是要根據高爐初期設計，選擇適合的耐火材料，當然您有任何疑問歡迎您隨時撥打17729780888瑞森小編電話，隨時溝通為您解答。
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高爐用耐火材料（一）
鋼鐵工業用耐火材料占整個耐火材料行業的60%-70%，對于耐火材料人而言，不論是生產還是銷售，都需要對耐火材料在鋼鐵工業中的應用有一定的了解。今天瑞森小編就帶領大家一起學習一下耐火材料在高爐中的應用： 隨著我國鋼鐵工業的不斷發展，在20世紀末我國砌筑的小型高爐使用壽命一般只有5-8年，大型高爐達12年左右，而國外的使用壽命就比我國高的多，隨著不斷的發展進步，現今高爐一代爐齡可長達15年，高爐長壽是煉鐵技術發展水平的標志。國內外鋼鐵工業行業研究者們在如何改進爐型設計、提高筑爐質量、選用優質耐火磚、改善高爐操作等方面，日益取得重大的研究成果，那么對于耐材從業者們，我們首選需對高爐的結構有一定的了解：圖為越南臺塑高爐樣式（圖片來源網絡）：高爐結構圖： 高爐是利用鼓入的熱風使焦炭燃燒及還原熔煉鐵礦石成為金屬鐵的豎式爐，是在高溫和還原氣氛下連續進行煉鐵的熱工設備。高爐自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸和爐底等，那么高爐的各個部位又起到什么作用呢？ 爐喉：主要起著保護爐襯、合理布料和限制煤氣灰被氣體大量帶出的作用。在這里形成煤氣流的3次分布，由爐喉煤氣曲線可以從另一側面看出高爐的冶煉行為。其爐喉形狀大小隨高爐使用原料條件的變化而變化。正常生產時，爐喉溫度為200-500°C。由于爐料的撞擊和摩擦比較劇烈，鋼磚一般選用鑄鋼件。 爐身：主要起著爐料的預熱、加熱、還原和造渣的作用。在這里發生了一系列的物理化學變化。為了使爐料順利下降和煤氣不斷上升，爐身要有一定的傾斜度(通常用爐身角^表示)，以利于邊緣煤氣有適當發展。當爐身角太大時，邊緣煤氣不發展，便會發生懸料事故，造成高爐不順行;反之，爐身角太小，大量的煤氣會從邊緣跑掉，煤氣能量利用變差，礦石就得不到充分的加熱和還原，以致焦比上升。因此，合適的爐身角很重要，一般以80°-85°30′為宜，小高爐的料柱低，為了充分利用煤氣的熱能和化學能，爐身角應稍大些；反之，爐身角應稍小些。 爐腰：起著緩沖上升煤氣流的作用。爐料在這里已部分還原造渣，透氣性較差，故爐腰直徑有擴大之勢，爐腰高度則不宜過高，大高爐一般為2m左右，如某廠1000m3高爐，其爐腰高度僅616mm。另外，因為爐腰部位的物料沖刷嚴重，所以爐腰是高爐的一個薄弱環節。 爐腹：連接著爐缸和爐腰。其上大下小，也正適應氣體體積增加和爐料變成渣鐵后體積縮小的需要。爐腹的傾斜度(用《角)也應適宜。為了改善此處爐料的透氣性(該部位既有液態的渣鐵，又有固態的焦炭)，爐腹角也有擴大的趨勢，一般大中型高爐爐腹角在76°-82°之間。另外，爐腹部位溫度很高，并有大量熔渣形成，所以渣蝕嚴重，又是高爐部位的一個薄弱環節。 爐底、爐缸：主要起著燃燒焦炭和儲存渣鐵的作用。隨著冶煉強度提高，爐缸直徑也在擴大。爐缸部位工作環境最為惡劣。特別是風口區溫度是高爐內溫度最高的地方，內襯除受高溫作用外，還受渣鐵的化學侵蝕和沖刷。爐底主要受到渣鐵特別是鐵水的侵蝕，侵蝕形成一般為蒜頭狀爐底。由于爐缸、爐底內襯的侵蝕不易修補，所以爐缸、爐底壽命的長短往往決定著一代高爐壽命的長短。 想要了解高爐上耐火材料的應用，首先就是要了解高爐的每個部位應用，那么本篇瑞森小編主要帶您了解一下高爐的構造，請您持續關注瑞森耐材高爐用耐火材料第二篇。
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工業窯爐爐襯選擇什么耐火材料？
耐火材料作為一種筑爐材料，廣泛應用于各種工業爐爐襯，品種繁多，形態多樣，用途復雜。在工業窯爐的實際應用中，一般我們是根據其具體使用環境和工藝需求進行合適的選擇。根據工業爐的運行化學環境：酸性環境選擇抵抗酸性能力較強的材料例如硅質材料，堿性環境選擇抗堿性能力較強的材料例如鎂質材料，中性環境選擇氧化鋁材質材料例如高鋁材料。 當然除了材料的化學性質外還要結合不同工業窯爐的爐襯性能使用要求，包括使用溫度、酸堿度等各項指標。爐襯用耐火材料根據材質劃分的話有很多種，包括粘土、高鋁、剛玉等，除了材質外還有其施工特點，例如砌筑施工的耐火磚，澆注施工的耐火澆注料，搗打施工的可塑料、搗打料等等，這些材料是根據施工部位可采用合適的施工方式來進行選擇的。 而且由于工作環境因素，同一爐窯的不同部位，工作條件也不相同，例如電爐爐底一般分為三層：工作層、永久層、隔熱層，要結合具體用途來選擇合適的耐火材料；因此，對耐火材料的要求也有所差別，根據不同的使用部分，不同的使用環境，不同的施工要求，我們常見的要求耐火制品的性能需要滿足以下要求： 1、使用溫度：抵抗高溫熱負荷作用，在高溫環境使用中，不軟化，不熔融；較高的耐火度； 2、熱膨脹性、耐壓強度：要求材料具有相當高的密實性和常溫、高溫的耐磨性，體積不收縮和僅有均勻膨脹；要求材料具有高的體積穩定性，殘存收縮及殘存膨脹要小，無晶型轉變及嚴重體積效應； 3、荷軟溫度、高溫蠕變性：抵抗高溫熱負荷和重負荷的共同作用，不喪失強度，不發生蠕變和坍塌；要求材料具有相當高的常溫強度和高溫熱態強度，高的荷重軟化溫度，高的抗蠕變性； 4、抗熱震性：抵抗溫度急劇變化或受熱不均影響，不開裂，不剝落；要求材料具有好的耐熱震性； 5、抗侵蝕性：抵抗熔融液、塵和氣的化學侵蝕，不變質，不蝕損；要求材料具有良好的抗侵蝕抗渣性； 6、抗折強度：抵抗火焰和爐料、料塵的沖劇、撞擊和磨損，表面不損耗； 7、抗氧化性，高溫體積穩定性：抵抗高溫真空作業和氣氛變動的影響，不揮發，不損壞；要求材料具有低的蒸氣壓和高的化學穩定性。 ..... 總之通過瑞森小編多年的工作經驗及行業標準規范，您選擇工業爐爐襯用材時，一定要根據您的具體情況來進行選擇合適的產品，如果通過小編的分析您仍舊選擇困難，那么請您隨時撥打瑞森電話聯系小編，歡迎您的來電！
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高鋁磚生產廠家給您講解：如何快速讀懂耐火材料的理化指標？
耐火材料是高溫技術工業不可或缺的基礎材料，鋼鐵工業、有色金屬工業、機械工業、建材工業、化學工業等國民經濟重要支柱產業的發展都與耐火材料工業的發展息息相關。雖然耐火材料用途廣泛，但很多企業在采購耐火材料時對于如何采購仍存在較大疑問，今天瑞森小編帶您快速讀懂耐火材料的理化指標：理化指標是指產品的物理性質、物理性能、化學成分、化學性質、化學性能等技術指標,也是產品的質量指標；理化指標是對照國家標準要求,按照標準檢測方法檢測的；耐火材料的理化指標有上千種，不同的產品不同的材料有不同的理化指標，今天小編給您介紹幾種常見的理化指標：①耐火度: 在無荷重時抵抗高溫作用而不熔融和軟化的性能；耐火度是判斷材料能否作為耐火材料使用的依據，國際標準化組織規定耐火度達到1500℃以上的無機非金屬材料即為耐火材料，耐火度的意義與熔點不同，不能把耐火度作為耐火材料的使用溫度。由于耐火材料在實際使用中，除受高溫作用外，還受到各種荷載作用及各種侵蝕介質的侵蝕，服役環境非常復雜，所以耐火度不能作為耐火材料使用溫度的上限；幾種常見耐火材料的耐火度：1. 粘土磚的耐火度：1610℃-1750℃； 2. 高鋁磚的耐火度：1750℃-2000℃；3. 莫來石磚的耐火度：＞1825℃；....②荷重軟化溫度：材料在承受恒定壓負荷并以一定升溫速率加熱條件下產生變形的溫度，它表示了耐火制品同時抵抗高溫和荷重兩方面作用的能力。影響耐火材料荷重軟化溫度的內在因素就是材料的化學、礦物組成和顯微結構；幾種常見耐火材料的荷重軟化溫度：1. 三級粘土磚的荷重軟化溫度：1250℃； 2. 一級粘土磚的荷重軟化溫度：1400℃； 3. 三級高鋁磚的荷重軟化溫度：1420℃；4. 二級高鋁磚的荷重軟化溫度：1500℃；5. 一級高鋁磚的荷重軟化溫度：1520℃ ；6. 莫來石磚的耐火度：1600℃；....③高溫蠕變：制品在高溫下受應力作用隨著時間變化而發生的等溫形變，因施加外力的不同，高溫蠕變性分為高溫壓縮蠕變、高溫拉伸蠕變、高溫彎曲蠕變、高溫扭轉蠕變等，其中常用的是高溫壓縮蠕變；在應力和溫度不變的情況下，根據對變形-時間關系曲線的分析，耐火材料的蠕變可分為3個階段，即減速蠕變（初期蠕變）、勻速蠕變（黏性蠕變、穩態蠕變）和加速蠕變；在窯爐的設計中，可以根據窯爐的使用溫度，預計荷重等條件更好的選擇適合窯爐的耐火材料制品。④高溫體積熱穩定性：受熱負荷作用即在高溫下長期使用時、其外形體積保持穩定不發生變化收縮或膨脹的性能；一般以制品在無重負荷作用下重燒體積變化率或重燒線變化率來衡量其優劣。由耐火材料的重燒變化可以判別制品的高溫體積穩定性，從而保證砌筑體的穩定性，減少砌筑體的縫隙，提高其密封性和耐侵蝕性，避免砌筑體整體結構的破壞；幾種常見耐火制品的加熱永久線變化率指標：1. 黏土質N-1 加熱到1400℃，保溫2小時，冷卻到室溫后加熱永久線變化率在膨脹+0.1%～收縮-0.4%；2. 高鋁質LZ-75 LZ-65 LZ-55（例如一級高鋁磚、二級高鋁磚）加熱到1500℃，保溫2小時，冷卻到室溫后加熱永久線變化率在膨脹+0.1%～收縮-0.4%；不同工業窯爐使用耐火制品要求不同，例如高爐、熱風爐、煉鋼電爐、盛鋼桶等等對高鋁磚或其他耐火制品的高溫體積熱穩定性需求都有所差異；........耐火材料的用途不同，理化指標也會隨之變化，具體仍需看您需要砌筑窯爐所需產品的要求，以上簡單介紹幾點常見理化指標，想知道更多請撥打17729780888聯系瑞森小編，期待與您詳談！
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耐火磚生產廠家給您講解二級高鋁磚的使用溫度
高鋁磚根據鋁含量，體積密度來分為特級高鋁磚，一級高鋁磚，二級高鋁磚，三級高鋁磚，今天來給大家講下經常適用于多種環境的高鋁磚的使用溫度。 高鋁耐火磚，氧化鋁含量比較高，根據三氧化二鋁（Al2O3）含量分成為三個等級：Ⅰ級──Al2O3含量>75~70%；Ⅱ級──Al2O3含量為60～70%；Ⅲ級──Al2O3含量為48～60%。高鋁耐火磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。 生產工藝 高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。 產品特點 1、耐磨性：顯氣孔率較低，耐磨性較好 2、熱導率：單位溫度梯度條件下，通過材料單位面積上熱流速率，跟氣孔率有關 3、耐沖擊性：不用解釋了吧，耐沖擊性好，使用壽命就長 4、抗渣性：在高溫下抵抗熔渣侵蝕作用而不被破壞的能力 含鋁60的高鋁磚有哪些用途？ 含鋁60%，中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。高鋁磚熱穩定性高，耐火度在1700℃以上?？乖暂^好主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。 含鋁60的二級高鋁磚能耐火多少度高溫？ 耐火度：1770，使用溫度：1450。如果您在使用中有什么對于耐火材料有不懂得地方，歡迎電話咨詢。瑞森耐材隨時為您服務。
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澆注料生產廠家給你講解為什么澆注料在使用中會出現炸裂現象
澆注料是不定形耐火材料具有較高的流動性，許多需要不規則的地方傳統耐火磚無法砌筑的時候就需要用到澆注料進行砌筑，比如鍋爐一般使用澆注料的比較多，但是有許多客戶在使用非專業人士砌筑使用時容易出現炸裂現象，而炸裂不僅僅是對于客戶的一種經濟損失，并且是對可戶時間損失比較嚴重。而澆注料出現炸裂的原因都有哪些呢，下面由瑞森小編為您詳細的說下。 一、澆注窯中澆注料的位置：該部位由于生產成本較低低，組織結構又比較方便，目前，耐火澆注料主要用于預熱器、進料管、前后窯口、三個風管和冷卻機等難以鋪磚的部件正常使用壽命一般超過一年。 二、錨固件被拆卸，導致澆注料脫落：在使用澆注料期間，錨固件與容器壁緊密接觸，為保持澆注體的完整性并增加澆注料的阻力。在可澆注材料脫落的部分，通過檢查發現，在許多地方，錨固件被從根部分離，并且僅留下少量焊點，這顯然是由焊釘處焊接的釘子造成的、關節、撕成碎片。 三、溫度的反復和劇烈變化：通常澆注料的熱沖擊穩定性差，嚴重的溫度變化很容易損壞澆注料。而鍋爐運行時的啟爐和停爐過于頻繁都會導致使用澆注料原料脫落的現象，而且這樣還會導致澆注料在使用的時候出現性能被損壞的原因，故鍋爐運行時，應盡量減少鍋爐的停爐啟爐次數。 四、在窯和窯皮脫落的點火或關閉等異常生產的情況下，經常發生溫度急劇變化，導致鑄造材料產生大的內應力并被熱疲勞損壞。在安裝了空氣炮的區域，由于空氣炮的頻繁打開和關閉，該地方的澆注料的壽命降低。此外，由于圓筒的過度變形，在操作期間由回轉窯產生的巨大的機械（剪切）應力導致窯襯受到周期性壓縮和松散，導致耐火澆注料的整體深度損壞。 五、、施工原因耐火澆注料具有嚴格的施工要求，必須按照此要求進行操作，以確保澆注料的良好物理性能。例如，一家公司決定更換篦冷機的高溫區域中的頂部澆注料。為了確?；馂陌凑疹A定的時間表投入運行，施工隊使用整體鑄造，并沒有按規定預留伸縮縫。同時，為了便于施工，用水量明顯高于所需量用水量。更嚴重的是，在施工結束后立即預熱點火，并按時投入材料。由于溫度的快速升高，澆注料的溫度急劇上升，內部水分迅速蒸發，產生大的膨脹應力，導致澆注料破裂、，導致大面積脫落。 以上就是瑞森小編總結的澆注料在使用時的注意事項希望能幫到您，瑞森耐材專業的澆注料生產廠家，您有什么需求歡迎致電咨詢瑞森耐材。
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高鋁磚生產廠家給您講解下什么是輕質保溫磚
輕質保溫磚主要作用為保溫、減少熱量的流失進而提高熱效率，是一種科學、高效的節能技術措施，是熱量的散發傳導速度減慢的措施。在很多窯爐中保溫磚的作用非常大，因其良好的保溫性能可以使窯爐中溫度鎖定，降低窯爐中熱能的損耗，使窯爐高溫段的煅燒效果更好。下面由瑞森小編為您詳細的介紹下輕質保溫磚： 輕質保溫磚是一種體積密度低、氣孔率高，導熱率低的保溫隔熱材料其低密度，低導熱率的特點決定了它在工業窒爐應用上的不可替代性，但低密度低導熱率與強度又是相互矛盾的。國家標準（GB/T3996-1983）中對輕質保溫磚的各項性能提出了指標，在標準中我們看到隨著不同型號保溫磚導熱系數的降低，相應的強度也在降低。而人們總足希望能夠有一種隔熱磚在導熱系數低的同時也具有較好的強度。按照現有的標準，導熱系數在0.13W/m-K時耐火度為800-900℃，線變化900℃C8h下不超過2%，耐壓強度0.8MPa，體密度0.5g/cm3。 在生產實例中各原料的用量如下：含二氧化硅大于96%的硅砂300KG，氧化鈣含量大于85%的石灰10Kg，硅石合量大于90%的硅火泥70Kg，磷酸鋁水泥30Kg，工業用鋁1Kg，總用水量400-500kg制備過程如下： 一、按照配比稱量配料，將各物料磨成粉末狀，向硅砂中加水制漿并預熱預熱溫度45-50℃； 二、將其余物料加入漿料中攪拌，完全混合后將混合漿料倒入模具中，加熱至65-70℃C進行發泡，發泡量大于總量的40%，發泡完畢后在40℃下保溫靜置2小時； 三、靜置后進入蒸房蒸制，蒸制壓力1。2MPa，蒸制溫度190℃，蒸制時間9小時； 四、高溫燒結，溫度800℃。 在使用中常見的保溫磚除了以上的高鋁保溫磚、輕質粘土保溫磚、氧化鋁空心球磚外還有硅質保溫磚、莫來石聚輕保溫磚等等，如您需要采購輕質保溫磚，請選瑞森耐材，為您提供各種優質的保溫磚，隨時為您服務。
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澆注料生產廠家從什么是耐火澆注料講解到如何選擇耐火澆注料！
耐火澆注料作為近些年根據耐材市場需求進而研發出來的一種新型不定型耐火材料,它具有較高的流動性可以為一些施工比較困難的地方進行施工，它采用模具澆筑的方式進行施工,澆注料的結合劑和含水量較高，有較好的流動性，使用范圍較廣?？芍苯訚沧⒊蓛纫r使用，也可以用澆注或震實的方法制定成模塊使用。廣泛應用于建材、陶瓷、玻璃、水泥、石化、電力、冶金、熱力等高溫窯爐。 那么究竟耐火澆注料是什么呢？詳細講解請戳《什么是耐火澆注料？》http://www.f466.cn/article/252.html 耐火澆注料是在不定形耐火材料中發展最快產量最多的材料，也是因為其被廣泛應用于各行各業，故耐火澆注料分類多大數百種，那么耐火澆注料具體的分類是如何劃分的呢？詳見瑞森小編為您整理的： 《耐火澆注料的分類》http://www.f466.cn/article/428.html 耐火澆注料中的結合劑以及能夠對結合劑起到輔助效果使其充分發揮結合作用的分散劑、緩凝劑等其他物質的總和稱為耐火澆注料的結合體系，由于相比較骨料而言強度較弱，耐火澆注料中結合劑硬化體的強度能夠決定耐火澆注料制品的強度。能影響耐火澆注料的施工與使用性能的除了耐火澆注料所使用的骨料與粉料的理化性質和顆粒級配以外，耐火澆注料的結合體系也是至關重要的因素。那么澆注料是如何結合的呢？點擊查看《鋁礬土熟料生產廠家給您講解：耐火澆注料的結合方式》http://www.f466.cn/article/450.html 如何選擇耐火澆注料呢？ 根據鍋爐類型、施工方式、使用部位、耐火溫度、耐磨度、強度、耐腐蝕等具體要求綜合考慮來選擇適宜的材料。 拋開窯爐使用壽命，過度追求高性能指標，是完全沒有必要的。耐火澆注料的性能優良，是指其性能指標適合熱工設備的使用要求，能達到長壽的目的。新技術耐火澆注料的應用范圍，是有界定的。例如，超微粉結合鎂質耐火澆注料在鋼包渣線上應用，效果較好，但在加熱爐爐底作抗渣料，因使用溫度約為1200℃，達不到燒結強度，難以取得好效果。 耐火澆注料有高技術、高性能和高純度耐火澆注料，含鉻、含碳和微膨脹耐火澆注料等，主要用于鋼鐵熔煉爐、鋼包、中間包和流化床鍋爐和蓄熱式加熱爐等熱工設備上，提高了使用壽命，獲得了良好的經濟效果。 采用優質高純或合成耐火原材料和外加物、超微粉技術、優良結合劑和高效外加劑，在耐火材料基本理論的指導下，根據各類熱工設備使用和操作條件的不同，科學制定材料配方，精密調配粒度組成，合理選擇結合劑和外加劑，配制成性能優良和長壽的新技術耐火澆注料。以鋼包用高技術耐火澆注料為例，在高溫使用條件下的特點是自結合、自燒結、自膨脹?！叭浴痹瓌t在新技術耐火澆注料中，也有不同程度的體現，因此其性能優良，使用壽命顯著提高。 優質高純或合成耐火原材料是配制新技術耐火澆注料的基礎，也是生產高效性不定形耐火材料的基礎。如板狀剛玉、致密剛玉、白剛玉、剛玉莫來石、鋁鎂尖晶石、高純鎂砂和球狀高鋁礬土熟料等。另外，采用優質礬土熟料等原料，經過工藝配料燒結或電熔后，制成的棕剛玉、白剛玉、亞白剛玉和鋁鎂尖晶石等，統稱礬土基合成料，經過適當的工藝處理，其性能優良，可部分取代氧化鋁基合成料，得到廣泛應用。 耐火澆注料是不定形耐火材料發展史上的里程碑，其重要標志是進入煉鋼煉鐵的高溫熔煉爐中，并取得顯著效果。今后，將根據窯爐及其熱工設備的使用和操作特點，采用高級原材料，科學配方，合理級配，精心制作，開發出高性能和功能性的新技術耐火澆注料，以滿足我國工業突飛猛進發展的需要。
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鋁礬土孰料生產廠家分析電廠用哪些耐材產品？
現代化電廠一直延續的是使用煤炭熱力發電,而用到熱力發電就需要用到耐火材料產品,耐材產品種類很多下面由瑞森小編為您詳細講解下電廠都用那些耐材產品： 電廠鍋爐常用的耐火材料主要有這些：磷酸鹽耐火磚、澆注料、高強耐磨澆注料、碳化硅澆注料、耐磨可塑料、輕質保溫磚、保溫澆注料和耐火泥等。 發電鍋爐爐襯由筆直爐墻、平爐頂或斜爐頂、懸掛拱和爐底組成。按結構分為重型爐襯、輕型爐襯和敷管式爐襯三種。工作條件及爐襯損毀原因與普通鍋爐大致相同。主要為熱負荷、氣流沖蝕與磨損以及熔渣的化學腐蝕等。 重型爐襯：一般選用粘土磚砌筑。整個爐襯座落在鍋爐的基礎上。適用于小型鍋爐。 輕型爐襯：即鋼架承托式爐襯。整個爐襯的分量通過托架分層傳遞到鍋爐的構架上。幾乎悉數選用不定形耐火材料構筑。常用粘土質耐火澆注料、粘土質耐火可塑料及其他輕質耐火澆注料。 絕熱層常用膨脹珍珠巖或膨脹蛭石制品，或選用隔熱保溫板鋪砌。爐皮表面涂改一層密封涂料層。 敷管式爐襯：這種結構為爐壁選用末節距管或膜式水冷壁。 爐襯一般選用不定形耐火材料。如由輕質耐火澆注料及耐火纖維或高溫玻璃棉、耐火保溫板等，構筑成復合爐襯。又如甩粘土質耐火澆注料澆制成工作襯，而在爐皮表面涂改一層密封涂料。 粉煤燒嘴等部位或燃燒器的內襯，一般選用高鋁水泥粘土質耐火澆注料澆注，或選用高鋁質耐火可塑料搗制，以提高耐磨、耐沖蝕能力。 有些發電鍋爐的水冷管壁或旋風筒內襯，受含塵氣流沖蝕和磨損嚴重，可選用磷酸鹽剛玉質或碳化硅質耐火澆注料作涂料，以減輕其磨損和沖蝕程度，延長使用壽命。 液態排淹鍋爐，一般選用冷爐底結構方式。選用熱爐底時，其工作襯可選用磷酸鹽高鋁質或鋯英石質耐火澆注料搗制，以提高爐底的抗渣蝕能力。 以上是瑞森小編為您總結的電廠常用的耐材，希望對您有所幫助，瑞森耐材專業生產各種耐材產品更有著專業的生產線，以及專業的技術團隊在耐材選擇上以及施工安排上有任何疑問歡迎致電我們以專業的團隊為您解惑，為您提供專業的指導建議。
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發往新疆高鋁磚當天談好當天安排發貨！已經發出
瑞森耐材有充足的庫存能滿足需求較急的客戶，昨天晚上跟客戶談好的客戶需要T-19、T-3今天上午跟客戶談完細節簽訂合同后，就趕緊組織車輛給客戶發貨，運往新疆路途遙遠為了不當誤客戶工程我們通過各種渠道來為客戶安排車輛，我們有專業的物流渠道，在當天下午就完成裝車并順利發車！ 瑞森耐材以客戶至上的理念，滿足客戶的各種要求常年備有1000噸左右各種型號耐火磚，耐火材料，以備客戶急需，客戶的滿意就是對我們最好的回報，瑞森耐材專業生產耐火磚：高鋁磚、粘土磚、剛玉磚、輕質保溫磚，不定形耐材：澆注料、搗打料、灌漿料，鋁礬土熟料、各種耐火骨料等歡迎您致電咨詢各種耐材產品！
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鋁礬土熟料廠家告訴你怎么分辨高鋁磚的區別
高鋁磚一般情況下是采用特級鋁礬土熟料作為骨料加入一些其他的輔料進行結合，加工后進行壓制成型后進隧道窯經高溫燒制生產而成高鋁磚，在采購高鋁磚時怎么能一眼看出來到底是特級高鋁磚，還是一級高鋁磚，或者二級三級高鋁磚呢？下面讓瑞森小編為您詳細介紹下怎么能快速分辨高鋁磚。 高鋁磚在中國一般用于鋼鐵、煉鋼、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯等工業窯爐，首要組成成有高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍晶石、紅基石、硅線石等);人工組成質料，如工業氧化鋁、組成莫來石、電熔剛玉等。 高鋁磚具有良好的運用質量，耐火度高，運用壽命長等特色，是工業窯爐首要運用的耐火磚制品。一般運用單位在收購的時候不能正確的區別高鋁磚的質量和等級，造成了高價買了低等級商品，然后降低了窯爐的運用壽命，因此找耐火材料網在這里簡略介紹一下在收購高鋁磚的時候如何辨認磚的質量。 色彩：在收購高鋁磚的時候，首要要看色彩，優異的高鋁磚表面潤滑，色彩黃的發白，四邊平坦，無斷角，無裂縫。 分量：要稱一下單塊磚的分量，按分量規范一級高鋁磚分量為4.5公斤。二級高鋁磚分量為4.2公斤，三級高鋁磚分量為3.9公斤，平等等級，平等參數類型能抵達這個規范的可視為優異高鋁磚，相反達不到這個分量的闡明質量良好，假如發現有裂紋，四角不平，斷角等景象，則是不合格商品。瑞森耐材專業生產各種耐火磚，不定形耐火材料，歡迎您來致電咨詢各種專業知識。咨詢電話：楚 19937129888
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鋁礬土熟料廠家告訴你澆注料為什么價格一直在漲
澆注料是一種不定型耐火材料，一般用于窯爐內壁涂抹、修復，以及做成預制件直接使用。澆注料不同的品種都是使用不同的耐火骨料加水泥以及其他結合劑配制而成的，所以澆注料的價格上升或下降都是由原材料決定的。 制作工藝的繁瑣，以及原材料的價格一直在上漲，決定了如今耐火耐磨澆注料價格上漲的原因，現在澆注料1100元到10000元之間不等，根據產品的特性不同，價格也會相應的價格。 根據各個窯爐使用的部位和目的不同，耐火耐磨澆注料又分為多種類型。高強耐磨型的耐火澆注料有剛玉耐火澆注料、鋼纖維耐火澆注料；還有隔熱型的輕質隔熱耐火澆注料等多種型號。 制作工藝的繁瑣決定了如今耐高溫澆注料價格上漲的原因 一、耐火耐磨澆注料的生產周期一般比同種材質的耐火磚生產周期短，所以耐火耐磨澆注料的銷量非常大，所以耐火澆注料多少錢一噸就成為了一個非常重要的問題，但是我們也不能一味的追求低價，質量才是耐材行業的目標。耐火澆注料對配方的要求很高，顆粒級配一定得合理，外加劑的種類和用量對耐火澆注料的影響也非常明顯。耐火澆注料的施工和烘爐要嚴格按照要求進行，這樣才能保證耐火澆注料的使用壽命 二、由于施工環境和工程進度等一系列客觀原因的影響，可以在耐火澆注料中添加一些添加劑或者其他材料來達到要求，比如，可在耐火澆注料中添加一定量的耐熱鋼纖維來增強耐火澆注料的強度，可以添加一些促凝劑來加快耐火澆注料的初凝時間。在電解鋁和鋁合金行業，耐火澆注料需要添加一些抗鋁水侵蝕的材料來延長耐火澆注料的使用時間，氮化物等一些材料添加到耐火澆注料中以后，耐火澆注料的不沾鋁性能大大提高，這就是傳統意義的不沾鋁澆注料。隨著耐火材料的發展，具有各種突出性能的耐火澆注料、耐磨澆注料被大量的開發和推廣起來。我們的選擇也越來越多。其中有高鋁澆注料、輕質澆注料、莫來石澆注料、耐磨澆注料、不沾鋁澆注料、鋼纖維澆注料等澆注料。這些耐火澆注料的加入為我們提供了多樣化的選擇余地。 澆注料預制件 三、耐火澆注料又稱耐火耐高溫澆注料，是一種由耐火物料加入一定量結合劑制成的粒狀和粉狀材料，具有較高流動性，以澆注方式成型的不定形耐火材料。同其他不定形耐火材料相比，結合劑和水分含量較高，流動性較好，故而耐火澆注料的應用范圍非常廣，可根據使用條件對所用材質和結合劑加以選擇。既可直接澆注成襯體使用，又可用澆注或震實方法制成預制塊使用。 因為耐材行業需要的骨料基本上都是礦產產品，近些年礦產資源隨著大力開采現在響應國家號召努力做好環保，所以要減少礦產產品的開采所以就造成礦產資源價格上漲，骨料價格上漲就造成各種耐火材料澆注料的價格就該上漲了。鄭州瑞森耐材是一家集礦產開采，耐火骨料，鋁礬土熟料燒制，耐火磚，粘土磚，保溫磚，澆注料，搗打料，噴涂料等耐材料生產基地，公司具有專業的研發團隊，不斷地進行創新在耐材方面爭取滿足每一個客戶的需求。歡迎致電咨詢 ：楚 19937219888。
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鋁礬土熟料生產廠家給你講輕質高鋁磚和重質高鋁磚的區別
輕質高鋁磚質地輕一般用作于保溫層，減少工程總體質量不能接觸火焰使用溫度低于重質高鋁磚但保溫效果比較好，重質高鋁磚的多用于窯爐高溫段，材料穩定性強蠕變低，能耐高溫。 輕質高鋁磚又稱高鋁隔熱磚。氧化鋁含量在48%以上、主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料。體積密度0。4——1。35g/cm3。氣孔率66%——73%，耐壓強度1——8MPa。 抗熱震性能較好。通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經磨細后用氣體發生法或泡沫法以泥漿形式澆注、成形，經1300——1500℃燒成。 有時也可用工業氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層，以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃。 輕質高鋁磚，通常叫做保溫耐火磚，也叫隔熱耐火磚。首先從字面來理解，輕質高鋁磚和重質高鋁磚的重量是截然不同的產品。 輕質高鋁磚，也叫隔熱高鋁磚，其本質目的是隔熱和保溫功能。在正常使用中不與爐窯溫度直接接觸，是一種緊貼爐壁的，具有隔熱和保溫作用的耐火磚制品。 重質高鋁磚，也叫高鋁磚其本身重量要比輕質高鋁磚重上好多倍，在使用的過程中不是為了隔熱保溫，更重要的是為了耐火溫度，通常在使用過程中與窯爐內火焰直接接觸，所以重質高鋁磚通常具有耐高溫的作用。 選用高鋁礬土熟料結合耐火粘土，按多級配料，經機壓成型、高溫燒成。高鋁磚按氧化鋁含量分為三個牌號，通過調整高鋁礬土與結合粘土的比例來保證高鋁磚的氧化鋁含量以及耐高溫性能，從而滿足不同的使用條件和要求。 輕質高鋁磚和重質高鋁磚都具有很好的耐火性，長時間的在高溫環境中也不會發生變形，因此它們經常被應用于各種高溫環境中。輕質高鋁磚和重質高鋁磚雖然有很多的相似之處，但是兩者之間存在著很大的區別，輕質高鋁磚主要側重于保溫和隔熱，而重質高鋁磚則需要更好的耐火性能。瑞森耐材專業各種耐火材料歡迎致電：楚 19937129888
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澆注料預制件怎么制成有什么用途
澆注料預制件是一種以澆注料經結合劑攪拌成漿料后，澆注灌進提前做好的模具后進行烘干加熱等各種程序之后做成需要做成的固體形狀可以直接使用于窯爐上，方便省去了再砌筑等麻煩。 不定形耐火材料預制塊，主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制成，其分類有澆注料預制塊和可塑料預制塊；有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸和磷酸鋁、粘土結合和低水泥等結合劑預制塊；按骨料品種分為高鋁質、粘土質、硅質和剛玉質等預制塊；按成型方法分為振動成型、震動加壓成型和搗打成型預制塊；預制塊的質量幾十公斤到幾噸的，因此分為大型、中型和小型預制塊；預制塊有配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預制塊、鋼筋預制塊和錨固件預制塊等。 在工業窯爐和熱工設備中，采用預制塊筑爐，能實現機械化吊裝，省人節力，縮短施工工期，提高爐子作業率。 我國有用預制塊砌筑高爐、熱風爐、加熱爐、電爐頂、鐵礦粉焙燒豎爐和球團焙燒爐等熱工窯爐的歷史，至今預制塊在出鋼槽、電爐頂和焙燒爐上仍廣泛使用，并發揮較大的作用。 較近幾年，在中、小型高爐的出鐵溝和出渣溝上，采用質耐火澆注料預制塊筑襯，獲得了良好效果。該預制塊工廠化生產，進行低溫處理后出廠。因此，筑襯速度快，無需烘烤，即可使用，壽命較長，是今后的重要發展方向。 應當指出，凡是耐火澆注料和耐火可塑料等材料，均可做預制塊。由于生產條件比現場施工好，因此性能也有所提高，一般可參見前述有關性能?，F舉例，見下表。編號1和2為Ca-50水泥和磷酸粘土質澆注料預制塊，其骨料為小于10mm的粘土熟料顆粒70%，小于0.09mm的高鋁粉分別為15%和30%，Ca-50水泥分別為15%和2.5%。前者摻加減水劑，水用量為10%。后者用濃度為42.5%的磷酸作結合劑，用量13%；編號3和4為水玻璃鋁鎂質澆注料預制塊，其骨料和粉料為一級礬土熟料，小于8mm的骨料用量60%，粉料分別為30%和26%，制磚鎂砂粉10%，模數為2.8、密度為1.32g·cm-3的水玻璃用量9%，后者加4%的鱗片石墨；編號5和6分別為低水泥和超低水泥高鋁質澆注料預制塊。預制塊的形狀、主要有方形、長條形、拱形和環形等，均為特異形制品。 預制塊的分塊和尺寸，應根據爐子大小和襯體厚度而定，盡量減少型號，節約模板，便于管理和施工；吊裝筑爐的預制塊，單重以1~3t為宜。人工搬運和筑爐的預制塊，單重應不大于30kg；預制塊的尺寸，長度和厚度方向分別以116mm和68mm為模數，選取適當的倍數，減去砌縫尺寸即為預制塊尺寸。爐頂預制塊的寬度依爐長而定，不得小于300mm。爐墻預制塊的高度應不大于400mm。兩塊預制塊的縫寬3~8mm。 在預制塊上遇到有孔洞時，其胎模應有1%~2%的斜度，且應方便拆除；大型預制塊應設備吊環，其頂端盡量遠離受熱面，間距應大于200mm，埋設深度100~200mm。隨著預制塊單重的增加，吊環鋼筋直徑也增大。 鄭州瑞森耐材歡迎您來圖定制澆注料預制件，歡迎您的致電：楚19937129888
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高鋁聚輕保溫磚多少錢一塊
高鋁聚輕保溫磚多少錢一塊？高鋁聚輕保溫磚主要的作用是具有保溫效果，重量輕建筑承受壓力小保溫效果好，高鋁聚輕保溫耐火度高所以是現在人比較喜歡使用的一種耐火材料。 高鋁聚輕保溫磚的AL2O3含量48%以上，主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強度1～8MPa，耐火溫度1600度，抗熱震性能較好。 高鋁聚輕保溫磚也稱為高鋁聚輕球磚，是以特級高爐料為主要原料，輔以適當的外加劑采用聚輕燒失法生產。制品具有強度高，熱穩定性好，重燒纖變化小，導熱系數小等優點。 高鋁聚輕保溫磚通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經磨細后用氣體發生法或泡沫法以泥漿形式澆注成形，經1300～1500℃燒成。有時也可用工業氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層，以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃。 高鋁聚輕磚產品特性： 1、高溫強度高； 2、絕熱性能好； 3、耐各種氣氛腐蝕； 4、節能效果顯著等特點； 5、優良的熱震穩定性能。 高鋁聚輕磚用途：高鋁聚輕磚已達到國際同類產品得各種技術指標，是目前工業窯爐設計中必選的新材料。廣泛的應用于冶金、機械、陶瓷以及化工等行業的窯爐內襯（不受溶液的侵蝕）以及保溫層，它是一種理想的節能產品。它的使用溫度是在1350°C以下的。高鋁聚輕保溫磚多少錢？高鋁聚輕保溫磚的價格是根據耐火骨料的價格來算的骨料價格高了高鋁聚輕保溫磚的價格也是跟著漲價的。鄭州瑞森耐材專業生產各種耐材產品歡迎您致電咨詢高鋁聚輕磚價格。
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建石灰窯都用什么耐火磚
石灰作為生活中建筑等必存在的一種材料，但是生產石灰需要用青石燒制而成就需要建造高溫窯爐來生產石灰，石灰又具有一定的腐蝕性，所以建造石灰窯時不同的部位要使用相對應的耐火材料。下面由瑞森小編為您介紹下石灰窯建造時用耐火磚。 石灰窯的種類較多，主要豎窯、回轉窯和環形窯等。各國大都用豎窯生產石灰，當石灰需要量較大時，才使用回轉窯。 石灰豎窯進料口周圍和預熱帶襯體工作溫度較低，主要受物料的機械沖擊和磨損，可選用致密粘土磚砌筑。 石灰堅窯的煅燒帶襯體，在高溫下受到物料的磨損、氣流沖刷和CaO的化學侵蝕等作用，損毀較快。對于中小型豎窯，一般選用低氣孔率的高鋁磚和硅線石磚;對于大型豎窯大都采用鎂鉻磚、鎂磚、鎂尖晶石磚等堿性磚作燒成帶襯體。 石灰豎窯冷卻帶和出料口周圍的襯體，使用溫度也比較低，損毀原因是石灰的磨損和冷熱交替作用引起的溫差，此部位可選用高強度的粘土磚砌筑。 進口料、預熱帶煅燒帶：致密粘土磚 中小型豎窯：低氣孔高鋁磚、硅線石磚 大型豎窯：堿性磚（鎂磚、鎂鉻磚鎂尖晶石磚） 冷卻帶、出口料：高強度粘土磚 關于耐火材料制品高鋁磚的分類，主要分為普通高鋁磚、低蠕變高鋁磚、高荷軟高鋁磚、微膨脹高鋁磚、磷酸鹽結合高鋁磚等種類。 1、普通高鋁磚 該耐火磚的主要礦物組成為英來石、剛玉和玻璃相，隨著制品中Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉也增加，玻璃相將相應減少，制品的耐火度和高溫性能隨之提高。普通高鋁磚具有一系列比粘土磚更加優良的耐火性能，是一種應用效果好、使用廣泛的材料，廣泛應用于各種熱工窯爐之中。與粘土磚相比，可以有效地提高窯爐的使用壽命。 2、低蠕變高鋁磚 通過采用所謂的未平衡反應來提高高鋁磚的抗蠕變性能。即根據窯爐的使用溫度情況，在基質中添加三石礦物、活化氧化鋁等，使基質的組成接近或完全是莫來石組成，因為基質的莫來石化，必將提高材料的莫來石含量，降低玻璃相含里，而莫來石優異的力學、熱學性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質完全莫來石化，控制Al2O3/SiO2是關鍵。低蠕變高鋁磚廣泛應用于熱風爐、高爐等熱工窯爐之中。 3、高荷軟高鋁磚 高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，所不同的是基質部分和結合劑部分：基質部分除添加三石精礦之外，按照燒后化學組成接近莫來石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等;結合劑選擇優質球粘土等，視品種不同采用不同的粘土復合結合劑，或者莫來石結合劑。通過上述方法，高鋁磚的荷重軟化溫度可以提高50~70℃左右。 4、微膨脹高鋁磚 該磚主耍是以高鋁礬土為主要股料，添加三石精礦，按照高鋁磚生產工藝流程制成的。為使高鋁磚在使用過程中適量膨脹，關鍵是選擇好三石精礦及其粒度，控制好燒成溫度，使所選擇的三石礦物部分莫來石化，殘留部分三石礦物，殘留的三石礦物在使用過程中進一步莫來石化(一次或二次莫來石化)，伴隨者體積膨脹。選擇的三石礦物以復合材料為好。因三石礦物的分解溫度各不相同，莫來石化產生的膨脹也各有差異。利用此特征，高鋁磚因工作溫度不同而有相應的膨脹效應，擠壓磚縫，提高了襯體的整體密實性，從而提高了磚的抗熔渣滲透能力。 5、磷酸鹽結合高鋁磚 磷酸鹽結合高鋁磚是以致密特級或者一級高鋁礬土熟料為主要原料，磷酸鹽溶液或磷酸鋁溶液為結合劑，經過半干法機壓成型后，于400~600℃熱處理而制成的化學結合耐火磚。它屬于不燒磚，為避免在使用過程中制品收縮較大，配料中一般需要引入加熱膨脹性原料，如藍品石、硅石等。與陶瓷結合的燒成高鋁磚相比，其抗剝離性能更好，但是其荷重軟化溫度較低，抗侵蝕性能較差，因此滯要加入少量的電熔剛玉、莫來石等，以強化基質。磷酸鹽結合高鋁磚廣泛應用于水泥回轉窯、電爐頂等窯爐部位。 鄭州瑞森耐材專業生產各種耐火材料，澆注料、鋁礬土熟料、高鋁磚、粘土磚、耐火磚、耐火球、各種耐火骨料、不定形耐火材料，等耐火產品歡迎電話咨詢：楚 19937219888
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鋁礬土熟料對于高鋁磚價格的影響
高鋁磚是由鋁礬土熟料加工后作為主要材料加上結合劑后燒制而成的一種耐火磚所以耐火磚的價格主要的是看原料的價格，所以鋁礬土熟料對于高鋁磚的價格有著決定性的影響，下面先介紹下鋁礬土熟料的制作難度以及價格趨勢。 鋁礬土開采方法一般采用明山起坡露天挖掘。埋藏較深的地方，也有的用鉆洞開采的辦法。由于生料在外觀上很難分辨等級，所以一定要按原生礦層等級分層開采。礦床最上面是青增，下面是三級料和二級料，最下層是一級料。三、四級料與一、二級料，難于區別，開采時須注意鑒別。有的石脈礦床與硫鐵礦接近或混生，要把非高鋁雜質除掉，否則會給緞燒帶來困難，影響熟料品質。按等級分層產出的生料，要按等級堆放和分別鍛燒，不得混級，混級會影響響產值。 鋁礬土熟料需要緞燒，成為熟料，才能制造高鋁磚。高鋁礬土的緞燒，當前鄉鎮企業一般采用地坑窯和豎窯兩種爐型。用地坑窯緞燒，不僅生產效率很低，耗煤量很大，而且勞動強度高，產品質量低，浪費資源，這是一種較落后的生產方式，不宜提倡。 豎窯適于鄉鎮企業采用。它的特點是:結構簡單卜容易上馬，基建投資少，造價低，單位成品所消耗原料、9料少，生產成本低，設備占地面積小，單位面積利用系數大，不用機械上料，操作方便，生產操作容易掌握，無電或少電的地方也可生產。因此，適于鄉鎮企業采用。 鋁礬土熟料的主要礦物是水鋁石和高鋁硅石，水鋁石含量隨著三氧化二鋁與二氧化硅的比例的提高而增多。次要的礦物為金紅石、揭鐵礦等。有時還含有少量的波美石和迪開石。按高鋁礬土含三敘化二鋁的高低，一般可分為3等5級，其含量和顏色分別為: 一等特級85%以上土灰色或深灰色 一等一級75-85%土灰色或深灰色 二等二級65-75%白灰色 三等三級50-65%青灰色 四級50%以下青灰色 鋁礬土的價格按等級的高低也有區別的價格，因為鋁礬土屬于礦產資源所以這些年這些資源受國家環保管理所以礦產資源比較少緊缺再加上人工費，鋁礬土燒制用天然氣各種設備所以鋁礬土熟料的價格因為成本所以一直在往上漲，所以高鋁磚的價格也在極速上漲。 高鋁磚也有用廢磚粉碎再次使用也可以使用，但是采用廢耐火磚做骨料的產品整體結構沒有用鋁礬土熟料直接加工成的材料沒有用鋁礬土熟料的磚結構穩定，耐磨耐沖刷性能好，采用廢耐火磚重制而成耐火磚成本會低點所以價格相對會低，所以在選擇材料應根據使用情況來看自己需要什么材質的耐火磚。 鄭州瑞森耐材專業生產各種耐高溫產品歡迎致電，我們將免費提供技術指導，以及材料選擇指導。咨詢電話：楚19937129888
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鋁礬土熟料高鋁骨料以及高鋁粉的用途
高鋁骨料以及高鋁粉都是以鋁礬土熟料用雷蒙機或者其他粉碎設備進行加工而成的下面由瑞森小編為您詳細介紹下鋁礬土熟料，高鋁骨料，高鋁粉的用途。 鋁礬土熟料的用途： 1、煉鋁工業。用于國防、航空、汽車、電器、化工、日常生活用品等。 2、精密鑄造。礬土熟料加工成細粉做成鑄模后精鑄。用于軍工、航天、通訊、儀表、機械及醫療器械部門。 3、用于耐火制品。高鋁釩土熟料耐火度高達1780℃，化學穩定性強、物理性能良好。 4、硅酸鋁耐火纖維。具有重量輕，耐高溫，熱穩定性好，導熱率低，熱容小和耐機械震動等優點。用于鋼鐵、有色冶金、電子、石油、化工、宇航、原子能、國防等多種工業。它是把高鋁熟料放進融化溫度約為2000～2200℃的高溫電弧爐中，經高溫熔化、高壓高速空氣或蒸汽噴吹、冷卻，就成了潔白的“棉花”——硅酸鋁耐火纖維。它可壓成纖維毯、板或織成布代替冶煉、化工、玻璃等工業高溫窯爐內襯的耐火磚。消防人員可用耐火纖維布做成衣服。 5、以鎂砂和礬土熟料為原料，加入適當結合劑，用于澆注盛鋼桶整體桶襯效果甚佳。 6、制造礬土水泥，研磨材料，陶瓷工業以及化學工業可制鋁的各種化合物。 高鋁骨料、高鋁粉的用途： 1、煉鋁工業。用于國防、航空、汽車、電器、化工、日常生活用品等。 2、精密鑄造。礬土熟料加工成細粉做成鑄模后精鑄。用于軍工、航天、通訊、儀表、機械及醫療器械部門。 3、用于耐火制品。高鋁礬土熟料耐火度高達1780℃，化學穩定性強、物理性能良好。 4、硅酸鋁耐火纖維。具有重量輕，耐高溫，熱穩定性好，導熱率低，熱容小和耐機械震動等優點。用于鋼鐵、有色冶金、電子、石油、化工、宇航、原子能、國防等多種工業。它是把高鋁熟料放進融化溫度約為2000～2200℃的高溫電弧爐中，經高溫熔化、高壓高速空氣或蒸汽噴吹、冷卻，就成了潔白的“棉花”——硅酸鋁耐火纖維。它可壓成纖維毯、板或織成布代替冶煉、化工、玻璃等工業高溫窯爐內襯的耐火磚。消防人員可用耐火纖維布做成衣服。 5、以鎂砂和礬土熟料為原料，加入適當結合劑，用于澆注盛鋼桶整體桶襯效果甚佳。 6、制造礬土水泥，研磨材料，陶瓷工業以及化學工業可制鋁的各種化合物。 鄭州瑞森耐材專業生產70~88鋁礬土熟料，且可雷蒙機加工成各種顆粒的耐火骨料，以及高鋁粉等，歡迎廣大客戶前來咨詢。
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不定形耐材澆注料的使用方法及注意事項
澆注料、搗打料、噴涂料、灌漿料等耐火材料都屬于不定形耐火材料，不定形耐火材料中澆注料的使用頗為廣泛，澆注料是用耐火骨料鋁礬土熟料按照一定比例進行加工而成的，澆注料還可以做成預制件比如流鋼道、火嘴、煙道、窯爐頂蓋等澆注料的使用范圍比較廣所以要注意澆注料在使用時需要注意的事項，下面由瑞森小編給您介紹下澆注料使用時的注意事項。 耐火澆注料是高溫技能工業不能短缺的基本澆注料。五金工業、生鐵工業、有色金屬冶金工業、機器丁業、化工工業以及近代高科技工業(火箭、熱核襯映堆)等人民金融關鍵支柱工業的發展，都離不開耐火澆注料工業的發展。耐火澆注料的質量和機能特性不僅直接影響到耐火澆注料用戶的商品質量、出產成本和金融效益，有時，還會影響到生產及人體安全。 澆注料的施工取決于澆注料的流變特性，而澆注料的流變性又取決于澆注料的顆粒級配（即骨料與基料的比值）。同時，根據水泥窯的工藝要求（包括工藝溫度、含塵量等），提高澆注料的耐堿和耐磨性能。 骨料主要選用礬石，基料選用氧化鋁（а-Al2O3）微粉、二氧化硅微粉及純鋁酸鈣水泥等，氧化鋁微粉加入量。增加氧化鋁微粉對澆注料高溫強度及耐磨性能會有較大改善，但氧化鋁微粉加入量過大，會影響澆注料的施工性能，也會對澆注料的耐堿及侵蝕性有負面影響。因此，氧化鋁微粉的加入量，對澆注料的整體性能起著至關重要的作用。 振搗后的澆注料，宜保持自然表面，不宜用工具抹光更不允許在表面撒水泥細粉抹光。施工完畢后，施工體24小時內，特別是澆注料在硬化之前，嚴禁挪動和敲打，震動，否則會產生裂紋至完全破壞。由于水泥企業的生產、工藝控制均具有各自特點，因此高性能耐磨、耐火澆注料的開發是在完善施工方案、保證施工質量的同時，提高三次風管及擋風閥、篦冷機喉部、窯門罩等部位耐火材料的性能（即強度和耐磨、耐堿、耐腐蝕）。 純鋁酸鈣水泥加入量。加入適量的純鋁酸鈣水泥，可提高澆注料的高溫使用性能和低溫使用強度。但加入量過多，會影響澆注料的施工性能，還會縮短澆注料的硬化時間。因此，澆注料中的純鋁酸鈣水泥一定要適量。 澆注料的施工性能，并非是通過簡單的加水而獲得。加水量太多，會發生骨料與基料分離，影響澆注料的使用性能，還會降低澆注料的密度、強度、耐堿和耐磨性能等。加水量不足，施工性能差、物料不能正常流動并達到密實填充，氣泡排不出來，不能形成緊密堆積，也會影響澆注料的使用性能。因此，控制澆注料施工時的加水量，對澆注料的使用性能非常重要。所以在施工時一定要按照廠家給的施工方法一步一步的進行要不然會影響到澆注料使用的壽命。 鄭州瑞森耐材專業生產各種不定形耐材：澆注料、灌漿料、搗打料、噴涂料等歡迎致電咨詢施工問題，我們免費提供施工方案。咨詢熱線：19937129888
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低蠕變高鋁磚與普通高鋁磚在使用鋁礬土熟料的區別
鋁礬土熟料作為高鋁磚中必備的主原料，在普通高鋁磚中鋁礬土熟料加工成骨料就能進行使用了，在低蠕變高鋁磚中不僅不僅要用鋁礬土熟料，還需要鋁礬土加工成的剛玉與特級鋁礬土熟料一起使用。所以造成低蠕變高鋁磚比普通高鋁磚體密大、價格高，但是低蠕變高鋁磚的作用顯而易見多用于熱風爐用的格子磚，爐頂磚等發生蠕變能造成窯爐損壞的情況所以就要用低蠕變高鋁磚，蠕變低不容易變形增加熱風爐的使用壽命。 低蠕變高鋁磚是根據高鋁磚的改良的一種具有蠕變率低的耐火磚，在原有高鋁磚原料配方中，提高原料的檔次，控制原料的粒徑，加入使蠕變率低的耐火原料，嚴格控制制作工藝加工制作。 適用于大中小型高鋁配套熱風爐使用，也可用于其他熱工窯爐，可根據具體施工需要制作成標準規格尺寸的耐火磚及不同尺寸規格的磚形，如多孔格子磚、多角異形耐火磚等，具體低蠕變高鋁磚尺寸規格還根據客戶需求定制。 低蠕變高鋁磚特性： １、蠕變率低，體積穩定性好。 ２、抗沖刷性好。 ３、抵抗氣體侵蝕性效果好。 ４、耐壓強度高，耐磨性好。 鄭州瑞森耐材專業生產各種窯爐使用的耐火材料，耐火磚、不定形耐火材料等，歡迎致電：楚 19937129888
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鋁礬土熟料在高鋁耐磨澆注料里面的用途
在耐火材料中高鋁基本上都是以鋁礬土熟料加工做成的骨料作為主材料進行配置而成的，所以鋁礬土熟料在耐火材料中的用途是非常廣泛的，剛玉以及莫來石都是用鋁礬土熟料加工而成的。下面由瑞森小編為您介紹下高鋁耐磨澆注料。 能抵抗高溫固體物料或載有固體粉料的氣流的摩擦或沖刷(擊)的可澆注成型的耐火材料稱為耐磨耐火澆注料。主要用于作高溫旋風分離器、循環流化床的內村，以及加熱爐出鋼槽的襯體等。這類澆注料的抗折強度和耐壓強度要求較高，因此也稱為高強度耐火澆注料。 耐磨耐火澆注料是由高硬度耐火骨料和粉料、高強度結合劑和外加劑組成的。高硬度耐火骨料包括有:電熔剛玉(白剛玉、棕剛玉等)、電熔鋯剛玉、電熔莫來石、燒結高鋁礬土、電熔高鋁或黏土料、碳化硅等，可根據使用條件來選用。高強度結合劑主要有兩個體系： a.高強度鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉； b.磷酸或磷酸二氧鋁加硬化劑。外加劑主要為高效分散劑。 耐磨耐火澆注料的粒度組成要求盡可能獲得緊密堆積。一般骨料與粉料的比例為(65～70):(30～35)，或按Andreassen粒度分布方程取其粒度分布系數q值=0.26～0.35進行配制。 耐磨耐火澆注料的主要性能指標為高溫耐磨性，但目前尚無高溫耐磨性測定標準，只有常溫耐磨性試驗方法，見標準GB/T18301-2001。此法是用專用的磨損試驗機來測定，用黑色碳化硅作為磨損介質，用壓縮空氣（壓力為448kPa）作為載體，將36號粒度的黑色碳化硅，通過噴砂管噴吹到一定尺寸的被測試塊上，在450s內將1000g磨損介質噴完，然后測定被測試塊的磨損量A，按下式計算磨損量A（cm3） A=(M1-M2)/B=M/B 式中，B為試樣體積密度，g/cm3；M1為試驗前樣質量損失，g。對耐磨耐火澆注料來說，一般試樣質量，g；M2為試驗后試樣質量，g；M為試要求常溫磨損量不大于10cm3。 電廠循環流化床鍋爐用耐磨耐火澆注料，一般是用燒結高鋁礬土和電熔剛玉配制，有的加有黑色碳化硅，結合劑用高標號鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉(煙塵硅)。對氧化鋁懸浮焙燒爐用耐磨耐火澆注料的理化性能要求與循環流化床鍋爐耐磨耐火澆注料相似，但配料組成中不加碳化硅。煉油催化裂化裝置用的耐磨耐火澆注料是用電熔或燒結白剛玉（或板狀氧化鋁）為集料，用高標號純鋁酸鈣水泥加反應性氧化鋁作為結合劑，要求澆注料中的Fe2O3含量小于0.05%。加熱爐出鋼槽用的澆注料是用電熔剛玉（棕剛玉或亞白剛玉）作為骨料，粉料是由電熔剛玉粉、α-Al2O3微粉、SiO2微粉、Cr2O3微粉（或鋯英石微粉）和純鋁酸鈣水泥組成的。配成澆注料后要做成預制塊，并經高溫（大于1500℃）焙燒后使用。此類澆注料配料組成中加入一定量的SiC后，也可預制成加熱爐滑軌磚，具有較好的高溫耐磨性。 瑞森耐材專業生產各種耐高溫產品歡迎您來電咨詢，鋁礬土熟料，各種耐火骨料、澆注料耐火磚、歡迎您來電咨詢我們免費提供施工指導！咨詢電話楚：19937129888
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什么是耐火磚，耐火磚有什么用？
耐火磚通俗的從字面意思上來講就是耐燒耐高溫，不怕火的一種磚，這種磚是由耐火骨料鋁礬土熟料為主材料做成的一種磚還有其他種類的耐火磚分別由不同的耐火骨料為主料做成，粘土磚以粘土作為骨料，莫來石磚就是由莫來石作為骨料，剛玉磚就是由剛玉作為骨料以及一些其他的耐火骨料煉制而成耐火磚。 耐火磚主要用于建造各種工業窯爐，如砌筑煉鐵爐、煉鋼爐、煉焦爐、玻璃熔爐、水泥窯、蒸汽鍋爐，各種熱處理爐、加熱爐等，以及其他高溫窯爐的內襯。不同品種的耐火磚不能混用，在砌筑耐火磚時，應采用與耐火磚相同品種的耐火泥做膠結料。 耐火磚加工制作形狀有多種，但常見耐火磚形狀有標準磚、異形磚和特異型磚。標準磚在生產是根據行業標準或國家標準等相關標準生產。異形磚、特異型磚在生產時首先有圖紙，根據圖紙制定模具在加工定制。標準磚的規格有很多種，具體要根據窯爐需求定制。 根據國標規定，通用耐火磚規格分為直形磚、側厚楔形磚、豎厚楔形磚、豎款楔形磚及拱腳磚五種類型。根據通用耐火磚形狀尺寸標準，直形標準耐火磚尺寸為230mm×114mm×65mm。這個規格只是直形磚的一個規格。由于耐火磚規格較多，就不一一說明，具體可參考《通用耐火磚形狀尺寸》國標 耐火磚特性： 1、化學成分組成：耐火磚的主要成分決定磚體的品質及耐火度特性。 2、體積密度：體積密度越大，說明耐火磚致密性好，強度高，導熱系數可能就大;反之則致密性小，強度低，保溫效果好。 3、顯氣孔率：一般高密耐火磚顯氣孔率在3%-10%，普通致密耐火磚在20%-30%，輕質耐火磚在45%-48%。 4、荷重軟化溫度：是耐火磚承受恒定壓負荷并以一定升溫速度的加熱條件下產生變形的溫度，它表示了耐火材料對高溫和荷重同時作用的抵抗能力。如瑞沃生產的莫來石耐火磚RM-35型0.2mpa荷重軟化溫度在1650℃，而這種莫來石磚用于熱風管道主管及孔口部位，這個部位的工作環境在1200℃左右，因此莫來石耐火磚用在此處是綽綽有余。 5、抗熱震性能：耐火磚能夠承受極熱極冷的溫度變化而不被破壞，如粘土磚可用于鐵水罐的鐵水盛裝及運輸。 6、抗壓強度：耐火磚在一定溫度下(一般指常溫條件下)單位面積上所能承受而不被破壞的極限載荷。 7、重燒線變化率：耐火磚在加熱到規定溫度并保溫一定時間，冷卻至室溫后磚體長度所產生的殘余收縮或膨脹，+號表示膨脹，-號表示收縮。線變化率是表明耐火磚高溫體積穩定性的一個方面，如收縮過大，則會導致耐火磚脫落等。 耐火磚的特性與耐火磚原料成分含量有直接關系，耐火磚原料成分含量不同，特性也有差異。耐火磚使用環境不同，要求的耐火磚特性也不同。 鄭州瑞森耐材專業生產各種耐火磚，歡迎帶圖紙前來定制異型耐火磚，咨詢電話：楚19937129888
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在選擇耐火材料時必須要注意的事項
耐火材料種類繁多，在選擇使用耐火材料時一定要仔細的去研究各種耐火材料的性能，然后分析找到適合自己窯爐用的耐火材料千萬不要因為價格而左右你的選擇，耐火材料種類繁多使用不同材料做成的耐材達到某個指標相同的耐材可能使用時的各種性能就不同，必須要考慮自己使用的材料是否能夠使用的情況下才能在材料相同的情況下去挑選價格。 定型耐火制品有一定形狀的成型耐火制品，其中在350℃時的熱導率小于。.7ow/(m?K)者特稱為隔熱耐火制品。定型耐火制品按成型工藝分成燒成磚、不燒磚和電熔鑄磚等。按化學特性及礦物組成分為： (1)酸性磚。指510:含量在93%以上的硅磚和輕質硅磚以及510:含量在50%以上(其余為A1203等礦物)的粘土質耐火磚。*一種也稱為半酸性磚。 (2)中性磚。一般指高鋁磚(微酸性)和鉻磚(微堿性)。 (3)堿性磚。以MgO、cao為主要成分的鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚和白云石磚等。 (4)特種磚。具有高熔點的、化學穩定性和抗熱震性好的、高溫強度大的等特殊性能的材料。通常包括純氧化物、非氧化物和金屬陶瓷等制品，如錯英石磚、碳化硅耐火磚、棕剛玉一碳化硅耐火磚等。高溫耐火纖維也屬于這一類。 不定形耐火材料由耐火骨料、結合劑、添加劑混合而成的耐火材料。有的以交貨狀態直接施工，有的與某些液體調配后施工。不定形耐火材料有致密的和隔熱的兩種，按硬化過程和結合劑的性質分為陶瓷結合(在緞燒過程中由于燒結而硬化)，水硬性結合(在常溫下凝結并通過水化反應而硬化)，化學結合(在常溫下或低于陶瓷結合的溫度下通過化學反應而不是水化反應而硬化)，有機結合(在常溫下或稍高一些溫度下粘結或硬化)四類。 不定形耐火材料也可以按使用類型分成整體構筑材料和修補用材料、砌筑和接縫材料、耐火涂抹料三類。整體構筑材料和修補用材料包括： (1)耐火搗打料?？梢灾苯邮┕せ蚺c某些液體調配后使用，以搗打方式施工，大多在高于常溫的加熱作用下硬化。 (2)耐火可塑料。以具有可塑性的軟坯或不規則形狀的料團交貨，可直接使用，以搗打、震動、壓制或擠壓方式施工，在緞燒過程中硬化。 (3)耐火澆注料。以干料交貨，加水或與其它液體調配后使用，以澆注、震動、搗固方式施工，必要時用夯實的方式施工，無需加熱即可凝結并硬化。 (4)耐火噴涂料。專門制備的一種混合料，供風動機具或機械噴射方式施工，硬化特性可分屬前三種中的一種。砌筑和接縫材料即耐火泥漿。用抹刀或類似工具施工，也可用于灌縫或浸蘸砌塊，分水硬性結合、陶瓷結合和化學結合三種。 耐火涂抹料是由細骨料、結合劑組成的混合料。各種結合劑均可使用，含水(或其它液體)量一般比耐火泥漿高，以手工、風動機具或機械噴射方式施工。 耐火材料的性能有三個方面 (1)力學性能。如耐材名，如高鋁質耐火可塑料、粘土質低水泥耐火澆注料和壓強度、抗折強度。 (2)化學性能。如抗渣性、與可控氣剛玉質超低水泥耐火澆注料等。氛的反應。 (3)物理性能。如體積密度、耐火度、荷重軟與定型耐火制品相比，不定形耐火材料的優點是：溫度、熱膨脹率、重燒線變化率、熱震穩定性、熱導率。 選擇的注意事項 (1)工廠占地面積小，不需要成型和燒成工序，能源消和比熱容等。根據耐火材料的用途，從綜合耗很少，投資和經營費用低。 (2)可以明顯減少異型磚比較需要的各種性能著手，分別選擇若干種耐火材料，的品種和數量，便于備料和施工。 (3)爐襯整體性好，提*根據投資和經濟效益予以確認。鑒于某些重要指高了強度和氣密性，減少熱損失。 (4)配置了金屬或陶標(如使用壽命)不易定量計算，只能在選材時按優先瓷錨固件、或再加不銹鋼纖維增強后，可提高抗機械振程度進行排列與比較，因此設計經驗與使用經驗在選動和抗熱震能力，還可以局部修補損壞部分。 (5)便于材中仍然起相當作用。根據爐子的設計條件和需考慮儲存和運輸，有利于筑爐施工機械化。只是施工管理必的因素，將耐火材料的相應特性歸納。按使用部位的不同須嚴格，否則將影響爐襯的理化性能和壽命。有時將使用部位的不同，選材時需要考慮的材料特性。 耐火材料的發展趨勢是品種多樣化、材料優質化和能夠材料選用耐火制品和致密的不定形耐火材料主節約能源。隨著生產技術的發展，耐火纖維除了已用于要用于高溫爐爐襯的耐火層，隔熱耐火制品和輕質澆爐襯的耐火隔熱層外，耐高溫的耐火纖維制品正逐步注料除了用于中溫爐爐襯的耐火層外，一般用在高溫推廣用于爐襯的耐火層。 在種類繁多的耐材產品中不要因為價格而心動，必須要準確地選擇到您能使能用好的情況，一旦耐火材料出現問題窯爐出現損壞情況損失就不是省耐火材料的錢能夠補償的，耐火材料多用各種耐火骨料做成的，高鋁系列的耐火材料一般用鋁礬土熟料來做成的，所以想要知道耐火材料的價格，去咨詢下鋁礬土熟料的價格就能大概的知道你所要的耐火材料價格。 鄭州瑞森耐材專業生產各種耐火材料鋁礬土熟料等各種耐火骨料，歡迎您來咨詢我們非常樂意與您溝通給您相應的建議。咨詢電話：楚 19937129888
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熱風爐用耐火材料介紹
熱風爐作為向窯爐中提供熱風，能夠使窯爐熱能轉化效率提高熱能轉化效率高，由于熱風爐是加熱空氣傳輸到高爐中，所以熱風爐的一些技術要求比較高。下面就由瑞森小編為您詳細介紹下熱風爐需要用那些耐火材料。 熱風爐拱頂區：拱頂是連接燃燒室和蓄熱室的空間，包括工作層磚、填充料層和絕熱層。工作時需要在高溫下保持拱頂的結構穩定性，同時還要滿足在燃燒時將高溫煙氣均勻地分配進入蓄熱室，因此在設計時將拱頂設計成球形，以避免爐殼受到側向的推力而不穩定。由于熱風爐拱頂區域溫度很高，超過1400℃，所以工作層所使用的制品多為硅磚、莫來石磚、硅線石、紅柱石磚或低蠕變高鋁磚；工作層的外部砌筑的是硅藻土磚或保溫黏土磚；最外層填充的是水渣或水揸硅藻土填料。 大墻：熱風爐大墻指的是熱風爐爐體的圍墻部分，包括工作層磚、填充料層和絕熱層。工作層磚根據上下的溫度不同選用不同的耐火磚，厚度在300~500mm之間，由于上部溫度最高，多采用硅磚、莫來石磚等。中、下部可以采用高鋁磚、硅線石磚和粘土磚等。在大墻與爐殼之間砌筑的是一層硅藻土絕熱層，在絕熱層和大墻間填充一層干水渣填料層起保溫的效果。由于大墻的高溫區溫度較高，為了保溫，往往在高溫區的工作層磚外再砌筑一層輕質黏土磚，在兩層保溫層之間充填保溫的填料層。 蓄熱室。蓄熱室是充滿格子磚的空間，主要作用是利用內部的格子磚與高溫煙氣與助燃空氣進行熱交換。因此作為蓄熱和傳熱介質的格子磚，應具有較大的受熱面積、較高的熱導率和質量，以利于熱交換和蓄熱；而增大受熱面積的方法主要是在單位面積上積上增加格子磚的孔的數目，所以蓄熱室格子磚的孔數有增加的趨勢。為了提高材料的熱導率，蓄熱室內部的格子磚在歐洲就普遍使用黑硅磚，因為黑硅磚中氧化鐵的含量較高，密度大，熱導率大，蓄熱能力強，熱交換效率高。因此蓄熱室上部采用硅質格子磚，蓄熱室中部采用低蠕變高鋁磚、莫來石磚、硅線石、紅柱石磚等，蓄熱室下部一般采用黏土磚。 燃燒室：燃燒室是煤氣燃燒的空間。燃燒室空間的設置與熱風爐的爐型結構有很大的關系。外燃式熱風爐的燃燒室與蓄熱室分開設置，而內燃式熱風爐的燃燒室設置在一個大墻內，中間由隔墻分開，頂燃式熱風爐的燃燒室設置在蓄熱室燃燒室的高溫區域使用的是硅磚、莫來石磚或低蠕變高鋁磚，中、低溫區域使用高鋁磚和粘土磚。 隔墻：隔墻是在內燃式熱風爐中設置的分開燃燒室和蓄熱室的爐墻。熱風爐的隔墻是兩面加熱的爐墻，而大墻為單面加熱，因此在內燃式熱風爐內部爐墻的膨脹較大，會造成隔熱墻向格子磚一側倒塌；另外，隔墻下部兩側溫度差較大，熱膨脹的差值較大，工作時隔墻會產生彎曲而裂開，造成底部的爐箅子和支柱燒壞。因此砌筑時應該留出膨脹縫和加固的方法。隔熱墻使用的耐火材料與燃燒室使用的耐火材料相同 燃燒器：熱風爐燃燒器是將煤氣和空氣混合并送進燃燒的設備。熱風爐使用的燃燒器分為金屬材質和陶瓷材質兩種，其中陶瓷材質的燃燒器主要是莫來石或堇青石-莫來石質。 熱風爐在爐子中起著非常大的作用，熱風爐需要加熱冷風以及輸送熱風所以對于耐火材料的要求也比較高大多數耐火材料都是需要用鋁礬土熟料作為主要原料的。鄭州瑞森耐材專業生產各種鋁礬土熟料、各種耐火磚、澆注料等耐材產品。歡迎致電咨詢電話：楚19937129888
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廢舊耐火材料的回收作用
為了號召國家環保政策，保護礦產資源，本公司回收廢舊耐火材料以專業技術處理后變廢為寶，節省礦產資源消耗問題。但是廢舊耐材回收處理后作出的耐材效果還是略微有些差異。 廢舊耐材回收后有以下幾種處理方法 1、直接使用：在廢棄耐火材料當中，拆除之后不加工而是直接進行利用，這種方法就叫做直接利用法，對于永久層以及一些不是很重要的位置，即使是液態金屬容器使用完之后，所造成的損壞也是比較小的，甚至有一些耐材沒有很明顯的變化。所以可以將這些材料直接利用到安全要求比較低或者是不是主要位置的地方。使用這種方法，可以實施的耐材品種相對較少，但是能達到物盡其用的目的，盡量降低浪費問題的出現。 2、精選使用。經過簡單地揀選和粉碎，加工成不同顆粒料：在經過簡單的挑選與粉碎加工之后，將廢棄耐火材料制成不同的顆粒料來進行使用，這種方法就被稱為初級使用法，使得產品的質量大大降低了，也解決了環保問題，降低環境污染問題的出現。 3、加工使用。在精選基礎上，進一步的采用物理化學加工的方式對廢棄耐火材料進行處理，從而使得耐火材料與原始的材料的水平更加接近。比如將廢棄滑板處理之后，將其作為滑板的原材料，所生產出來的滑板和新的滑板之間是一樣的。 4、合成使用。利用新材料合成原理，在揀選和粉碎加工后合成原料：以新材料的合成原理為基礎，經過粉碎加工之后，可以使用以下方面的高級使用法：01將一些材料添加進去之后，利用高溫物理與化學原理，合成新的材料；02以此作為原材料，將純物質的提取，比如高鉻磚中經過提純和反應制得金屬鉻，就有可能產生非常大的價值；03將它們加工成微粉或者是納米粉。在當前的使用中，前兩種方法比較常見。廢耐火磚 在材料的配入法方面，已經逐漸在各種材質當中對廢棄耐火材料進行了應用，在部分品種的廢棄耐火材料當中已經得到了全部的應用。并且在再生致密耐火骨料方面的應用也取得了比較大進展，特別是利用化學試劑對再生骨料進行分離，使得廢棄耐火材料的應用范圍大大的增加。目前，對于廢棄耐火材料進行綜合利用的主要方式包括兩種，機降級使用、修復使用以及單純的規格顆粒料配入式利用。通過對均化技術、分離技術以及純化技術進行研究分析，使得再生料的部分或者是全部替代正品顆粒方向進行轉變，從而在最大程度上將綜合利用率提高，并且使產品的附加值提高。與此同時，還應當對高檔的廢棄耐火材料的回收利用加以深入的研究，從而使得廢棄耐火材料的應用范圍更加廣泛。 鄭州瑞森耐材響應國家號召專門建立廢舊料回收倉庫及加工線常年回收各種廢舊高鋁磚、粘土磚、鎂碳磚等耐火磚，保護國家礦產資源，廢舊耐材歡迎致電：楚19937129888
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什么是碳化硅澆注料有什么用途
碳化硅澆注料是以碳化硅為主原料加上其他輔料結合劑等制成的一款耐磨耐高溫澆注料，下面由瑞森小編給您詳細介紹下碳化硅澆注料。 碳化硅以其高硬度、能導電，耐高溫、強度大的性能被廣泛用于磨料、發熱體，結構陶瓷和耐火材料。碳化硅的莫氏硬度為9.5，碳化硅的研磨能力為0.25~0.28，大大高于剛玉的研磨能力（約0.01）。碳化硅具有良好的抗熱沖擊性，這得益于它適中偏低的熱膨脹系數以及很高的熱導率。因此，碳化硅被廣泛用于制造各種陶瓷、耐火材料。 碳化硅重要的化學性質有抗氧化性、抗腐蝕性一級研磨時和剛才的反應。碳化硅澆注料中的碳化硅尤其在高溫（1100℃）下都很有利。尤其是碳化硅粉為150目時，不可能完全被氧化，在SiC粒子周圍產生部分縫隙，提高了澆注料抗熱震穩定性和強度。未氧化完的SiC也起到顆粒增強體的作用。碳化硅含量越多，越有利于材料的抗結皮性能。SiC含量越多，越有利于耐堿性能的提高。 按耐火骨料分有粘土質骨料(Al2O330%～45%)、高鋁質骨料、硅質骨料、堿性骨料(有鎂砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、鋯英石、氮化物等)和隔熱骨料(有珍珠巖、蛭石、陶粒、漂珠、輕質磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。不同材質的耐火澆注料使用的部位和自身的性能不同，因此在采購耐火材料時應該與耐火材料生產廠家咨詢。 碳化硅作為無機非金屬材料，具有耐高溫，耐磨等特點。 氮化硅結合的碳化硅制品可用在高爐陶瓷杯等地方。 在不燒磚如鋼包用鋁鎂碳磚中，碳化硅也可以作為抗氧化劑添加。 碳化硅澆注料特點： 碳化硅澆系列注料采用98碳化硅、金屬硅及超微粉為主原料，采用部分耐火粉料和結合劑，按一定比例充分混合而成。該澆注料具有抗鋁液及冰晶石侵蝕能力強、耐磨性能好、強度高、抗剝落能力強及導熱性能好等特點，主要用于出鋁口及鋁電解槽側部墻磚等部位。不同骨料的澆注料性能各不相同，歡迎您在采購澆注料時有疑惑時致電我們樂于為您解決各種疑惑給出您解決方案！
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鋼廠KR攪拌器以及所用澆注料介紹
KR攪拌器就是作用于鋼水預處理時用于攪拌鋼水中脫硫劑讓脫硫劑更快，更充分的與鋼水結合使鋼水脫硫效果更好，KR攪拌器是由鋼結構與澆注料結合澆注而成。下面由瑞森小編為您詳細的介紹下KR攪拌器以及KR澆注料。 KR攪拌器示例圖 KR(KambaraReactor)法脫硫，是1963年NipponSteel為了限制對鎂的用量，廣煙廠研究發明的。1965年應用于工業生產。所謂KR法脫硫，是將澆注耐火材料并經過烘烤的十字形攪拌頭，浸入鐵水包熔池一定深度，借其旋轉產生的漩渦，經過稱量的脫硫劑由給料器加入到鐵水表面，并被旋渦卷入鐵水中使氧化鈣基脫硫粉劑與鐵水充分接觸反應，達到脫硫目的。 KR機械攪拌法，是將澆注耐火材料并經過烘烤的十字形攪拌頭，浸入鐵水包熔池一定深度，借其旋轉產生的漩渦，經過稱量的脫硫劑由給料器加入到鐵水表面，并被旋渦卷入鐵水中使氧化鈣基脫硫粉劑與鐵水充分接觸反應，達到脫硫目的。其優點是動力學條件優越，有利于采用廉價的脫硫劑如CaO，脫硫效果比較穩定，效率高(脫硫到≤0.005%)，脫硫劑消耗少，適應于低硫品種鋼要求高、比例大的鋼廠采用。其反應方程式如下：[CaO]+[S]=[CaS]+[O]。不足是，設備復雜，一次投資較大，脫硫鐵水溫降較大。 KR攪拌器需要在鐵水中工作，所以其用澆注料需要能夠承受高溫鐵水與熔渣的沖刷、侵蝕和間歇式工作的急冷急熱等惡劣物理性能與化學作用，使得攪拌頭外襯耐火澆注料易剝落或磨損，因此鐵水預處理工藝中要求KR攪拌頭外襯耐火材料需具有良好的抗開裂剝落性能、致密度高、強度高、抗融渣和鐵水侵蝕等特點。 鄭州瑞森耐材專業生產各種澆注料，耐火材料歡迎您帶指標前來定制。聯系方式：楚19937129888
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不粘鋁澆注料的工作特性與使用方法
不粘鋁澆注料顧名思義，從名字上就能看出來應該多用于熔鋁爐，因為其不粘鋁的特性能夠不影響鋁錠的生產所以現在熔鋁爐上都用不粘鋁澆注料，下面就由瑞森小編為您詳細介紹下不粘鋁澆注料的具體特性。 不沾料澆注料的特點是強度隨著溫度的升高而遞增；另外澆注料在各種溫度下其體積均很穩定。是現在使用較為廣泛的耐火材料，那么不沾鋁澆注料配方和使用特點都有哪些？不沾鋁澆注料以高純莫來石、紅柱石、硅線石為基料的低水泥含量、超微粉結合的新型材料。由于選用高純原料、超微粉結合，此系列材料具有高體積密度、高強度、良好熱震穩定性，通過添加適量的“不潤濕劑”(如高純氧化鉻、復合鋇鹽、復合鋅鹽等)，能大幅度降低鋁及合金、熔渣對耐火材料的潤濕性，提高了耐火材料對含鹽分、助熔劑等化學成分的鋁液的抗腐蝕性、抗沖刷性、不沾鋁和渣功能，即阻止了鋁及合金、熔渣滲入耐火材料，延長爐襯壽命。非常適用于熔化爐、靜置爐、流槽、鋁包內襯。不沾鋁耐火澆注料是通過在澆注料中加入復合超細粉降低澆注料的氣孔率和氣孔孔徑，使澆注料氣孔率降至１０％以下，防止鋁液的附著和滲透。在鋁熔煉過程中，不粘鋁，不掛渣，不產生鋁灰。極大的減少了鋁液與耐火材料的反應，提高鋁合金的質量。目前國內熔鋁爐所用耐火材料均與鋁液反應，在熔煉過程中生成大量的鋁灰，造成了鋁工業的浪費，而且使用壽命短，鋁液還會和耐火材料發生反應，生成雜質而進入鋁液中，污染鋁水的純度，直接影響了鋁合金的性能。而不粘鋁澆注料不僅有不產生鋁灰，也可以節省鋁錠。以上就是關于不沾鋁澆注料的配方和使用特點，在選擇不沾鋁澆注料時，要根據質量和鍋爐溫度使用情況而選擇。這樣可以延長爐襯的運行壽命，把不沾鋁澆注料的使用效果發揮的更好。 鄭州瑞森耐材專業生產各種不定形耐火材料，澆注料等耐高溫產品，歡迎來電咨詢材料問題以及施工中遇到的問題，我們樂于幫助您解決各種專業問題。聯系方式：楚19937129888
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耐火磚是由什么材料做的
耐火磚在耐火材料中比較常用的一種耐火產品，多用于各種工業窯爐的砌筑，由于其性能耐火度高所以是鋼廠，電廠，水泥廠，玻璃廠等高溫窯爐行業的必需品。下面由瑞森小編給您介紹下耐火磚由什么材料做成的。 耐火磚分為：粘土耐火磚、高鋁耐火磚、剛玉耐火磚、硅磚、鎂磚、輕質隔熱耐火磚、莫來石耐火磚、碳磚等等。不同的耐火磚則由不同的主材料組成，常用的耐火磚主材料有以下兩種分類天然礦物質原料和人工合成原料： 天然耐火磚材料：硅石、石英、硅藻土、蠟石、粘土、鋁礬土、藍晶石族礦物原料、菱鎂礦、白云石、石灰石、鎂橄欖石、蛇紋石、滑石、綠泥石、鋯英石、斜鋯石、珍珠巖、鉻鐵礦和天然石墨等等，以上為天然耐火原料，均可作為耐火磚的材料使用。但是由于天然材料的成分不穩定，性能波動較大，只有少數原料可直接使用，大部分都要經過提純、分級甚至煅燒加工后才能使用。 人工合成耐火磚材料：鎂鋁尖晶石、鋯莫來石、莫來石、堇青石、碳化硅、鈦酸鋁等。這些合成的耐火原料可以完全達到人們預先設計的化學礦物組成與組織結構，質量穩定，合成耐火原料的方法主要有燒結法和電熔法，是現代高性能與高技術耐火磚的主要原料。 比較常用的耐火磚還是粘土磚及高鋁磚，分別是以粘土孰料和鋁礬土熟料做的。以下為不同材質高鋁磚的主原料： 硅質耐火磚：主要以SiO2含量不小于96%的硅石為原料，加入礦化劑和結合劑，經混練、成型、干燥、燒成等工序制得。 粘土質耐火磚：是以粘土熟料為骨料，耐火粘土（軟質粘土或半軟質粘土）為結合劑制成AL2O3含量為30%~48%的耐火材料。 高鋁質耐火磚：是以AL2O3含量在48%以上的鋁礬土熟料及其他結合劑制成。 莫來石耐火磚：是以人工合成的莫來石為原料制成的。 剛玉耐火磚：主要原料為電熔剛玉或燒結剛玉。 各種耐火磚的用途： 硅磚，是指含SiO293%以上的耐火磚，是酸性耐火磚的主要品種。它主要用于砌筑焦爐，也用于各種玻璃、陶瓷、炭素煅燒爐、耐火磚的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風爐的高溫承重部位也用，但是不宜在600℃以下且溫度波動大的熱工設備中使用。 粘土磚，粘土磚主要由莫來石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英（最高可達30%）所組成。通常以硬質粘土為原料，預先煅燒成熟料，然后配以軟質粘土，以半干法或可塑法成型，溫度在1300～1400C燒成粘土磚制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等結合劑制成不燒制品和不定形材料。它是高爐、熱風爐、加熱爐、動力鍋爐、石灰窯、回轉窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚。 高鋁耐火磚，高鋁耐火磚的礦物組成為剛玉、莫來石和玻璃相，其含量取決于AL2O3/SiO2比以及雜質的種類和數量，可按AL2O3含量進行耐火磚的等級劃分。原料為高鋁礬土和硅線石類天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結氧化鋁、合成莫來石的，以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結法生產。但產品還有熔鑄磚、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火磚。高鋁耐火磚廣泛用于鋼鐵工業、有色金屬工業和其他工業。 剛玉耐火磚，剛玉磚是指AL2O3含量不小于90%，以剛玉為主要物相的的一種耐火磚，可分為燒結型剛玉磚和電熔型剛玉磚。 在選用耐火磚的時候要根據窯爐使用部位，使用溫度以及窯爐的化學元素進行考慮，鄭州瑞森耐材專業生產各種窯爐使用的耐火磚，澆注料等耐高溫產品，歡迎您來帶圖紙進行定制產品。聯系人：楚 19937129888
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耐火澆注料是什么怎么使用
耐火澆料是一種不定形耐火材料，由耐火骨料加化學結合劑以及水等混合以澆注方式施工，或者提前做成預制件的一種耐火材料。下面由瑞森小編為您詳細介紹下耐火澆注料是什么怎么使用。 耐火澆注料是由耐火骨料、粉料和結合劑組成的混合料，加水或其他液體后，適于采用澆注、振動方法施工，也可預先制作成具有規定形狀尺寸的預制件，用于構筑工業爐內襯。為改善耐火澆注料的理化性能和施工性能，往往還加入適量的外加劑，如增塑劑、分散劑、促凝劑、緩凝劑、膨脹劑、解膠-凝膠劑等。此外，對用于受機械作用力較大或熱沖擊作用強烈部位的耐火澆注料，若加入適量不銹鋼纖維，則會使材料的韌性顯著增加。在隔熱耐火澆注料中，若加入無機纖維，既能增強韌性，又有助于其隔熱性能的改善。由于耐火澆注料的基本物料組成（如骨料和粉料、摻和料、結合劑以及外加劑）、凝結硬化過程、施工方法等，與土建工程中的混凝土相似，故又曾稱之為耐火混凝土。 耐火澆注料生產工藝簡單，省工節能，施工效率高、質量好，并可根據需要現場配制或選用性能優異的材料。因此，耐火澆注料是筑爐工程中用量較大、適用范圍廣泛的一種不定形耐火材。 耐火澆注料通常根據氣孔率的大小、選用的結合劑或結合方式、骨料的種類和施工方式進行分類。 1、按氣孔率可分為致密耐火澆注料和隔熱耐火澆注料； 2、按膠結方式分類，耐火澆注料可分為水合結合耐火澆注料、化學結合（含聚合結合）耐火澆注料、水合和聚合共同結合的耐火澆注料（典型代表為低水泥結合耐火澆注料）和凝聚結合耐火澆注料四大類型。 3、按結合劑和某些材料的特殊作用進行分類，可分為以下7類： (1)黏土結合耐火澆注料； (2)超微粉（如硅灰等）結合耐火澆注料； (3)水泥結合耐火澆注料； (4)化學結合耐火澆注料； (5)ρ-Al2O3（水合Al2O3）結合耐火澆注料； (6)低水泥結合耐火澆注料； (7)硅、鋁溶膠（溶膠-凝膠）結合耐火澆注料。 4、根據原料組合，耐火澆注料可以分為氧化物系耐火澆注料、非氧化物系耐火澆注料和復合耐火澆注料。氧化物系耐火澆注料又可細分為非堿性耐火澆注料和堿性耐火澆注料。 5、根據施工方式，耐火澆注料（體）可分為振動施工型耐火澆注料和自流型耐火澆注料兩大類。 6、根據耐火澆注料是否含水泥成分或CaO含量可簡單地分為普通耐火澆注料、低水泥耐火澆注料、超低水泥耐火澆注料和無水泥耐火澆注料四大類。 耐火澆注料施工的主要技術要點中包括： （1）在施工中，不得任意改變耐火澆注料的配合比，不應在攪拌好的耐火澆注料內任意加水或其他物料； （2）澆注用的模板應有足夠的強度和剛度，支模尺寸準確，并防止在施工過程中變形； （3）模板接縫應嚴密不漏漿，對模板應采取防粘措施； （4）與澆注料接觸的隔熱砌體表面，應采取防水措施； （5）耐火澆注料的澆注應連續進行，在前層澆注料凝結前，應將次層澆注料澆注完畢，間歇超過凝結時間，應按施工縫要求處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上； （6）耐火澆注料在施工后，應按設計的規定方法進行養護，養護期間不得受外力或振動。 鄭州瑞森耐材長期生產各種窯爐用澆注料歡迎新老客戶致電，可提供樣品，歡迎來參觀工廠。聯系人楚：19937129888
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怎么快速選擇高鋁磚或粘土磚
高鋁磚和粘土磚都是耐火材料中比較常用的磚，適用于各種窯爐中，怎么根據你自身的情況來選擇高鋁磚或者粘土磚呢，下面就讓瑞森小編為您詳細的介紹下這兩種耐火產品的不同之處和各自的特點再選擇耐火磚的時候就可以根據自身情況進行匹配了。 材質的差異： 粘土磚是以粘土熟料最為骨料，耐火粘土作為結合劑制成的AL2O3含量為30~48%的耐火材料制品。粘土磚是歷史最久、應用最廣泛的耐火材料，制造粘土磚的原料是粘土質礦物。天然耐火粘土一般可分為硬質粘土和軟質粘土。在耐火材料制造工藝中，前者大多數經煅燒后用作熟料；后者加水后，塑性好，容易燒結，多用作結合劑。粘土礦物主要有高嶺石、地開石、蒙脫石和云母類礦物。 熟料為骨料(粒度1smm一3smm)，重量比:40%~45%，加礬土熟料粉和細粉料:45%一51%，軟粘土:7%一10%，少量藍晶石粉:3一5%，以及粘合劑紙漿廢液4%一5%等組成。制作時礬土熟料需經破碎過篩，粉料共同混合磨細，經配料、混煉、成型、干燥后于1440~1460℃燒成耐火磚塊。 高鋁磚是三氧化二鋁含量50%~90%的高鋁耐火磚，由于耐火溫度大于1790攝氏度以上，它屬于高級耐火材料。是高溫窯爐砌筑內襯的常用材料。它是以特級高鋁釩土熟料為主要原料，軟質黏土和廢漿紙液為結合劑配置成泥料，經高壓成型、干燥、高溫燒制而成，屬于燒結耐火磚。 粘土磚的耐火度在1690~1730℃，荷軟溫度在1250~1450℃，使用溫度在1200~1400℃。高鋁磚的耐火度1750~1790℃而且耐火度和和軟度以及使用溫度都是根據高鋁磚中含鋁量來決定的，含鋁量越高耐火度越高荷軟溫度越高使用溫度也是越高。 高鋁質耐火制品比黏土質制品有較高的導熱能力。其原因是高鋁質制品中導熱能力很低的玻璃相較少，而導熱能力較好的莫來石和剛玉質晶體量增加，提高了制品的導熱能力。熱導率隨溫度升高而降低。 高鋁磚的熱導率與黏土磚和硅磚不同。高鋁磚的熱導率隨溫度升高而降低。當高鋁磚中含Al2O3越高時，其莫來石、剛玉晶體越多，則熱導率隨溫度升高而降低的傾向越明顯。但在1000℃以上，其下降幅度減小。而黏土磚和硅磚的熱導率都隨溫度升高而上升，呈直線關系，在1000℃附近也沒有改變。在常溫時，高鋁磚比黏土磚熱導率大2?3倍，但在1000℃以上其熱導率就基本相近了。 高鋁磚中Al2O3含量不高的品種在荷重軟化點和抗熱沖擊性上與黏土磚相似。但隨著Al2O3含量增高，荷重軟化點和抗熱沖擊性逐漸升高。高鋁磚的這些特點，使其成為黏土磚的高溫型，因此可用于玻璃熔窯的高溫部位。氣孔率低的品種可用在蓄熱室的高溫部位，如蓄熱室碹頂和上部墻。高鋁磚的主要性質見表2。 剛玉磚按生產方法有燒結法和電熔燒鑄法兩種。燒結剛玉磚耐火度可達2000℃,使用可達1800℃,但其熱膨脹性大，與氣孔率相同的莫來石質耐火材料比較，其抗熱沖擊性差。 所以選擇高鋁磚或者粘土磚的時候要注意耐火度，荷軟溫度，使用溫度，一定要跟自己情況匹使用溫度若是超出產品范圍內了就會使產品壽命變低，甚至會出現脫落，坍塌等嚴重的問題。鄭州瑞森耐材專業生產各種耐火磚，不定形耐火材料，鋁礬土熟料，各種耐火骨料等產品歡迎致電，歡迎拿圖前來定制各種異型耐火磚，歡迎來生產基地考察。聯系人 楚 19937129888
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怎么快速選擇高鋁磚或粘土磚
高鋁磚和粘土磚都是耐火材料中比較常用的磚，適用于各種窯爐中，怎么根據你自身的情況來選擇高鋁磚或者粘土磚呢，下面就讓瑞森小編為您詳細的介紹下這兩種耐火產品的不同之處和各自的特點再選擇耐火磚的時候就可以根據自身情況進行匹配了。 材質的差異： 粘土磚是以粘土熟料最為骨料，耐火粘土作為結合劑制成的AL2O3含量為30~48%的耐火材料制品。粘土磚是歷史最久、應用最廣泛的耐火材料，制造粘土磚的原料是粘土質礦物。天然耐火粘土一般可分為硬質粘土和軟質粘土。在耐火材料制造工藝中，前者大多數經煅燒后用作熟料；后者加水后，塑性好，容易燒結，多用作結合劑。粘土礦物主要有高嶺石、地開石、蒙脫石和云母類礦物。 熟料為骨料(粒度1smm一3smm)，重量比:40%~45%，加礬土熟料粉和細粉料:45%一51%，軟粘土:7%一10%，少量藍晶石粉:3一5%，以及粘合劑紙漿廢液4%一5%等組成。制作時礬土熟料需經破碎過篩，粉料共同混合磨細，經配料、混煉、成型、干燥后于1440~1460℃燒成耐火磚塊。 高鋁磚是三氧化二鋁含量50%~90%的高鋁耐火磚，由于耐火溫度大于1790攝氏度以上，它屬于高級耐火材料。是高溫窯爐砌筑內襯的常用材料。它是以特級高鋁釩土熟料為主要原料，軟質黏土和廢漿紙液為結合劑配置成泥料，經高壓成型、干燥、高溫燒制而成，屬于燒結耐火磚。 粘土磚的耐火度在1690~1730℃，荷軟溫度在1250~1450℃，使用溫度在1200~1400℃。高鋁磚的耐火度1750~1790℃而且耐火度和和軟度以及使用溫度都是根據高鋁磚中含鋁量來決定的，含鋁量越高耐火度越高荷軟溫度越高使用溫度也是越高。 高鋁質耐火制品比黏土質制品有較高的導熱能力。其原因是高鋁質制品中導熱能力很低的玻璃相較少，而導熱能力較好的莫來石和剛玉質晶體量增加，提高了制品的導熱能力。熱導率隨溫度升高而降低。 高鋁磚的熱導率與黏土磚和硅磚不同。高鋁磚的熱導率隨溫度升高而降低。當高鋁磚中含Al2O3越高時，其莫來石、剛玉晶體越多，則熱導率隨溫度升高而降低的傾向越明顯。但在1000℃以上，其下降幅度減小。而黏土磚和硅磚的熱導率都隨溫度升高而上升，呈直線關系，在1000℃附近也沒有改變。在常溫時，高鋁磚比黏土磚熱導率大2?3倍，但在1000℃以上其熱導率就基本相近了。 高鋁磚中Al2O3含量不高的品種在荷重軟化點和抗熱沖擊性上與黏土磚相似。但隨著Al2O3含量增高，荷重軟化點和抗熱沖擊性逐漸升高。高鋁磚的這些特點，使其成為黏土磚的高溫型，因此可用于玻璃熔窯的高溫部位。氣孔率低的品種可用在蓄熱室的高溫部位，如蓄熱室碹頂和上部墻。高鋁磚的主要性質見表2。 剛玉磚按生產方法有燒結法和電熔燒鑄法兩種。燒結剛玉磚耐火度可達2000℃,使用可達1800℃,但其熱膨脹性大，與氣孔率相同的莫來石質耐火材料比較，其抗熱沖擊性差。所以選擇高鋁磚或者粘土磚的時候要注意耐火度，荷軟溫度，使用溫度，一定要跟自己情況匹使用溫度若是超出產品范圍內了就會使產品壽命變低，甚至會出現脫落，坍塌等嚴重的問題。鄭州瑞森耐材專業生產各種耐火磚，不定形耐火材料，鋁礬土熟料，各種耐火骨料等產品歡迎致電，歡迎拿圖前來定制各種異型耐火磚，歡迎來生產基地考察。聯系人 楚 19937129888
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抗剝落高鋁磚的特殊性能及用途介紹
抗剝落高鋁磚主要就是抗熱震性能比普通高鋁磚要好，在急冷急熱情況下不容易發生斷裂，不容易脫落。下面由瑞森小編為您詳細介紹下抗剝落高鋁磚的特殊性能及用途。 抗剝落高鋁磚的材料是在高鋁磚原有的材料中加入鋯英石，鋯英石的加入能提高高鋁磚的耐磨性、抗熱震性、還能提高高鋁質材料的抗侵蝕能力?？箘兟涓咪X磚的的燒成溫度需控制在1450℃以下，在燒結過程高鋁礬土和加入的鋯英石發生反應，形成莫來石和斜鋯石，且因氧化鋯的相變產生裂紋，獲得了適宜的耐壓強度和較高的抗熱震穩定性。 抗剝落高鋁磚的壽命是粘土磚NZ-40的4倍以上，是盛鋼桶粘土磚CN-40的12倍以上，是高爐用粘土磚GN-42的2倍以上，是磷酸鹽結合高鋁磚的4倍以上，是進口窯襯的2.5倍以上。 抗剝落高鋁磚的優越性能。 第一，減少150~℃由于高溫燒成保溫的燒成溫度，尤其是在超過1450℃后耐火材料的燃燒是巨大的，根據目前的高鋁磚300000噸/年的運營商，預計可節約標準煤50000噸/年。 其次，與普通高鋁磚相比，防剝離高鋁磚的導熱系數為前2/3，甚至更低，與鎂鉻磚相比，僅為1/3～2/3?？箘兟涓咪X磚與相鄰的堿性磚相比，減少胴體表面溫度75-98℃，初步計算可節約標準煤近2000t/a的節能效果，經濟效益可觀。 第三，傳統的高鋁磚不能進入大型干法窯，由于使用壽命太低，維修、窯爐頻繁造成相當大的能量損失和經濟損失。更值得注意的是，它無法克服嚴酷零件的固有缺陷。 第四，當今世界隨著工業的快速發展，給全球環境造成的巨大經濟損失，人類健康的嚴重問題，越來越受到人們的關注 抗剝落高鋁磚廣泛應用于我國新型干法窯、立波爾窯和濕法窯上。所用部位包括窯門罩、上升煙道、冷卻帶、安全帶、過渡帶、冷卻機后墻和側墻以及橫梁彎頂。鄭州瑞森耐材專業生產各種耐火材料產品歡迎致電，來圖定制各種耐火材料。
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鄭州瑞森耐材鋁礬土熟料生產基地
鄭州瑞森耐材位于河南省新密市地處中原地區，境內蘊藏豐富的鋁礬土資源，交通便利為發展耐材行業提供了便利的條件。 瑞森耐材長期生產60~88鋁礬土熟料，新密地區礦產資源豐富鋁礬土，還有生鋁粉，耐火材料結合劑白干，粘土等耐材需要的產品。鋁礬土經過環保豎窯燒制后進行篩選分類根據含鋁量和密度區分存放，月產量在2000~2500噸優質高含鋁量鋁礬土熟料。還能根據客戶的需求把鋁礬土熟料進行加工成客戶需要的顆粒度的耐火骨料以及高鋁粉末以25kg袋子噸包，進行包裝方便您的使用。 鋁礬土熟料的主要礦物是水鋁石和高鋁硅石，水鋁石含量隨著三氧化二鋁與二氧化硅的比例的提高而增多。次要的礦物為金紅石、揭鐵礦等。有時還含有少量的波美石和迪開石。按高鋁礬土含三敘化二鋁的高低，一般可分為3等5級，其含量和顏色分別為: 一等特級85%以上土灰色或深灰色 一等一級75-85%土灰色或深灰色 二等二級65-75%白灰色 三等三級50-65%青灰色 四級50%以下青灰色 鋁礬土熟料屬于沉積礦床，分為土生礦和石脈礦。土生礦，最上面覆蓋著硬質紅粘土，伴有石灰石厚土層，人們稱之為“粒姜石”。礦體呈層狀產出，面積較大，沿走向可達數里長，礦厚一般為3-4米，再厚者可達7一9米以上，材質純凈，結構堅硬致密。石脈礦由石灰巖覆蓋，面積較小，呈窩狀產出，一般十幾米至幾十米一窩，有時與石灰巖混生，中間夾一層細紅膠泥，材質較粗而且不太純凈。 礬土熟料的鑒別。礬土熟料的鑒別，通過取樣做物理、化學分析，通過理化分析，盡量選取鋁含量高，雜質少得礬土熟料，TiO2、K2O、CaO等雜質必須達到指標要求，這些雜質會使液相增多，影響礬土熟料的高溫力學性能。體密和吸水率也是非常重要的指標，尤其吸水率，它反應礬土熟料是否煅燒完全，如果煅燒不完全，帶入欠燒料(欠燒料對產品的危害較大，有欠燒料，說明燒結第一、二階段沒有反應完全，體積收縮、膨脹沒有進行徹底，如使用欠燒料，會給產品帶入較大體積變化)，將會嚴重影響到產品性能。但是，不可能將每一塊料都做理化分析，以下是一些我們常用且有效的鑒別辦法：一看，觀察外表，如果是發白、發青或者灰白色的話，鋁含量較高；如果呈褐黃或淺紅色，那是含鐵多；觀察斷面，致密、沒有可見氣孔，則說明該礬土煅燒完全，沒有欠燒料；二摸，拿在手中，感覺發重，則說明致密，鋁含量較高；三添，用舌頭舔打碎的鋁礬土的光滑一面，如果能感覺到舌頭有種吸得感覺，說明鋁礬土也是很不錯的。 瑞森耐材歡迎您的致電，鋁礬土，鋁礬土熟料，高鋁生粉，鋁礬土熟料加工骨料高鋁粉等業務歡迎咨詢洽談聯系方式：楚19937129888
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在不定形耐火材料中選擇鋁礬土熟料做骨料時需要注意事項
鋁礬土熟料能適用于大多數耐火材料，鋁礬土熟料主要化學成分為AL2O3，各種不定形耐火材料都比較適用，下面由瑞森小編為您講解下在澆注料中使用鋁礬土熟料需要注意哪些。 鋁礬土熟料在澆注料里就是使用一定比例的耐火骨料和耐火粉料、加上不同的耐火結合劑等混合而成的不同的不定型耐火材料。而在選取鋁礬土原料的時候，AL2O3、耐火度這兩個指標，因此在選取的時候要選取適合的鋁礬土熟料產品來使用。 高鋁耐火澆注料采用高鋁礬土骨料65-70%,鋁水泥7-10%,硅灰和氧化鋁粉5-8%,鋁礬土細粉15-24%,減水劑0.2%,根據施工要求，添加一些緩凝劑或促凝劑。各成分的配比并不重要，重要的是要選好各種原料和級配，做好原料的配比應用，使高鋁澆注料的性能達到優質性能才是重要的，高鋁澆注料配方的許多原材料不固定，原材料質量好壞。在配置過程中，重要的是滿足客戶的需求，達到用戶的使用標準。 鋁礬土熟料也是根據含鋁量以及料塊密度決定料塊的等級的，在澆注料中鋁含量和密度比較高的鋁礬土熟料做主材料那么澆注料的耐火耐磨等級也會提高，所以要根據客戶的不同要求精確地選擇各種骨料這樣才能更好的服務客戶。 鋁礬土熟料加工成細粉后的其他用途 (1)煉鋁工業。用于國防、航空、汽車、電器、化工、日常生活用品等。 (2)精密鑄造。鋁礬土熟料加工成細粉做成鑄模后精鑄。用于軍工、航天、通訊、儀表、機械及醫療器械部門。 (3)以鎂砂和礬土熟料為原料，加入適當結合劑，用于澆注盛鋼桶整體桶襯效果甚佳。 (4)制造礬土水泥，研磨材料，陶瓷工業以及化學工業可制鋁的各種化合物。 (5)用于耐火制品。高鋁礬土熟料耐火度高達1780℃，化學穩定性強、物理性能良好。 (6)硅酸鋁耐火纖維。它具有重量輕、耐高溫、熱穩定性好、熱導率低、熱容量小和抗機械沖擊的優點。用于鋼鐵、有色冶金、電子、石油、化工、航空航天、原子能、國防等行業。它可以壓制成纖維毯、板材或機織布，代替工業高溫窯襯耐火磚，如冶煉、化工、玻璃等。消防員可以用耐火纖維布做衣服。鄭州瑞森耐材位于河南省鄭州市新密市境內有豐富的鋁礬土礦石，專業生產各種鋁礬土熟料60~88鋁礬土熟料，也可以加工各種粒度骨料，以及高鋁細粉。歡迎您來參觀鋁礬土熟料生產基地 聯系方式：楚 19937129888
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低氣孔粘土磚的性能及用途介紹
低氣孔粘土磚就是產品顯氣孔率低，密度高比普通的粘土磚更耐高溫更具有抗滲透，抗侵蝕等能力強。下面讓瑞森小編為您詳細的介紹下低氣孔粘土磚的性能及用途。 低氣孔粘土磚主要在普通的粘土磚原料中加入焦寶石為主要原料，加入硅線石、紅柱石按照比例配備并添加結合劑、粘合劑經混煉、成型、干燥后裝窯燒制而成的低氣孔粘土制品，氣孔率低于17%。 選擇致密度高、吸水率低的原料，通過合理級配是制得低氣孔粘土磚的關鍵。燒制粘土磚隧道窯溫度一般控制在1350℃～1380℃，適當提高低氣孔粘土磚燒成溫度（1420℃），粘土磚收縮略有增加，從而使耐火磚的密度稍有增加，低氣孔率得以降低。 低氣孔粘土磚的優勢： 1、抗侵蝕能力強; 2、低氣孔率，高密度; 3、高機械強度; 4、抗滲透能力強; 5、強度大，耐火度高; 6、組織致密; 7、熱震穩定性好，抗剝落。 由于添加劑的加入，燒制過程中，粘土磚內部形成大量的微氣孔。粘土磚在整體斷裂前，內部的微氣孔對粘土磚的斷裂有阻止和抑制作用。作為高溫熱震條件下使用的鐵水罐粘土磚，在使用過程中，其表面裂紋并不會引起斷裂，嚴重的是內部熱應力引起的熱剝落，當適當降低氣孔率，且生成大量微氣孔時，在熱沖擊下，粘土磚內部裂紋長度變短，數量有所增加，裂紋相互交錯形成網狀的程度增強。因此，粘土磚斷裂時需要的斷裂能增加，可有效地提高粘土磚的熱震穩定性，使粘土磚抗剝落性能以提高，從而使窯爐齡大大提高。 低氣孔粘土應用于磚玻璃窯蓄熱室；鋼鐵行業高爐、熱風爐；建材行業的水泥窯；化工行業化工窯等窯爐，作為窯爐內襯。 鄭州瑞森耐材專業生產各種低氣孔粘土磚、高鋁磚、耐火磚、澆注料等耐火產品，歡迎致電咨詢，免費提供施工方案及施工指導。聯系方式 楚：19937129888
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淺談低蠕變高鋁磚和普通高鋁磚的區別
高鋁磚是主要以氧化鋁含量高的鋁礬土熟料作為主要材料進行加工壓制成型，經隧道窯燒制而成的一種耐火磚，低蠕變高鋁磚到底和普通高鋁磚的差別在哪呢，下面由瑞森小編為您詳細介紹下兩種產品的區別。 所謂蠕變，就是指材料在恒溫、恒載荷的長期作用下緩慢的產生塑性變形的現象。在高溫條件下，蠕變對構件產生的影響十分顯著。由于施加應力方式的不同，可分為高溫壓縮蠕變、高溫拉伸蠕變、高溫彎曲蠕變和高溫扭轉蠕變。一般常利用蠕變極限、持久強度等指標來描述材料的蠕變性能。 從原料上普通的高鋁磚一般是采用鋁礬土熟料加結合劑壓制成型進行燒制，而低蠕變高鋁磚則是以棕剛玉、電熔莫來石、藍晶石、紅柱石、硅線石、三石原料、高級鋁礬土熟料等耐火原料為主要原料，加入添加劑與結合劑，經特殊工藝制作、高壓成型后高溫燒結而成低蠕變高鋁磚。 低蠕變高鋁磚特性： １、蠕變率低，體積穩定性好。 ２、抗沖刷性好。 ３、抵抗氣體侵蝕性效果好。 ４、耐壓強度高，耐磨性好。＂ 目前國內對蠕變率的檢驗方法、計算方法尚不統一，常用的方法有50h蠕變率小于1％和20—50h蠕變率小于0.2％兩種： (1)在0.2MPa壓力下，1550℃，50h蠕變率小1l％(高檔品)； 在0.2MPa壓力下，1450℃，50h蠕變率小于1％(中檔品)； 在0.2MPa壓力下，1350℃，50h蠕變率小于1％(低檔品)； (2)在0.2MPa壓力下，1550℃，20—50h蠕變率小于0.2％(高檔品)； 在0。2MPa壓力下，1450℃，20—50h蠕變率小于0.2％(中檔品)， 在0.2MPa壓力下，1350℃，20—50h蠕變率小于0.2％(低檔品)； 0.2％是50h和20h蠕變率小于0.2％的差值。 現在多用20—50h蠕變率小于0.2％，來評價低蠕變高鋁磚的抗高溫蠕變性能。 低蠕變高鋁磚適用于大中小型高鋁配套熱風爐使用，也可用于其他熱工窯爐，可根據具體施工需要制作成標準規格尺寸的耐火磚及不同尺寸規格的磚形，如多孔格子磚、多角異形耐火磚等，具體低蠕變高鋁磚尺寸規格還根據客戶需求定制。 鄭州瑞森耐材專業定制各種低蠕變高鋁磚，異型低蠕變高鋁磚，低蠕變高鋁格子磚等，歡迎您來致電咨詢。
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錨固磚的生產工藝與使用方法介紹
錨固磚在窯爐施工中是作為支撐爐頂耐火磚和耐火澆注料防止耐火磚和澆注料脫落的情況，下面由瑞森小編為您詳細的介紹錨固磚的生產工藝以及使用方法。 錨固磚又稱為吊掛磚，有高鋁錨固磚、粘土錨固磚，可以根據客戶需要的材質來定制不同材質的錨固磚。一般錨固磚的Al2O3含量在55%以上，也有用戶要求錨固磚氧化鋁含量達到75%，75的磚荷重軟化溫度達到1550℃，可是在實際使用過程中，不能只有鋁含量高的錨固磚就好，關鍵是錨固磚的柔韌性，才是最重要的。好多情況下選擇氧化鋁含量在55%的，因為55%含量的錨固磚柔韌性比較好。錨固磚用于錨固澆注料用，但不管使用什么澆注料，錨固磚性能應該和澆注料材質一致，這樣膨脹收縮一致，才能和澆注料形成緊密結合，延長爐襯壽命。 錨固磚的砌筑注意事項： 1.砌磚時要從兩面仔細地涂抹泥漿，防止氣體從爐頂泄露。 2.錨固磚的吊掛部分不應該有損傷（應發揮吊掛金屬件的作用） 3.保證砌縫尺寸，進行頂砌，正確地確定吊掛金屬件的作用。 4.爐子本體和錨固磚之間應適當留設膨脹縫 5.一般使用空氣硬化泥漿 鄭州瑞森耐材專業生產各種窯爐用的錨固磚，可以根據您的圖紙進行定制不同材料的錨固磚，歡迎您來電咨詢。
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高鋁高強澆注料的性能及用途介紹
高鋁高強澆注料是由鋁礬土熟料加工成骨料，粉料作為高鋁高強原料再經過科學配比而成，具有耐火耐磨性質，由瑞森小編為您介紹下高鋁高強澆注料的性能及用途。 高鋁高強耐磨澆注料由高密度鋁礬土或剛玉顆粒、粉料礦物添加劑組成，經優化配方設計，具有耐磨損失最小，強度高、形狀任意可控制、整體性強、施工簡單、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基層混凝土粘結牢固。 高鋁高強澆注料中的水泥含量低，也就是氧化鈣含量低，減少了材料中低熔物的產生，從而提高了產品的耐火度，高溫強度以及耐渣性。澆注料的攪拌用水量只有普通澆注料的二分之一左右，因而提高了澆注料的密實度，氣孔率減小。成型養護后，生成的水泥水化物少，在加熱烘烤時，不存在大量的水分外泄，降低中溫強度的情況，而是隨著溫度升高，材料逐漸燒結，強度不斷提高。 高鋁高強澆注料主要用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯。瑞森耐材專業生產各種窯爐用澆注料，以及灌漿料，搗打料等不定型耐火材料，歡迎您來致電咨詢耐材問題。
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鋁礬土熟料對于耐火材料的重要性
鋁礬土熟料是由鋁礬土生料經過窯爐高溫煅燒提純含鋁量，增加密度后得來的鋁礬土熟料，鋁礬土熟料作為制備耐火料中的一大原材料，下面就由瑞森小編為您詳細介紹鋁礬土熟料在耐火材料中的重要性。 鋁礬土又稱礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，系含有雜質的水合氧化鋁，是一種土狀礦物。白色或灰白色，因含鐵而呈褐黃或淺紅色。密度3.45g/cm3，硬度1～3，不透明，質脆。極難熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用于煉鋁，制耐火材料。 耐火材料行業所稱的鋁礬土通常是指煅燒后Al2O3>=48%、而含Fe2O3較低的鋁土礦，高鋁礬土熟料是經過煅燒的鋁礬土礦。熟料為灰白淺黃及深灰色，它主要用于高鋁質耐火材料，也可用來制作電熔棕剛玉。高鋁礬土熟料是按AL2O3含量及Fe2O3、TiO2、CaO+MgO、K2O+Na2O等雜質含量和熟料體積密度與吸水等項指標來分級的。 輕燒鋁礬土，又稱輕燒粉，是凈水劑聚合氯化鋁的原材料，是鋁礬土經過加工生產出來的礦粉材料，主要成分是氧化鋁，系含有雜質的水合氧化鋁，是一種土狀礦物。白色或灰白色，因含鐵而呈褐黃或淺紅色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，質脆。極難熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。 作耐火材料：鋁礬土熟料在工業上是常見耐火材料和防腐材料，其能忍耐的高溫在1700度左右，在一些電爐和高爐上，其耐火性能比普通的黏土耐火磚要好的多。做鑄造涂料：將鋁礬土熟料加工成細粉后做成各種鑄造涂料，如消失模鑄造涂料等等，可用于軍事、航天、儀表等方面。作為澆注料：將鎂砂和礬土熟料作為原料，加入適當結合劑，用于澆注盛鋼桶整體桶襯作用很不錯?？捎糜谥圃煅心ゲ牧?、礬土水泥、陶瓷工業以及化學工業可制鋁的各種化合物。 使用熟鋁礬土熟料做耐火材料可以大幅度提高耐火材料的耐火度，用鋁含量越高的鋁礬土熟料做耐火材料主原料，做出來的耐火度越高，同時耐磨耐沖刷性能也會更好，所以一般優質鋁礬土做出來的耐火材料多適用于各種窯爐高溫段。鄭州瑞森耐材有限公司位于河南省鄭州市新密市，境內有豐富的鋁礬土礦石，礦石質地優良，歡迎您來參觀鋁礬土礦石開采生產基地。
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電熔鋯剛玉磚的工藝及應用
電熔鋯剛玉磚是由電熔爐把原材料熔化后注入模型內，冷卻凝固成需要的尺寸，因為電熔磚的密度比較高，所以多用于玻璃行業。下面由瑞森小編給您詳細介紹下電熔鋯剛玉磚的工藝及應用。 電熔磚是指用純凈的氧化鋁粉（Al2O3)與含氧化鋯(ZrO2)65%、二氧化硅(SiO2)34%左右的鋯英砂在電熔爐熔內化后注入模型內冷卻而形成的的白色固體，其巖相結構由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相組成，從相學上講是剛玉相和鋯斜石相的共析體，玻璃相充填于它們的結晶之間。 電熔磚又稱電熔鋯剛玉磚，英文縮寫是AZS，是按Al2O3－ZrO2－SiO2三元系相圖的三個化學成分，依其含量多少順序排列的，Al2O3取A，ZrO2取Z，SiO2取S，國家標準采用這個縮寫，例如33號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS—33#，36號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS—36#,41號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS—41#。 電熔磚的制造工藝是將精選的鋯英石砂和工業氧化鋁粉按1:1配合，外加少量NaZO(以碳酸鈉的形式加入)、B2O(以硼酸或硼砂的形式加入)熔劑，混合均勻，經1900~2000℃熔化后澆鑄成型，可制得含zrO233%的熔鑄磚。在此基礎上，采用部分脫硅鋯英石砂作原料，可制得含ZrO236%~41%的熔鑄磚。 電熔磚的巖相結構由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相組成，從相學上講是剛玉相和鋯斜石相的共析體，玻璃相充填于它們的結晶之間。 電熔鋯剛玉磚是指利用工業氧化鋁粉和精選鋯英石砂為原料，制成的ZrO2含量為33%~45%的耐火制品。電熔鋯剛玉磚主要用于玻璃工業池窯，玻璃電窯爐，鋼鐵行業的滑道，泡花堿行業窯爐等耐高溫耐沖刷的窯爐用耐火材料。 鄭州瑞森耐材專業生產玻璃窯爐行業耐材產品，歡迎您的來電。
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高鋁聚輕保溫磚的優點與用途
輕質保溫磚近些年非常廣泛的應用于各行各業，重量輕保溫性能優良所以廣受消費者的喜愛，尤其是高鋁聚輕保溫磚，承受溫度高保溫性能優良，下面由瑞森小編給您詳細介紹下高鋁聚輕保溫磚的優點與用途吧。 高鋁聚輕保溫磚通常采用高鋁礬土熟料加少量黏土，經磨細后用氣體發生法或泡沫法以泥漿形式澆注成形，經1300～1500℃燒成。有時也可用工業氧化鋁代替部分礬土熟料。用于砌筑窯爐的內襯和隔熱層，以及無強烈高溫熔融物料侵蝕及沖刷作用的部位。直接與火焰接觸時，表面接觸溫度不得高于1350℃。? 高鋁聚輕保溫磚也稱為高鋁聚輕球磚，是以特級高鋁料為主要原料，輔以適當的外加劑采用聚輕燒失法生產。制品具有強度高，熱穩定性好，重燒纖變化小，導熱系數小等優點。 高鋁聚輕保溫磚的AL2O3含量48%以上，主要由莫來石和玻璃相或剛玉共同組成的輕質耐火材料。體積密度0.4～1.35g/cm3。氣孔率66%～73%，耐壓強度1～8MPa，耐火溫度1600度，抗熱震性能較好。 高鋁聚輕磚廣泛的應用于冶金、機械、陶瓷以及化工等行業的窯爐內襯（不受溶液的侵蝕）以及保溫層，它是一種理想的節能產品，它的使用溫度是在1350°C以下的。 鄭州瑞森耐材專業生產各種輕質保溫磚，您在使用產品時有任何問題或者對于產品有什么疑問時歡迎致電，我們隨時歡迎您的來電。
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耐火骨料在不定形耐火材料澆注料的作用性
耐火骨料在不定形材料中起著非常重要的作用，耐火骨料其實對于澆注料起著決定性的作用。下面就由瑞森小編給您詳細介紹下耐火骨料在不定形耐火材料澆注料里的作用性。 耐火骨料一般是開采出來的比較大的塊狀礦產品需要經過加工后才能成為澆注料使用的骨料，例如高鋁骨料是由鋁礬土熟料加工而來的，鋁礬土熟料是需要鋁礬土經過窯爐高溫煅燒后才能變成鋁礬土熟料最后在經過加工變為粗骨料(>3mm)和細骨料(3?0.088mm)，粉料可分為細粉(0.088?0.01mm)和超細粉(
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粘土流鋼磚的簡介及用途
粘土流鋼磚又稱鑄錠用粘土磚用于流鋼用俗稱湯道，磚下面就由瑞森小編為您介紹下粘土流鋼磚的具體知識。 流鋼磚是指砌在鑄錠用底板的溝槽內連通分鋼磚和鋼錠模的中空耐火磚，這種磚統稱鑄錠用粘土磚是指鋼水由盛鋼捅注入鋼錠模的過程中所用的粘土磚。包括盛鋼桶襯磚和鑄鋼用磚(其中有袖磚、塞頭磚、水口磚、座磚、漏斗磚、中心鑄管磚、中心磚、流鋼磚、流鋼尾磚，鋼錠模模底磚)。早期主要采用可塑法(水分16%-20%)生產鑄錠粘土磚。20世紀50年代以后推廣半干法生產鑄錠粘土磚。兩種生產方法相比，半干法生產工序少，制品高溫性能好，尺寸準確，生產成本低，因此，世界各國均采用半干法生產鑄錠粘土磚。 流鋼磚廣泛應用于各種鋼種（包括不銹鋼、各種合金鋼）的平板澆鋼。產品具有耐火度高，耐崩裂性好及抗侵蝕性強。外型規整、淌道光滑、尺寸精確、品種齊全。生產鋼包內鑄鋼的鋼包襯磚、弧形襯磚、燒成與不燒塞頭磚、鑄口磚，座磚及袖磚。 隨著用戶對鋼材質量要求的日益提高，對鋼材純凈度提出了更高的要求普遍認為氧、硫、磷、氫、氮和非金屬夾雜物是影響鋼材純凈度的主要因素。煉鋼用耐火材料和鋼材的純凈度有直接的關系。流鋼磚通常用在底鑄澆鋼法中，因其和熔融金屬直接接觸，且受到沖刷和化學作用，嚴重影響鑄件的質量。 影響鋼材純凈度的原因主要分為兩大類一是由于煉鋼操作過程造成的如熔解與脫氧過程二是煉鋼用耐火材料造成的，如流鋼磚、水口磚、鋼管磚等。流鋼磚通常用在底鑄澆鋼法中，當鋼水從鋼水罐向鋼錠模流入的過程中，必須通過流鋼磚，由于鋼水的溫度較高，將對流鋼磚產生沖擊作用，從而引起流鋼磚結構的局部脫落，同時鋼水還會和流鋼磚發生相互作用，反應產物夾雜到鋼水中，影響鋼錠的質量。 鄭州瑞森耐材有限公司專業生產各種異型粘土磚，高鋁磚，澆注料等耐材產品歡迎致電了解更多耐材行業知識。
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粘土磚的工藝及用途
粘土磚作為耐火材料中比較常用的產品，不管是高爐，熱風爐，水泥窯，玻璃窯，回轉爐等窯爐都能用到粘土磚，可見粘土磚在耐火材料中的重要性，今天由瑞森小編為您簡單的介紹下粘土磚的工藝及用途。 制作粘土磚為提高產品的質量，以隔熱粘土磚制磚工藝為例，可采取的措施主要包括以下幾個方面。 （1）制備隔熱粘土磚材料的選擇應考慮結合性能、可塑性和燒成收縮，并注意有足夠的耐火度。硅質或高鋁粘土耐火材料的這些性能各異，可以數種不同性質的粘土混用，取長補短。 （2）為提高粘土的結合性和耐火磚坯料的塑性，可以采用各種方法處理，加以改善。如細磨、風化、困泥、加入電解質或結合劑等。 （3）添加塑化劑，如膨潤土等無機或有機物質。 （4）可燃添加物顆粒不宜太細，不同類型添加物由于其顆粒形狀和性質不同，其制備隔熱耐火磚的性能也是不相同的。顆粒大小的選取應有不同可以數種添加物混合使用。 多熟料粘土磚系指含熟料顆粒80%以上，結合粘土20％以下的耐火磚。多熟料粘土磚的特點，由于磚料大部處于瘠化狀態，在制造過程中不易變形，保證了磚坯的外形尺寸，使燒成后的耐火磚有較理想的體積密度、機械強度和抗熱振性能。 因為泥料中結合粘土含.量低，工藝性能較差，成型有一定困難，所以除采用壓力較高的壓磚機外，人為的在磚料中加入一些電解質或膠凝性物質（如亞硫酸廢紙漿、樹脂、瀝青、纖維素等），以增強磚料的結合性能，改善工藝性質。 用可塑性強的軟質粘土，作為多熟料粘土磚的結合劑，更為理想。凡是可塑性強的軟質粘土，均有較好的分散性，所以在泥料混練過程中，結合粘土可充分地包圍；在熟料顆粒的表面，使泥料產生較佳的結合能力。此外用泥漿預先濕潤熟料的辦法，同樣可以收到改善泥料工藝性能的效果。 多熟料粘土磚的顆粒度選擇，與普通粘土磚不同。要使結合粘土含的磚料達到磚坯的緊密結合，顆粒組成和粗顆粒的臨界粒度起著決定性作用。為使磚料的堆積密度達到要求限度，必須注意以下幾點： 1）泥料的顆粒度應控制在小的范圍之內； 2）細顆粒的含量以達到所有粗顆粒均能緊密結合為上，并使細顆粒和結合粘土充分充填在粗顆粒的間隙中，中間顆粒盡量減少； 3）適當提高粗顆粒的臨界粒度?！皟深^大、中間小”的配料原則非常適宜于多熟料粘土磚的生產。多熟料粘土磚所用熟料顆粒的吸水率，應控制在3%以下。而熟料中小于0.088mm的細粉應占一定的比例。 因為細粉不僅起著充填磚料間隙的作用，且有益于增強磚坯的燒結性和對結合粘土的瘠化作用，減少磚坯在燒成過程產生收縮。熟料的顆粒形狀，以有銳角者為佳，快速粉碎可以增加銳角顆粒的含量。 多熟料粘土磚的泥料制備，是先將結合粘土調制成不低于50℃的泥漿，然后按比例加入熟料進行混練，并在低于20℃，相對濕度為60％的潮濕而沒有空氣對流的困科室內放置24h后再用。多熟料粘土磚的單位成型壓力應大于300kg/cm2（2.94x107帕），對于單重在30kg以上的大型磚坯，以振動或空氣錘搗固成型為宜。 多熟料粘土磚的燒成溫度應高于1450℃。采用隧道窯燒成多熟料粘土磚，溫度越高，窯的周轉速度越快。如果溫度為1380℃，窯車的推進速度為2h/次，溫度提高到1400℃，則推車時間可縮短為lh40min/次。當溫度提高到1500℃時，可縮短推車時間為1h/次。這對提高窯的利用系數。節約燃料是非常有益的。 如果采用倒焰窯燒成多熟料磚，必須制訂合理的升溫曲線，在600℃以前應緩慢升溫，升溫速度為20℃/h。在這一溫度范圍，如果升溫速度過快，將由于磚坯中的殘余水分排出過速，而使磚坯產生裂紋或變形。 800℃以后，磚坯只進行結構變化：處于燒結與“二次莫來石化”階段，可以加快升溫速度。達到預定的止火溫度后，應保溫5-10h。
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不定形耐火材料的用途與簡介
不定形耐火材料作為耐火材料中很重要的一部分，當定型耐火材料滿足不了施工要求時就需要不定形耐火材料來作為主要施工材料了，不定形耐火材料施工簡單高效多用于澆注，窯爐壁噴涂，修補，灌漿等。下面就由瑞森小編為您詳細介紹下不定形耐火材料的用途與簡介。 不定形耐火材料澆注料還可以根據客戶的需求做成不用窯爐燒制的澆注料預制件簡便環保，客戶使用還比較方便。不定形耐火材料按施工方法和材料性質，不定形耐火材料可分為澆灌料、可塑料、搗打料、噴補料、投射料和涂料等。 澆灌料 一種加水攪拌后具有較好流動性的材料。成型后需經過適當養護，使其凝結、硬化，按一定制度烘烤后便可使用。澆灌料以硅酸鋁質熟料、剛玉質材料或堿性耐火熟料為骨料；輕質澆灌料以膨脹珍珠巖、蛭石、陶粒、氧化鋁空心球為骨料。結合劑用鋁酸鈣水泥、水玻璃、硅酸乙酯、聚合氯化鋁、粘土或磷酸鹽等。外加劑視使用情況而定，其作用在于改善施工性能和提高理化性能。 澆灌料的施工成型方法有震動法、泵注法、壓注法、噴射法等。用澆灌料作整體襯里，往往還要與金屬或陶瓷錨固件配合使用。如再加不銹鋼纖維增強，可提高其抗機械振動和抗熱震能力。澆灌料用作各種熱處理爐、礦石焙燒爐、催化裂化爐、轉化爐等的內襯，也用作熔煉爐和高溫熔體流槽的內襯，如鉛鋅熔化爐、錫槽、鹽浴爐、出鋼或出鐵槽、盛鋼桶、鋼水真空循環脫氣裝置吸嘴等。 可塑料 具有可塑性的泥料或泥坯。施加適當外力時，容易變形而不開裂；應力消除后，不再變形?？伤芰喜馁|有半硅質、粘土質、高鋁質、鋯英石質、碳質等，也有輕質可塑料?？伤芰媳仨毤尤胨芑牧?，塑化材料多半為高可塑性粘土，還可用增塑劑提高這種粘土的可塑性。增塑劑有羧甲基纖維素、糊精、木質素磺酸鹽等?？伤芰纤玫慕Y合劑有可塑粘土、磷酸、磷酸二氫鋁、硫酸鋁等。加磷酸或磷酸鹽結合劑的氧化鋁質可塑料，保存過程中會與氧化鋁發生化學反應，生成不溶性的正磷酸鋁而使泥料硬化，因此要加保存劑，如草酸、檸檬酸、乙酰丙酮等。 施工方法一般采用搗打法或震動法。用可塑料修筑整體爐襯時，必須配置金屬或陶瓷錨固件?？伤芰嫌米骶鶡釥t、加熱爐、鍋爐等熱工設備的內襯，還用于包扎加熱爐水冷管。 噴補料 以噴射機進行噴補或噴涂用的一種耐火混合料。按噴補方法可分為濕法噴補（或稱泥漿法噴補）、半干法噴補和火法（火焰）噴補。濕法噴補借助壓縮空氣噴送含有20～40%耐火粉料的泥漿，可以達到較高的霧散，附著率高，可進行較均勻的薄層噴補。半干法噴補是在噴頭處加水潤濕由壓縮空氣噴送的耐火粉料，加水量為11～14%,附著率較低,可進行較厚層的噴補?；鸱▏娧a屬于干法噴補,把噴補料送到燃料-氧氣噴槍的火焰中，噴補料在噴嘴火焰中部分熔化而附著在磚襯上。 噴補料材質有鋁硅質、鋁硅鋯質、鎂質、鎂鈣質、鎂鉻質等。所用的結合劑有硅酸鈉、磷酸鹽、聚磷酸鹽、瀝青、樹脂等。為了提高附著率，加有粘土、澎(膨)潤土、石灰等加入物。為了保證噴補料能達到良好燒結，還加入助燒結劑，如蛇紋石、純橄欖石、石灰、耐火粘土、氧化鐵等。 耐火涂料 涂覆于耐火磚襯上的材料。根據使用要求和施工方法的不同，耐火涂料有配制成泥膏狀和泥漿狀等形態。所用結合劑因材質而異，如配制連鑄中間包用堿性涂料磷酸鹽、聚磷酸鹽、硫酸鎂；配制高鋁質涂料則用粘土、磷酸二氫鋁、鋁鉻磷酸鹽、水玻璃等。為了提高涂料的涂抹性，一般要加增塑劑等外加劑。涂料主要用作各種熱工設備內襯的保護涂層，或用于修補磚襯局部損壞處。 搗打料 一種可塑性極低或不具有可塑性的散狀耐火材料。材質有硅質、粘土質、高鋁質、剛玉質、鋯英石質、碳化硅質、碳質、鎂質等。根據搗打料材質和使用條件，可采用與澆灌料相似的無機結合劑或有機結合劑，如水溶性的糊精、羧甲基纖維素、木質素、磺酸鹽、聚乙烯醇；抗水而具有熱可塑性的石蠟、瀝青、焦油、酚醛樹脂、無規聚丙烯等。 搗打料采用強制搗打施工，氣孔率較低，密度較高，因此，在不定形耐火材料中，搗打料特別適于作熔煉爐爐襯和盛高溫金屬熔液的各種容器的襯里。如平爐和電爐爐床、各種感應爐爐襯、高爐出鐵溝、盛鋼桶等。 投射料 一種半干狀的、用投射機投射筑襯的泥料。主要用于修筑整體盛鋼桶內襯。材料有硅質、蠟石質、粘土質、高鋁質和鋯英石質等。使用較多的是高硅質和高鋁質投射料。 瑞森耐材專業生產各種澆注料，不定形耐火材料，定型耐火材料不管您是在選擇產品，或者使用耐火材料中有什么問題都可以來電咨詢，咨詢電話：楚經理 19937129888
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輕質保溫磚的性能及用途
輕質保溫磚是一種內部為多孔結構的定型耐火磚制品，體積密度小，氣孔率高，隔熱高溫性優良，也可稱為輕質耐火磚或輕質保溫磚。下面瑞森小編為您介紹下輕質保溫磚的性能及用途。 輕質保溫磚十大功能： 1、容量輕：輕質磚其絕干容量僅為500-700Kg/m*3，是一般混凝土的1/4，粘土的1/3，空心塊的1/2，因為其容重比水小，俗稱浮在水面上的加氣混凝土，在修建中運用該產品，能夠減輕修建物的自重，大幅度下降修建物的歸納造價。 2、保溫、隔熱：因為加氣混凝土在制作進程中，內部構成了細小的氣孔，這些氣孔在材猜中構成空氣層，大大進步了保溫隔熱效果，使加氣混凝土的導熱系數為0.11-0.16W/MK。保溫效果是粘土磚的5倍，一般混凝土的10倍。 3、吸聲、隔音：加氣混凝土的多孔結構使其個備了杰出的吸聲、隔音功能，能夠為您創造出高氣密性的室內空間。提供給您安靜溫馨的生活環境。 4、縮短值?。阂驗檫x用了河砂和粉煤作為硅質資料，其縮短值僅為0.1--0.5mm/m，縮短值偏小的確保您的墻體不會開裂。 5、不滲透性：本產品的氣孔結構，使其毛細管效果差，吸水導濕緩慢，同體積吸水至飽滿所需時刻是粘土磚的5倍。 6、環保：制作、運送、運用進程維護犁地，節能降耗，屬綠色環保建材。 7、抗震：同樣的修建結構運用輕質磚比粘土磚進步個抗震級別。 8、耐久：加氣混凝土長時間強度安穩，在對試件大氣露出一年后測驗，強度進步了百分之25，十年后仍保持安穩。 9、可加工性：本產品重量輕，規格巨細多樣，便于釘、鉆、砍、鋸、刨鏤敷設管線，并且在墻面上運用膨脹管，能夠直接固定吊櫥、空調、汕煙機等，給您的水電裝置，家庭裝飾帶來便利。 10、耐火：耐火度為700度，100mm厚的砌塊耐火功能達225分鐘，200mm厚的砌塊耐火功能達480分鐘。 因為輕質保溫磚的這種特性，所以常常將它廣泛的使用于各種工業爐熱面爐襯材料，如：退火爐，碳化爐，回火爐，煉油加熱爐，裂解爐，輥道窯，隧道窯等，各種工業爐的背襯隔熱材料，瑞森耐材長期生產銷售各種輕質保溫磚來滿足您的需求，歡迎您來考察。
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如何快速辨別鋁礬土熟料
鋁礬土熟料作為耐火材料行業中作用最大的一種材料，怎么來辨別什么是好的鋁礬土熟料就顯得尤為重要，只有選擇了優質的鋁礬土熟料才能做出更優質的產品。瑞森小編來為您詳細的說下怎么快速辨別鋁礬土熟料。 首先，什么是鋁礬土熟料。它是礬土礦經過1450℃-1600℃高溫煅燒而成，Al2O3含量應大于50%，它的主要礦物組成為莫來石、α-剛玉和微量方石英。 其次，鋁礬土的化學和礦物組成。礬土的化學成分主要有Al2O3、SiO2、Fe2O3、TiO2，約占總成分的95%，次要成分有CaO、MgO、K2O、Na2O、MnO2以及有機質與微量成分等。礬土的礦物組成主要有一水硬鋁石、一水軟鋁石、三水鋁石和少量硅線石系、高嶺石等礦物。 第三，礬土的煅燒（鋁礬土熟料的形成）。生礬土的加熱變化主要有三個階段： ⑴分解階段（400-1200℃），在該階段，水鋁石脫水形成剛玉假象，高嶺石脫水形成偏高嶺石，偏高嶺石又轉化為莫來石和方石英。在這一階段，伴隨有較大的體積收縮。 ⑵二次莫來石化階段（1200-1400℃或1500℃），在1200℃以上，從水鋁石脫水形成的剛玉與高嶺石分解出來的游離SiO2繼續反應形成莫來石，稱為二次莫來石化，該過程稱為二次莫來石化。該階段伴隨約10%的體積膨脹。 ⑶重結晶階段（1400-1500℃），在1400-1500℃以上，鋁土礦中的二次莫來石化已經完成進入重結晶階段，莫來石和剛玉的晶體發育長大，氣孔縮小和消失，其中雜質形成液相，填充料塊內的氣孔，由于固相在液相中的溶解和析晶、固相分子間的擴散作用，料塊逐漸趨于致密。 第四，礬土熟料的鑒別。礬土熟料的鑒別，通過取樣做物理、化學分析。 通過理化分析，盡量選取鋁含量高，雜質少得礬土熟料，TiO2、K2O、CaO等雜質必須達到指標要求，這些雜質會使液相增多，影響礬土熟料的高溫力學性能。體密和吸水率也是非常重要的指標，尤其吸水率，它反應礬土熟料是否煅燒完全，如果煅燒不完全，帶入欠燒料(欠燒料對產品的危害較大，有欠燒料，說明燒結第一、二階段沒有反應完全，體積收縮、膨脹沒有進行徹底，如使用欠燒料，會給產品帶入較大體積變化)，將會嚴重影響到產品性能。 但是，不可能將每一塊料都做理化分析，以下是一些我們常用且有效的鑒別辦法： 一看，觀察外表，如果是發白、發青或者灰白色的話，鋁含量較高；如果呈褐黃或淺紅色，那是含鐵多；觀察斷面，致密、沒有可見氣孔，則說明該礬土煅燒完全，沒有欠燒料； 二摸，拿在手中，感覺發重，則說明致密，鋁含量較高； 三添，用舌頭舔打碎的鋁礬土的光滑一面，如果能感覺到舌頭有種吸得感覺，說明鋁礬土也是很不錯的。 以上是對于鋁礬土熟料簡單的鑒別方式，您學會了沒。瑞森耐材歡迎您來參觀交流！
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什么是耐火澆注料
耐火澆注料是指由耐火集料、結合劑和外加劑組成的混合料，加水（或液狀結合劑）調和成可用澆注法施工的泥料，下面就讓瑞森小編為您來詳細的介紹下什么是澆注料。 耐火澆注料是指由耐火集料、結合劑和外加劑組成的混合料，加水（或液狀結合劑）調和成可用澆注法施工的泥料。與其他不定形耐火材料的區別在于，耐火澆注料施工后具有一定的凝結和硬化時間，因此澆注成型后需經過一定時間的養護方可脫模、之后再經過適當時間的自然養護即可投入烘烤使用。 耐火澆注料是由耐火骨料、粉料和結合劑組成的混合料，加水或其他液體后，適于采用澆注、振動方法施工，也可預先制作成具有規定形狀尺寸的預制件，用于構筑工業爐內襯。為改善耐火澆注料的理化性能和施工性能，往往還加入適量的外加劑，如增塑劑、分散劑、促凝劑、緩凝劑、膨脹劑、解膠-凝膠劑等。此外，對用于受機械作用力較大或熱沖擊作用強烈部位的耐火澆注料，若加入適量不銹鋼纖維，則會使材料的韌性顯著增加。在隔熱耐火澆注料中，若加入無機纖維，既能增強韌性，又有助于其隔熱性能的改善。由于耐火澆注料的基本物料組成（如骨料和粉料、摻和料、結合劑以及外加劑）、凝結硬化過程、施工方法等，與土建工程中的混凝土相似，故又曾稱之為耐火混凝土。 耐火澆注料生產工藝簡單，省工節能，施工效率高、質量好，并可根據需要現場配制或選用性能優異的材料。因此，耐火澆注料是筑爐工程中用量較大、適用范圍廣泛的一種不定形耐火材料。 耐火澆注料由膠結料、骨料、摻和料三部分組成，有時還加入促凝劑。 耐火骨料是耐火混凝土的主體，各種耐火材料（黏土質、高鋁質、硅質、鎂質等），經過煅燒后的熟料，或各種廢磚破碎到一定程度均可作為耐火骨料。骨料的顆粒大小對制品的質量有很大的影響，所以對骨料顆粒的大小除有一定的限制外，在數量上也有一定比例要求，耐火骨料相當于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中，骨料一般占70%～80%。其中，粗骨料（5～20mm）在配料中占35%～45%；細骨料（0.15～5mm）占30%～35%。 膠結料起膠結硬化作用，使制品具有一定的強度?？勺髂z結料的有：普通硅酸鹽水泥、礬土水泥（高銷水泥）、鎂質水泥、水玻璃、磷酸等。為保證混凝土有足夠的耐火度(膠結料在高溫下為熔劑，其量越多，混凝土耐火度越低)，并為減少在使用過程中體積收縮，膠結料的用量應盡可能的少些，一般為10%～25%，而且希望膠結料與骨料不能生成較多的低熔物。 有的耐火混凝土(如磷酸鹽耐火混凝土)在配料中還必須加入少量促凝劑，以加速混凝土的硬化與固結。 為了改善耐火混凝土的性能，如提高在升溫過程中的強度、減少體積收縮等，常加入10%～25%的摻和料。摻和料的原料與骨料相同，是經過磨細的耐火材料熟料細粉，其中70%～80%的細度在0.088mm以下 瑞森耐材專業生產優質耐高溫產品，歡迎來電咨詢-19937129888 我們的目的是為您解憂！
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鋁礬土熟料的應用
鋁礬土熟料簡稱高鋁料，用其熟料制造的各種高鋁磚，是冶金工業和其它工業廣泛使用的耐火或防腐材料，特別在電爐爐頂，高爐和熱風爐上使用，耐火效果十分顯著，性能均優于普通粘土耐火磚，下面由瑞森小編來為您詳細介紹下鋁礬土熟料的應用。 鋁礬土（aluminous soil；bauxite）又稱礬土或鋁土礦，主要成分是氧化鋁，系含有雜質的水合氧化鋁，是一種土狀礦物。白色或灰白色，因含鐵而呈褐黃或淺紅色。密度2.4-2.5g/cm3，硬度1～3，不透明，質脆。極難熔化。不溶于水，能溶于硫酸、氫氧化鈉溶液。主要用于煉鋁，制耐火材料。 礬土礦學名鋁土礦、鋁礬土。其組成成分異常復雜，是多種地質來源極不相同的含水氧化鋁礦石的總稱。如一水軟鋁石、一水硬鋁石和三水鋁石(Al2O3·3H2O）；有的是水鋁石和高嶺石（2SiO2·Al2O3·2H2O）相伴構成；有的以高嶺石為主，且隨著高嶺石含量的增高，構成為一般的鋁土巖或高嶺石質粘土。鋁土礦一般是化學風化或外生作用形成的，很少有純礦物，總是含有一些雜質礦物，或多或少含有粘土礦物、鐵礦物、鈦礦物及碎屑重礦物等等。 鋁土礦的定義名稱還不夠統一，這與各個國家的資源情況及工業需求有關。各個時期名稱也不一致，但基本上大同小異。在中國一般認為：“鋁土礦系指礦石之含鋁量較高（40%以上），鋁硅比值大于2.5者(A/S≥2.5），其小于此數值者則稱為粘土礦或鋁土頁巖或鋁質巖”。在中國已探明的鋁土礦儲量中，一水鋁石型鋁土礦占全國總儲量的98%左右。 鋁礬土熟料的用途： ⑴煉鋁工業。用于國防、航空、汽車、電器、化工、日常生活用品等。 ⑵精密鑄造。礬土熟料加工成細粉做成鑄模后精鑄。用于軍工、航天、通訊、儀表、機械及醫療器械部門。 ⑶用于耐火制品。高鋁礬土熟料耐火度高達1780℃，化學穩定性強、物理性能良好。 ⑷硅酸鋁耐火纖維。具有重量輕，耐高溫，熱穩定性好，導熱率低，熱容小和耐機械震動等優點。用于鋼鐵、有色冶金、電子、石油、化工、宇航、原子能、國防等多種工業。它是把高鋁熟料放進融化溫度約為2000～2200℃的高溫電弧爐中，經高溫熔化、高壓高速空氣或蒸汽噴吹、冷卻，就成了潔白的“棉花”——硅酸鋁耐火纖維。它可壓成纖維毯、板或織成布代替冶煉、化工、玻璃等工業高溫窯爐內襯的耐火磚。消防人員可用耐火纖維布做成衣服。 ⑸以鎂砂和礬土熟料為原料，加入適當結合劑，用于澆注盛鋼桶整體桶襯效果甚佳。 ⑹制造礬土水泥，研磨材料,陶瓷工業以及化學工業可制鋁的各種化合物。 瑞森耐材長期生產大量鋁礬土熟料，可根據您的要求加工各種顆粒，歡迎您來參觀，合作洽談。
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粘土磚的性能
粘土磚以粘土熟料作骨料,耐火粘土作結合劑制成的Al2O3含量為30～48％的耐火材料制品。粘土磚是歷史久、應用廣泛的耐火材料。 制造粘土磚的原料是粘土質礦物。天然耐火粘土一般可分為硬質粘土和軟質粘土。在耐火材料制造工藝中，前者大多數經煅燒后用作熟料；后者加水后，塑性好，容易燒結，多用作結合劑。 中國的粘土磚Al2O3含量一般多在40%以上，Fe2O3含量小于2.0～2.5%。配料中熟料為65～85%，結合粘土為35～15%。將粉碎的結合粘土和磨細的熟料混磨，再與顆粒熟料一起配制成半干泥料，高壓成型，在約1400℃下燒成，性能較好。粘土磚在高溫下呈弱酸性，抗堿性熔渣侵蝕的能力稍差，但隨Al2O3含量提高而增強。熱穩定性較硅磚、鎂磚（見鎂質磚）等為好。 由于粘土磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產生收縮，所以，粘土磚只能用于焦爐的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚、熱交換位置、鏈條帶、分解帶、冷卻帶、煙室、篦冷機等。 粘土磚的標準尺寸為230*114*65mm，也可以根據施工圖來進行定制異形磚。
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鋁礬土熟料的生產工藝
鋁礬土熟料是鋁礬土塬礦石經過豎窯煅燒成鋁礬土熟料，燒成后經等級分類后加工成25-100毫米的塊料就可以出售做為耐火產品塬料了。鋁礬土熟料的主要礦物是水鋁石和高鋁硅石，水鋁石含量隨著叁氧化二鋁與二氧化硅的比例的提高而增多。次要的礦物為金紅石、揭鐵礦等。有時還含有少量的波美石和迪開石。按高鋁礬土含叁敘化二鋁的高低，一般可分為3等5級，其含量和顏色分別為: 一等特級85%以上土灰色或深灰色 一等一級75-85%土灰色或深灰色 二等二級65-75%白灰色 叁等叁級50-65%青灰色 四級50%以下青灰色 鋁礬土熟料的辨別可以通過理化分析，盡量選取鋁含量高，雜質少得礬土熟料，tio2、k2o、cao等雜質必須達到指標要求，這些雜質會使液相增多，影響礬土熟料的高溫力學性能。體密和吸水率也是非常重要的指標，尤其吸水率，它反應礬土熟料是否煅燒完全，如果煅燒不完全，帶入欠燒料。欠燒料對產品的危害較大，有欠燒料，說明燒結一、二階段沒有反應完全，體積收縮、膨脹沒有進行徹底，如使用欠燒料，會給產品帶入較大體積變化，將會嚴重影響到產品性能。 但是，不可能將每一塊鋁礬土熟料都做理化分析，以下是一些我們常用且有效的辨別方法：一看，鋁礬土熟料指標，觀察外表，如果是發白、發青或者灰白色的話，鋁含量較高；如果呈褐黃或淺紅色，那是含鐵多；觀察斷面，致密、沒有可見氣孔，則說明該礬土煅燒完全，沒有欠燒料；二摸，拿在手中，感覺發重，則說明致密，鋁含量較高；三添，用舌頭舔打碎的鋁礬土的光滑一面，如果能感覺到舌頭有種吸得感覺，說明鋁礬土也是很不錯的。 瑞森耐材專業生產鋁礬土熟料，歡迎您來參觀合作洽談。
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如何快速識別高鋁磚的分類及用途
高鋁磚是氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由鋁礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上?？乖暂^好，用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里。 高荷軟、低蠕變高鋁磚是以特級鋁礬土、電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的高級耐火材料。該產品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強、熱震穩定性好等優點，適用于大、中型熱風爐。 按高鋁磚中Al2O3含量通常分成三等：Ⅰ等──Al2O3含量>75%；Ⅱ等──Al2O3含量為60～75%；Ⅲ等──Al2O3含量為48～60%，而二氧化鋁含量越高耐火度和耐磨度越高。故此耐火磚需要根據氧化鋁含量可以進行分類根據使用溫度來選擇使用哪種合適的高鋁磚。 T3通用高鋁標磚的尺寸為230*114*65mm；刀型磚T38/T39，尺寸為：230mmx114mmx65/55mm。 高鋁磚在熱風爐砌筑用于高溫區域，也就是熱風爐上部格子磚、拱頂、大墻等部位。高鋁磚是在黏土磚的基礎上對配方改進，增加了Al2O3的含量，提高了耐火度、高溫機械強度及抗熔渣侵蝕能力。因此，熱風爐用高鋁磚在高溫區域，即可達到內襯使用要求，又可提高熱風爐內襯使用壽命。 高鋁磚主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等，但高鋁磚價格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚?？梢愿鶕鞣N窯爐使用部位使用溫度根據產品了耐火度快速區分你能夠使用的產品。
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關于耐火磚的工藝步驟及材質信息
近些年，經濟迅速的發展，生活各方面的提升，耐火磚實際上是一種耐火性材料制成的，可以協助高溫里更好隔絕，那么大家知道耐火磚的工藝流程又有哪些嗎？材料說明又有哪些呢？下面我們就“關于耐火磚的工藝步驟及材質信息”來詳細了解下?！灸突鸫u是如何燒制的】污泥焚燒爐內襯耐火磚的選擇與施工具體按照以下幾個步驟：1：對焚燒爐進行檢查測量，看托磚板是否完好，設備有無變形，爐子各部位尺寸是否與設計標準相符，整個爐子是否符合砌筑要求。2：爐子符合砌筑要求時，將爐膛清理干凈，然后涂刷瀝青脂高溫密封膠。3：待密封膠干后，測量確定焚燒爐的中心線與主要標高控制線，明確劃出中心位置的定位線。4：按照圖紙，以爐殼為導面從下向上依次砌筑高鋁輕質隔熱磚、重質高鋁磚與鋯剛玉莫來石磚，砌筑過程中嚴格按照工業爐砌筑工程施工規范進行，每種磚用配套的專用膠泥進行粘結砌筑。5：每砌筑完一層重質高鋁磚與鋯剛玉莫來石磚用水平儀，水平管檢查單塊磚與局部磚的水平情況，用卷尺沿預先確定的中心線測量內襯層的直徑，看是符合要求，對不滿足要求的及時進行調整整改。6：在斜段內涔砌筑還剩5層磚左右時，選4~6個點將剩余磚層的磚進行預放樣，看斜段是否能很好的與直段銜接好，然后再砌筑。7：砌筑過程中，遇到焚燒爐爐殼局部凸起變形時，即實際直徑尺寸小于設計制造尺寸，當變形量較小時，砌筑時，將面層重質高鋁磚或鋯剛玉莫來石磚與中間層高鋁輕質隔熱磚接觸處的灰縫留小，同時，面層重質高鋁磚間或鋯剛玉莫來石磚間的水平縫靠近高鋁輕質隔熱磚端的膠泥稍厚一些，工作面端的膠泥薄一些，這樣砌筑幾層磚，將凸起變形引起的尺寸偏差、找正，確保內襯面層磚面不出現臺階，內襯尺寸符合要求，當變形量較大時，則切割加工磚，使內襯尺寸與正常段的內襯尺寸保持一致，滿足要求遇到焚燒爐爐殼局部凹陷變形時，即實際直徑尺寸大于設計制造尺寸，當變形量較小時，在面層重質高鋁磚或鋯剛玉莫來石磚與中間層高鋁輕質隔熱磚的間隙處直接用膠泥填補來彌補變形尺寸偏差，當變形量較大時，在面層重質高鋁磚或鋯剛玉莫來石磚與中間層高鋁輕質隔熱磚間隙處灌注鋯剛玉莫來石澆注料，找回變形尺寸偏差。8：施工中，膠泥應均勻的抹在磚的砌筑面上，通過擠壓將膠泥擠出，確保磚縫膠泥飽滿，砌筑完后，內襯表面進行勾縫處理。污泥焚燒爐采用這種內襯結構取得了良好的效果，襯里層之所以能使用這么久主要是因為鋯剛玉莫來石磚中含有ZrO2，鋯剛玉莫來石磚中的ZrO2阻止了焚燒爐燃燒產生的鈉鹽與AL2O3、SiO2等物質的反應，減緩了腐蝕速率，從而了襯里的使用壽命。焚燒爐的爐襯在上斜段與中間直段的1/4部位損壞嚴重，鋯剛玉莫來石磚的耐蝕性、抗熱震性與高溫體積穩定性比重質高鋁磚好，如果生產運行平穩，盡可能減少焚燒爐的開停車次數，則內襯的使用壽命會更加長久?！緹突鸫u使用的材料】耐火磚成分的不同，按照其原料成分其可以分為五大類，即：硅鋁系耐火磚、堿性系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚。按照其中的PH值區分可分為1、酸性耐火材料以氧化硅為主要成分，常用的在硅磚和粘土磚。2、中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分；3、堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚。任何爐子并不是只用一種耐火磚而砌筑而成的，需要不同材質和不同型號耐火磚的相互搭配使用。下面對我們常用的大類耐火磚的成分簡單介紹。一：硅鋁系耐火磚，據悉，其是以AL2O3—SiO2二元系統相圖為基本理論，主要包括以下幾種。（一）硅磚，是指含SiO293%以上的耐火磚，是酸性耐火磚的主要品種。它主要用于砌筑焦爐，也用于各種玻璃、陶瓷、炭素煅燒爐、耐火磚的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風爐的高溫承重部位也用，但是不宜在600℃以下且溫度波動大的熱工設備中使用。（二）粘土磚，粘土磚主要由莫來石（25%～50%）、玻璃相（25%～60%）和方石英及石英（可達30%）所組成。通常以硬質粘土為原料，預先煅燒成熟料，然后配以軟質粘土，以半干法或可塑法成型，溫度在1300～1400C燒成粘土磚制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等結合劑制成不燒制品和不定形材料。它是高爐、熱風爐、加熱爐、動力鍋爐、石灰窯、回轉窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚。（三）高鋁耐火磚，高鋁耐火磚的礦物組成為剛玉、莫來石和玻璃相，其含量取決于AL2O3/SiO2比以及雜質的種類和數量，可按AL2O3含量進行耐火磚的等級劃分。原料為高鋁礬土和硅線石類天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結氧化鋁、合成莫來石的，以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結法生產。但產品還有熔鑄磚、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火磚。高鋁耐火磚廣泛用于鋼鐵工業、有色金屬工業和其他工業。（四）剛玉耐火磚，剛玉磚是指AL2O3含量不小于90%，以剛玉為主要物相的的一種耐火磚，可分為燒結型剛玉磚和電熔型剛玉磚。
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高鋁磚制造技藝介紹以及豎爐高鋁磚優點說明
高鋁磚是一種日常生活中常見的建筑材料。高鋁磚由于其組成成分的特殊，其實具備很多屬性，其中不得不提的就是防火屬性。今天我就來和大家聊聊高鋁磚的相關話題。高鋁磚在制造過程中會使用哪些工藝？下面我們就“高鋁磚制造技藝介紹以及豎爐高鋁磚優點說明”來詳細了解下?！靖咪X磚的制造工藝說明】高鋁耐火磚作為高溫行業的基礎材料，在鋼鐵、建材、石化、有色等行業用途廣泛，是使用量很大的一類耐火磚制品。高鋁磚系列產品深受市場歡迎，不論是國標系列的標準磚型，還是定制化生產的異型磚，耐材均有豐富的生產經驗及成熟的技術。各種爐型用高鋁磚我們都知道，高鋁磚品種多樣，按照鋁含量及用途、磚型可以分為很多種，其具體分類此處不再贅述。耐材生產的高鋁磚品種多樣、質量優異，并可根據不用窯爐情況及客戶需求定制磚型和指標，特別是異型磚的生產，耐材已經走在了行業前列。接下來，主要根據高鋁磚的制造工藝為大家介紹下，同樣是高鋁磚，為何耐材生產的高鋁磚系列產品就有它的獨到之處。特點一：原料制備原材料很重要，很重要，很重要！鋁礬土礦作為制備高鋁耐火磚的主要原材料之一，耐材在選材及制備方面首先進行層把控。1、開采：鋁礬土礦采用分級開采，嚴格控制雜質氧化物的含量，Fe2O3不超過2%-2.5%，CaO不超過0.5%-0.7%，尤其K2O、Na2O的含量控制達到了精準了程度。2、熟料制備：制備高鋁磚的熟料礦物組成一般是莫來石、剛玉和玻璃相，燒結溫度達到1500～1700℃，吸水在4～7%，如此燒結的熟料方能使材料的性能化。3、揀選和篩分：進一步剔除影響高鋁磚性能的雜質原料，通過耐材嚴格的揀選制度，分級儲存方式，提升高鋁磚成品性能。4、破碎：全自動粉料生產線，破碎、混料、配料一體化進行，生產出的粉料配比精準，各項性能指標。全自動一體化配料車間特點二：成型成型需要內外兼顧！高鋁磚的成型質量，主要看其模具及成型壓力。1、模具：耐材擁有豐富的異型磚定制化生產經驗，這也成為耐材的優勢之一。擁有用專業的模具定制化生產車間，可根據客戶提供的圖紙進行模具的精準制作。2、成型：同一批次的高鋁磚，根據客戶需求、根據客戶生產實際情況，進行合適的加壓，成型過程中嚴格操作。檢測與成型也一并進行，及時發現并剔除殘次品。各種形狀的高鋁磚、異型磚定制特點三：燒成燒成是考驗一家耐火材料廠的關鍵！高鋁磚的燒成，需要在較高的溫度下進行，一般為1500～1600℃，耐材自主研發的一套高效燒成制度，配合5條高溫、超高溫高效節能隧道窯，燒成過程溫度穩定、產品燒結過程穩定、外內燒結一致，燒成品成色好、外形規整且無裂紋。工匠精神，在耐材這里不是一句空話，而是切切實實的行動，經過不斷優化形成的一體化生產管理制度，使得耐材真正靠產品說話。除此之外，耐材強大的技術團隊、售后服務團隊，提供一站式產品技術解決方案，客戶從窯爐磚型設計到終的砌筑與使用，整個環節都可以在耐材這里找到滿意的答案。在此，耐材也歡迎廣大朋友來電咨詢或到廠參觀考察?！矩Q爐用高鋁磚的優勢特點分析】導風墻和烘干床的出現，推動了我國球團豎爐的發展。但導風墻的使用壽命低是多年來一直困擾豎爐球團生產的發展問題。導風墻壽命低的原因：一是導風墻磚體易破損倒塌，二是導風墻的水冷托梁易變形下彎（或稱“塌腰”）和被磨損，從而導致漏水和磚墻坍塌。豎爐用導風墻耐火材料，按材質分為兩個品種即鋁鋯質和硅線石莫來石質，使用壽命分別為1年和3年以上。其主要特點為：（1）在鋁硅系材料的基礎上，加入適量的復合添加劑，使其在高溫下形成穩定的鋯莫來石相或硅線石相，從而起到了很好的耐高溫和抗沖刷作用。（2）組合式結構，使導風墻的磚縫大大減少，砌體的整體性能好，使用壽命長。（3）我公司的專業筑爐施工隊，可為用戶提供導風墻砌筑服務，保證導風墻磚墻砌筑質量。（4）該公司為用戶提供烘爐曲線，可以避免和減少烘爐操作對耐火材料質量的影響。以上關于“高鋁磚的制造工藝說明”和“豎爐用高鋁磚的優勢特點分析”的介紹，希望能讓您了解“高鋁磚制造技藝介紹以及豎爐高鋁磚優點說明”帶來幫助。
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耐火材料驗收的一般規定有哪些？
耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟的各個領域，是保證上述產業生產運行和技術發展必不可少的基本材料，在高溫工業生產發展中起著不可替代的重要作用。但是在一般的生產中，采購完的耐火材料制品驗收又需要注意哪些事項呢？下邊小編就給大家簡單總結了一下：耐火材料驗收的一般規定：（1）運至工地的耐火材料和制品質量證明書。證明書上應按照牌號和磚號分別列出各項指標值，并注明是否符合標準、技術條件和設計要求。必要時，應由實驗室檢驗。（2）運至工地的不定型耐火材料，除應符合上述規定外，還應具有生產廠家指定的施工方法說明書。（3）對耐火磚的外觀檢查驗收，應根據爐子使用耐火材料標準中所列項目進行全數檢查或批量抽查，以判定是否符合有關技術要求。（4）耐火預制構件的尺寸精度，應按現行的行業標準《粘土質和高鋁質致密耐火澆注料》YB/T5083-1997進行驗收
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